一种预浸料生产线放丝装置及系统的制作方法

1.本技术实施例涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种预浸料生产线放丝装置及系统。


背景技术：

2.纱筒架是一种用于固定纱筒并且具有整理纱线功能以便于进行纺织的工具，具有方便移动、结构简单与成本低廉等特点，纱筒架被广泛地运用于纺织行业。
3.纱筒架上的纱线在退绕过程中，纤纱线会一直左右往复移动，进而导致纱线之间相互摩擦，容易引起引起纱线起毛丝，影响最终产品的质量。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种预浸料生产线放丝装置及系统，旨在解决纱线之间容易相互摩擦的问题。
5.本技术实施例第一方面提供一种预浸料生产线放丝装置，其特征在于，所述放丝装置包括：
6.安装架；
7.纱筒架，所述纱筒架设置有多个，多个所述纱筒架间隔设置在所述安装架上，用于转动安装纱线筒；
8.瓷眼板，所述瓷眼板上开设有多个瓷眼孔，多个所述瓷眼孔在所述瓷眼板上错位设置；
9.导向部，所述导向部设置有多组，多组所述导向部分别对应设置在多个所述纱筒架一侧，用于对所述纱筒架上引出纱线进行导向，以使不同的所述纱线平行穿过不同的所述瓷眼孔。
10.可选地，多个所述瓷眼孔在所述瓷眼板上沿竖直方向上均匀间隔依次错位设置，所述纱线经过所述导向部导向后依次沿水平方向从对应的所述瓷眼孔穿过。
11.可选地，所述导向部包括：
12.固定座，所述固定座与所述安装架连接，所述固定座上并排设置有多个安装孔；
13.第一导向杆，所述第一导向杆可拆卸设置在所述安装孔内，用于对所述纱线进行导向。
14.可选地，不同所述纱筒架对应的导向部上的所述第一导向杆错位设置，以使不同所述纱筒架上引出的纱线与错位设置的所述瓷眼孔位置对应。
15.可选地，所述导向部还包括：
16.第二导向杆，所述第二导向杆设置在所述第二导向部的顶部。
17.可选地，所述放丝装置还包括：
18.张紧部，所述张紧部设置在所述瓷眼板远离所述纱筒架一侧，所述张紧部包括张紧辊和两根托纱辊，所述纱线从所述张紧辊与两根所述托纱辊之间穿过。
19.可选地，所述放丝装置还包括：
20.断纱检测部，所述断纱检测部设置在所述纱筒架上，以根据所述纱线筒是否转动确定所述纱线是否断纱。
21.可选地，所述纱筒架设置有多排，所述瓷眼板设置有多个，多个所述瓷眼板沿竖直方向并排设置，并分别与多排所述纱筒架相互对应。
22.本技术实施例第二方面提供一种预浸料生产线放丝系统，包括权上述的放丝装置。
23.可选地，所述放丝装置设置有多组，多组所述放丝装置相对滑动设置。
24.采用本技术提供的一种预浸料生产线放丝装置及系统，工作时将缠绕有纱线的纱线筒分别转动安装在纱筒架上，然后将纱线从纱线筒上引出，通过导向部将多个纱筒架上引出的纱线向瓷眼板一侧进行导向，由于导向部与瓷眼孔相适配，因此使多条纱线分别从不同的瓷眼孔穿过，且相互平行，由于多个瓷眼孔在瓷眼板上错位设置，因此多根纱线相互错位，因此纱线在退绕过程中，即使左右往复移动也不会接触，有效避免纱线相互摩擦，降低纱线发生起毛丝的情况发生。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本技术一实施例提出的放丝装置的示意图；
27.图2是本技术一实施例提出的瓷眼板的示意图；
28.图3是本技术一实施例提出的导向部的示意图；
29.图4是本技术一实施例提出的纱线导向时的工作示意图；
30.图5是本技术一实施例提出的张紧部时的工作示意图；
