一种光学膜收卷支撑结构及其制造方法与流程

1.本发明涉及光学膜技术领域，尤其涉及一种光学膜收卷支撑结构及其制造方法。


背景技术：

2.在光学膜的制造中，因母板存在拼接缝，导致光学膜产品也会存在拼接缝。目前解决拼接缝压印问题的方法主要有两种，第一种是利用边缘保护膜，第二种是利用uv固化胶水进行边缘涂布，两种方法都是将光学膜的两边缘垫高，在光学膜收卷时产生间隙，以此解决拼接缝压印问题。
3.但是边缘保护膜属于消耗品，并且在后期裁切光学膜片时也无法回收利用，导致生产成本较高。而uv固化胶水需要单独设置涂布装置，并且uv固化胶水也属于消耗品，依然导致生产成本较高。故需要对此做出改进。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的生产成本较高等缺陷，提供了新的一种光学膜收卷支撑结构及其制造方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
6.一种光学膜收卷支撑结构，包括光学膜，所述光学膜的两边缘设置有凸起支撑部，所述凸起支撑部沿所述光学膜的收卷方向呈阵列排布并上下交错分布形成收卷支撑结构。
7.凸起支撑部用于形成收卷支撑结构，起到支撑作用，在光学膜的两边缘形成支撑，从而在光学膜收卷时产生支撑空间，以此解决拼接缝压印问题，无需边缘保护膜或uv胶水等消耗品，生产成本更低。凸起支撑部沿所述光学膜的收卷方向呈阵列排布并上下交错分布，进一步保障了支撑效果。本发明通过上述设计，通过收卷支撑结构解决拼接缝压印问题，生产成本更低。
8.作为优选，上述所述的一种光学膜收卷支撑结构，所述凸起支撑部呈梯形体。
9.凸起支撑部呈梯形体，进一步保障了支撑效果，还使生产成本更低。
10.作为优选，上述所述的一种光学膜收卷支撑结构，所述凸起支撑部的宽度为1cm～2cm，梯形截面的高度为0.1cm～0.5cm，梯形截面的上底长度为0.7cm～0.8cm，梯形截面的下底长度为0.9cm～1cm。
11.上述设计，兼顾了支撑效果和低生产成本。
12.作为优选，上述所述的一种光学膜收卷支撑结构，所述凸起支撑部呈半圆柱体。
13.凸起支撑部呈半圆柱体，进一步保障了支撑效果，还使生产成本更低。
14.作为优选，上述所述的一种光学膜收卷支撑结构，所述凸起支撑部的宽度为1cm～2cm，半圆截面的半径为0.1cm～0.5cm。
15.上述设计，兼顾了支撑效果和低生产成本。
16.作为优选，上述所述的一种光学膜收卷支撑结构，所述收卷支撑结构在所述光学膜收卷时形成支撑空间。
17.支撑空间用于避免拼接缝压印，从而提高光学膜产品质量。
18.作为优选，上述所述的一种光学膜收卷支撑结构的制造方法，包括依次连接的压花区域、收卷区域，所述压花区域内设置有导辊、压花组件，还包括以下步骤：
19.s1：取待收卷的光学膜，将所述光学膜通过导辊输送到压花组件内；
20.s2：所述压花组件对所述光学膜的两边缘进行挤压，挤压压力为10n～20n，输送速度为16m/min～20m/min，挤压形成凸起支撑部后，所述光学膜继续行进；
21.s3：在收卷区域对所述光学膜进行收卷。
22.压花区域用于挤压形成凸起支撑部，收卷区域用于收卷光学膜。导辊用于传导光学膜，压花组件用于挤压光学膜。步骤s1用于输送光学膜。步骤s2用于形成凸起支撑部，挤压压力和输送速度的设置，进一步保障了凸起支撑部的形成效果。步骤s3用于收卷。上述设计，兼顾了支撑效果和低生产成本。
23.作为优选，上述所述的一种光学膜收卷支撑结构的制造方法，所述压花组件包括上凹凸压印部、下凹凸压印部，所述上凹凸压印部、所述下凹凸压印部分别位于所述光学膜的上表面、下表面，所述上凹凸压印部与所述下凹凸压印部适配。
24.上凹凸压印部、下凹凸压印部用于挤压形成凸起支撑部，保障了支撑效果，还使生产成本更低。
25.作为优选，上述所述的一种光学膜收卷支撑结构的制造方法，所述压花组件包括上压印齿轮、下压印齿轮，所述上压印齿轮、所述下压印齿轮分别位于所述光学膜的上表面、下表面，所述上压印齿轮与所述下压印齿轮适配。
26.上压印齿轮、下压印齿轮用于挤压形成凸起支撑部，保障了支撑效果，还使生产成本更低。
27.作为优选，上述所述的一种光学膜收卷支撑结构的制造方法，还包括电机、皮带，所述压花组件与所述电机通过所述皮带连接。
28.电机通过皮带传动压花组件，结构简单，稳定性高，生产成本更低。
附图说明
29.图1为本发明的立体视角结构示意图；
30.图2为本发明的侧面视角结构示意图一；
31.图3为本发明的侧面视角结构示意图二；
32.图4为本发明的局部结构示意图一；
33.图5为本发明的局部结构示意图二。
具体实施方式
34.下面结合附图1-5和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
35.实施例1