31.图6是本技术一实施例提出的放丝系统的示意图。
32.附图标记说明：1、安装架；2、纱筒架；21、纱线筒；3、瓷眼板；31、瓷眼孔；4、导向部；41、固定座；42、安装孔；43、第一导向杆；44、第二导向杆；45、引导杆；5、张紧部；51、张紧辊；52、拖纱辊；6、导轨；7、断纱检测部。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.纱筒架是一种用于固定纱筒并且具有整理纱线功能以便于进行纺织的工具，具有方便移动、结构简单与成本低廉等特点，纱筒架被广泛地运用于纺织行业。
35.纱筒架上的纱线在退绕过程中，纤纱线会一直右左往复移动，进而导致纱线之间相互摩擦，容易引起引起纱线起毛丝，影响最终产品的质量。
36.实施例一
37.本技术第一方面提供一种预浸料生产线放丝装置，其特征在于，放丝装置包括：
38.安装架1；其中，安装架1为长方体型的框架，用于安装纱线筒21，将多个纱线筒21安装在安装架1上后进行退绕放线，使纱线进入下一处理装置，即可实现放线的效果。
39.其中，安装架1的底部设置有滚轮或导轨6部，以使安装架1便于移动。
40.纱筒架2，纱筒架2设置有多个，多个纱筒架2间隔设置在安装架1上，用于转动安装纱线筒21；
41.其中，纱筒架2沿水平或竖直方向均匀间隔设置在安装架1上，用于转动安装纱线筒21，工作时将纱线筒21转动套设在安装架1上，同一排或同一列的纱线筒21的纱线引出下一工序即可实现放线。
42.瓷眼板3，瓷眼板3上开设有多个瓷眼孔31，多个瓷眼孔31在瓷眼板3上错位设置；
43.其中，瓷眼板3沿竖直方向设置在纱筒架2的一侧，瓷眼孔31沿瓷眼板3的横向依次开设，且瓷眼孔31在竖直方向上均错位设置，在瓷眼板3的横向上任意两个瓷眼孔31均为错位的，瓷眼孔31的数量与纱筒架2的数量相适配，每个纱筒架2上引出的纱线分别从一个瓷眼孔31穿过。
44.导向部4，导向部4设置有多组，多组导向部4分别对应设置在多个纱筒架2一侧，用于对纱筒架2上引出纱线进行导向，以使不同的纱线平行穿过不同的瓷眼孔31。
45.其中每个导向部4分别设置在对应的纱筒架2与瓷眼板3之间，纱线从纱线筒21上引出后经过经过导向部4导向，以使纱线沿水平方向穿过瓷眼孔31，进过导向部4导向后的多条引出的纱线相互平行，通过错位设置的瓷眼孔31以及导向部4使纱线在放线过程中右左往复移动时相互错位，避免发生摩擦。
46.采用本技术提供的一种预浸料生产线放丝装置及系统，工作时将缠绕有纱线的纱线筒21分别转动安装在纱筒架2上，然后将纱线从纱线筒21上引出，通过导向部4将多个纱筒架2上引出的纱线向瓷眼板3一侧进行导向，由于导向部4与瓷眼孔31相适配，因此使多条纱线分别从不同的瓷眼孔31穿过，且相互平行，由于多个瓷眼孔31在瓷眼板3上错位设置，因此多根纱线相互错位，因此纱线在退绕过程中，即使左右往复移动也不会接触，有效避免纱线相互摩擦，降低纱线发生起毛丝的情况发生。
47.在一些实施例中，多个瓷眼孔31在瓷眼板3上沿竖直方向上均匀间隔依次错位设置，纱线经过导向部4导向后依次沿水平方向从对应的瓷眼孔31穿过。
48.其中，瓷眼板3竖直设置，多个瓷眼孔31依次均匀间隔设置，同时依次向上方或下方错位，以使多个瓷眼孔31呈倾斜直线的方向排布，从而使经过瓷眼孔31的纱线整齐排布，便于后续处理。
49.根据实际情况不同，多个瓷眼孔31也可以为呈曲线等其他形态分布，只要使横向上任意两个瓷眼孔31均不共线即可。
50.在一些实施例中，导向部4包括：
51.固定座41，固定座41与安装架1连接，固定座41上并排设置有多个安装孔42；
52.其中，多个固定座41沿同一水平方向设置，固定座41通过螺栓或焊接的方式与安装架1固定连接，每个固定座41分别安装在对应的纱筒架2靠近瓷眼板3的一侧，固定座41平行于瓷眼板3的方向设置，并且安装孔42沿平行于瓷眼板3的方向开穿设置在固定座41上，
且多个安装孔42沿竖直方向均匀间隔并排设置，用于穿设第一导向杆43。
53.第一导向杆43，第一导向杆43可拆卸设置在安装孔42内，用于对纱线进行导向。
54.在一些具体实施例中，不同纱筒架2对应的导向部4上的第一导向杆43错位设置，以使不同纱筒架2上引出的纱线与错位设置的瓷眼孔31位置对应。
55.其中，多个安装孔42在竖直方向上分别与对应的瓷眼孔31在同一平面上，第一导向杆43穿设在与纱线筒21对应的瓷眼孔31的同一高度的安装孔42内，纱线引出后与对应的第一导向杆43接触，经过导向后沿水平向穿过瓷眼孔31，实现导向的效果，经过导向的纱线沿水平方向穿过瓷眼板3，且多根纱线相互平行，有效避免纱线之间相互摩擦。
56.第一导向杆43还可以通过其他方式进行安装，如通过螺栓或其他方式进行固定，使安装第一导向杆43的过程更加方便。
57.在其他实施例中，第一导向杆43还可以同时设置有多根，根据不同的纱线筒21对应的瓷眼孔31的高度不同，将纱线通过对应高度的第一导向杆43进行导向，无需对其进行拆卸。
58.在一些实施例中，导向部4还包括：
59.第二导向杆44，第二导向杆44设置在第二导向部4的顶部。
60.在本实施例中，纱线的高度由远离瓷眼板3一侧的纱线筒21向靠近瓷眼板3一侧的纱线筒21逐渐降低，即远离瓷眼板3一侧的纱线筒21引出的纱线最高，因此在纱线引向瓷眼板3的过程中容易下垂，因此在固定座41的顶部设置第二导向杆44，多组导向部4上的第二导向杆44均在同一高度且与最高的瓷眼孔31在同一平面上，以对最高的纱线进行导向，避免纱线下坠与其他纱线发生摩擦。
61.在其他实施例中，导向部4还可以包括引导杆45，引导杆45为两端连接的回转型的导向杆，引导杆45安装在固定座41的底部位于多个安装孔42的下方，用于对相对位置最低的纱线进行导向。
62.在一些实施例中，放丝装置还包括：
63.张紧部5，张紧部5设置在瓷眼板3远离纱筒架2一侧，张紧部5包括张紧辊51和两根托纱辊52，纱线从张紧辊51与两根托纱辊52之间穿过。
64.其中，张紧部5设置在瓷眼板3远离安装架1的一侧，多根纱线从瓷眼板3上引出后整齐排列并向下一工序输送，在输送过程中使丝线依次经过一根托纱辊52的顶部，然后绕设至张紧辊51的底部，在从另一根托纱辊52顶部经过，通过张紧辊51下压使经过的纱线弯曲呈翻转的“ω”型，实现对纱线的张紧。
65.在本技术中，纱线可能为碳纤维，碳纤维材质较为敏感，当需要量碳纤维的张力时，采用传统的“三柱支撑式”张力测试仪(像手持式张力仪结构)容易导致纱线产生毛丝，因此将张紧部5中的张紧辊51与单柱式张力测试结构相结合，从而在张紧的同时实现对整体张力的检测。
66.在一些实施例中，放丝装置还包括：
67.断纱检测部7，断纱检测部7设置在纱筒架2上，以根据纱线筒21是否转动确定纱线是否断纱。
68.其中，由于因为碳纤维具有导电性，碳纤维材质较为敏感需要尽量避免碳纤维摩擦损伤，且不能改变纱线的最佳通道，并且需要降低对纱线退绕产生影响，因此在检测纱线