36.一种光学膜收卷支撑结构，包括光学膜1，所述光学膜1的两边缘设置有凸起支撑部3，所述凸起支撑部3沿所述光学膜1的收卷方向呈阵列排布并上下交错分布形成收卷支撑结构2。
37.作为优选，所述收卷支撑结构2在所述光学膜1收卷时形成支撑空间4。
38.作为优选，一种光学膜收卷支撑结构的制造方法，包括依次连接的压花区域5、收卷区域6，所述压花区域5内设置有导辊51、压花组件52，还包括以下步骤：
39.s1：取待收卷的光学膜1，将所述光学膜1通过导辊51输送到压花组件52内；
40.s2：所述压花组件52对所述光学膜1的两边缘进行挤压，挤压压力为10n，输送速度为16m/min，挤压形成凸起支撑部3后，所述光学膜1继续行进；
41.s3：在收卷区域6对所述光学膜1进行收卷。
42.实施例2
43.一种光学膜收卷支撑结构，包括光学膜1，所述光学膜1的两边缘设置有凸起支撑部3，所述凸起支撑部3沿所述光学膜1的收卷方向呈阵列排布并上下交错分布形成收卷支撑结构2。
44.作为优选，所述收卷支撑结构2在所述光学膜1收卷时形成支撑空间4。
45.作为优选，一种光学膜收卷支撑结构的制造方法，包括依次连接的压花区域5、收卷区域6，所述压花区域5内设置有导辊51、压花组件52，还包括以下步骤：
46.s1：取待收卷的光学膜1，将所述光学膜1通过导辊51输送到压花组件52内；
47.s2：所述压花组件52对所述光学膜1的两边缘进行挤压，挤压压力为20n，输送速度为20m/min，挤压形成凸起支撑部3后，所述光学膜1继续行进；
48.s3：在收卷区域6对所述光学膜1进行收卷。
49.实施例3
50.一种光学膜收卷支撑结构，包括光学膜1，所述光学膜1的两边缘设置有凸起支撑部3，所述凸起支撑部3沿所述光学膜1的收卷方向呈阵列排布并上下交错分布形成收卷支撑结构2。
51.作为优选，所述收卷支撑结构2在所述光学膜1收卷时形成支撑空间4。
52.作为优选，一种光学膜收卷支撑结构的制造方法，包括依次连接的压花区域5、收卷区域6，所述压花区域5内设置有导辊51、压花组件52，还包括以下步骤：
53.s1：取待收卷的光学膜1，将所述光学膜1通过导辊51输送到压花组件52内；
54.s2：所述压花组件52对所述光学膜1的两边缘进行挤压，挤压压力为15n，输送速度为18m/min，挤压形成凸起支撑部3后，所述光学膜1继续行进；
55.s3：在收卷区域6对所述光学膜1进行收卷。
56.实施例4
57.作为优选，所述凸起支撑部3呈梯形体。
58.作为优选，所述凸起支撑部3的宽度为1cm，梯形截面的高度为0.1cm，梯形截面的上底长度为0.7cm，梯形截面的下底长度为0.9cm。
59.本实施例的其他实施方式同实施例1～3。
60.实施例5
61.作为优选，所述凸起支撑部3呈梯形体。
62.作为优选，所述凸起支撑部3的宽度为2cm，梯形截面的高度为0.5cm，梯形截面的上底长度为0.8cm，梯形截面的下底长度为1cm。
63.本实施例的其他实施方式同实施例1～3。
64.实施例6
65.作为优选，所述凸起支撑部3呈梯形体。
66.作为优选，所述凸起支撑部3的宽度为1.5cm，梯形截面的高度为0.3cm，梯形截面的上底长度为0.75cm，梯形截面的下底长度为0.95cm。
67.本实施例的其他实施方式同实施例1～3。
68.实施例7
69.作为优选，所述凸起支撑部3呈半圆柱体。
70.作为优选，所述凸起支撑部3的宽度为1cm，半圆截面的半径为0.1cm。
71.本实施例的其他实施方式同实施例1～3。
72.实施例8
73.作为优选，所述凸起支撑部3呈半圆柱体。
74.作为优选，所述凸起支撑部3的宽度为2cm，半圆截面的半径为0.5cm。
75.本实施例的其他实施方式同实施例1～3。
76.实施例9
77.作为优选，所述凸起支撑部3呈半圆柱体。
78.作为优选，所述凸起支撑部3的宽度为1.5cm，半圆截面的半径为0.3cm。
79.本实施例的其他实施方式同实施例1～3。
80.实施例10
81.作为优选，所述压花组件52包括上凹凸压印部521、下凹凸压印部522，所述上凹凸压印部521、所述下凹凸压印部522分别位于所述光学膜1的上表面、下表面，所述上凹凸压印部521与所述下凹凸压印部522适配。
82.本实施例的其他实施方式同实施例1～3。
83.实施例11
84.作为优选，所述压花组件52包括上压印齿轮523、下压印齿轮524，所述上压印齿轮523、所述下压印齿轮524分别位于所述光学膜1的上表面、下表面，所述上压印齿轮523与所述下压印齿轮524适配。
85.作为优选，还包括电机525、皮带526，所述上压印齿轮523、所述压花组件52与所述电机525通过所述皮带526连接。
86.本实施例的其他实施方式同实施例1～3。
87.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。