是否断纱时无法采用传统的接触式传感器，仅能依靠操作工查看，工作较为繁琐且无法及时发现，在纱筒架2上设置断纱检测部7，通过纱线筒21的转动检测是否发生断纱，在退绕的过程中，纱线通过外力向外拉，进而使纱线筒21转动，当发生断纱时纱线筒21失去外力作用停止转动，因此通过检测纱线筒21的转动情况即可检测到是否发生断纱，有效降低了对纱线的影响。
69.具体的，在本实施例中断纱检测部7可以包括磁钢件与磁力检测件，将磁钢件设置在纱线筒21上，将磁力检测件设置在纱筒架2上且朝向磁钢件，通过磁力检测件检测纱线筒21是否带动磁钢件转动，进而确定是否发生断纱，使检测过程更加方便且有效降低了对纱线的影响。
70.在一些实施例中，纱筒架2设置有多排，瓷眼板3设置有多个，多个瓷眼板3沿竖直方向并排设置，并分别与多排纱筒架2相互对应。
71.其中，在安装架1上，多个纱筒架2沿水平方向设置成一排，然后多排纱筒架2沿竖直方向设置成多排，从而在纱筒架2上布置多个纱筒架2。
72.瓷眼板3的数量与纱筒架2的排数相同，多个瓷眼板3沿竖直方向设置成一列，每个瓷眼板3与每排纱筒架2相对应，每排纱筒架2的纱线通过各自对应的导向部4进行导向后从对应的瓷眼板3穿过，以使安装加上同时对多个纱线筒21记性退绕，并输出多排规则排列的纱线。
73.在一些实施例中，纱筒架2设置在安装架1的两侧从而有效提高安装架1上退绕的纱线筒21的数量。
74.在一些其他实施例中，纱筒架2还可以沿竖直方向排列，多个纱筒架2对应的导向部4沿竖直方向排列，从而将各个纱线筒21的纱线向上进行导向，瓷眼板3水平设置在安装架1上方，纱线经过导向部4导向后从上方的瓷眼板3穿过，安装架1顶部设置有转向辊，多根纱线从瓷眼板3穿过后通过转向辊进行导向，以使多根穿过瓷眼板3的纱线沿水平方向上引出，从而实现竖直排列纱线筒21的效果。
75.其中，安装架1两侧的纱筒架2所在位置相同，因此两侧相互对应的纱筒架2可以共用同一组导向部4，导向部4中的第一导向杆43和第二导向杆44沿安装架1的宽度方向横跨安装架1，从而使两侧的纱筒架2的纱线引出时通过同一根第一导向杆43或第二导向杆44进行导向，降低导向部4的布置数量，使这个装置的构造更加简单。
76.施例二
77.基于同一发明构思，本技术另一实施例提供一种预浸料生产线放丝系统，其特征在于，包括实施例一的放丝装置。
78.其中，放丝装置至少设置有两组，两组放丝装置的安装架1沿水平方向相对滑动设置，两组放丝装置的瓷眼板3沿竖直方向设置成两列，放丝系统还包括用于驱使安装架1滑动的驱动系统，从而在退绕时将两组安装架1相互靠近，使纱线从两列瓷眼板3上的磁眼孔穿过，以使安装架1上引出的纱线整齐排列，同时减少纱线因为空间位置原因引起的纱线张力不均，在更换纱线筒21时通过驱动系统驱使两组安装架1相互远离，便于进行操作。
79.驱动系统可以为电机系统，从而驱使安装架1移动时更加方便，在其他实施例中驱动系统还可以通过其他方式进行驱动，还可以通过手动驱动的方式对安装架1进行驱动，使控制安装架1移动的过程更加便于控制。
80.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
81.尽管已描述了本技术实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术实施例范围的所有变更和修改。
82.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
83.以上对本技术所提供的一种预浸料生产线放丝装置及系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。