一种用于收卷不同厚度材料的分条机的制作方法

1.本发明涉及分条机技术领域，具体是一种用于收卷不同厚度材料的分条机。


背景技术：

2.分条机上设有刀架，分条时，按需要在刀架上并排安装多个刀具，布料被拖动经过多个刀具的刀刃从而被分割成多个条带，然后通过多个收卷辊将每个条带收卷，一般这里的收卷辊至少为两组，两组收卷辊间隔分布，在对条带收卷的时候需要将其紧压在收卷辊表面，使得收卷成品更加紧实，现有的分条机中的收卷辊以组为单位，这种整体式设置的方式只适应原料厚度一致的情况，当原料厚度不一致时，则会出现紧压辊对较厚的原料压力较大，容易损伤原料，但是对厚度不足的则没有压力，容易造成松动的问题。
3.基于此，现在提供一种用于收卷不同厚度材料的分条机，可以消除现有装置存在的弊端。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于收卷不同厚度材料的分条机，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于收卷不同厚度材料的分条机，包括机架和设置在其右侧用于提供原料的供料辊，供料辊转动设置在供料支架上，供料支架一端与机架转动连接，所述供料支架连接用于带动其转动的油压上料臂，所述机架顶部设有用于将原料进行分切的分切机构，所述机架上设有用于对原料进行收卷的收卷机构；
7.所述收卷机构包括多个用于收卷分切后原料的收料辊，所述收料辊连接用于带动其转动的收料轴，收料轴一端连接收料电机，所述收料辊上方设有用于对其上原料进行紧压的分段压实机构，分段压实机构分别对不同的收料辊表面进行紧压处理；
8.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
9.在一种可选方案中：所述分段压实机构包括一根压实轴，所述压实轴设置在压实臂端部，压实臂另一端与机架转动连接，所述压实臂连接用于带动其转动的压实推动杆，所述压实轴一侧设有若干个辅助压轮，每个辅助压轮端部都与压轮臂转动连接，所述压轮臂端部设有与压实轴转动连接的转动套，转动套通过扭簧与压实轴连接固定。
10.在一种可选方案中：所述辅助压轮表面设有橡胶层，降低对原料的损伤。
11.在一种可选方案中：所述供料辊下游位置设有用于对原料进行纠偏的纠偏机构，所述纠偏机构包括用于对原料进行引导的支撑辊，支撑辊两侧对称设有与原料两侧接触的侧辊，所述支撑辊连接用于带动其垂直于原料传输方向运动的调节推动杆。
12.在一种可选方案中：所述纠偏机构上游的机架外侧设有用于支撑原料的接料平台，所述接料平台包括若干个等间距设置的传输辊，多个传输辊端部转动设置在接料侧板上。
13.在一种可选方案中：所述机架上还设有用于对匀料进行引导的支撑辊，支撑辊上方设有用于原料进行紧压的胶压辊和主动钢辊。
14.在一种可选方案中：所述分切机构包括用于检测分切距离的激光定位件和用于对原料进行切割的平刀结构，平刀结构包括若干个刀片，刀片的刀座滑动设置在刀杆上，刀座设有与刀杆相配合的锁紧件。
15.在一种可选方案中：所述激光定位件为镭射激光定位。
16.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
17.本申请针对现有分切机中辅助压轮整体笨拙的弊端进行设计，将辅助压轮设置成多组，每组压轮可以根据压实原料的厚度自行调整压力，从而可以保证每组原料收卷时的压实效果，保证了收卷质量，实用性强。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图2为本发明的结构侧视图。
20.图3为本发明的辅助压轮结构示意图。
21.附图标记注释：供料辊1、张力检出器2、接料平台3、纠偏结构4、油压上料臂5、胶压辊6、主动钢辊7、平刀结构8、收料压辊9、收料辊10、激光定位件11、辅助压轮12。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
23.在一个实施例中，如图1-图3所示，一种用于收卷不同厚度材料的分条机，包括机架和设置在其右侧用于提供原料的供料辊1，供料辊1转动设置在供料支架上，供料支架一端与机架转动连接，所述供料支架连接用于带动其转动的油压上料臂5，所述机架顶部设有用于将原料进行分切的分切机构，所述机架上设有用于对原料进行收卷的收卷机构；
24.所述收卷机构包括多个用于收卷分切后原料的收料辊10，所述收料辊10连接用于带动其转动的收料轴，收料轴一端连接收料电机，所述收料辊10上方设有用于对其上原料进行紧压的分段压实机构，分段压实机构分别对不同的收料辊10表面进行紧压处理；
25.所述分段压实机构包括一根压实轴，所述压实轴设置在压实臂端部，压实臂另一端与机架转动连接，所述压实臂连接用于带动其转动的压实推动杆，所述压实轴一侧设有若干个辅助压轮12，每个辅助压轮12端部都与压轮臂转动连接，所述压轮臂端部设有与压实轴转动连接的转动套，转动套通过扭簧与压实轴连接固定，这样当遇到原料厚度变化时，在扭簧的弹力作用下，辅助压轮12会始终保持对收料辊10表面的压力，虽然压力有所改变，但是没有实质性的影响；
26.所述供料辊下游位置设有用于对原料进行纠偏的纠偏机构4，所述纠偏机构4包括用于对原料进行引导的支撑辊，支撑辊两侧对称设有与原料两侧接触的侧辊，所述支撑辊连接用于带动其垂直于原料传输方向运动的调节推动杆，这样侧辊会对原料外侧产生推动力，从而对原料的传输方向进行微调；
27.所述纠偏机构4上游的机架外侧设有用于支撑原料的接料平台3，所述接料平台包
括若干个等间距设置的传输辊，多个传输辊端部转动设置在接料侧板上，这样多个传输辊构成了使得原料平整传输的支撑平台；
28.所述机架上还设有用于对匀料进行引导的支撑辊，支撑辊上方设有用于原料进行紧压的胶压辊6和主动钢辊7；
29.所述分切机构包括用于检测分切距离的激光定位件11和用于对原料进行切割的平刀结构8，平刀结构包括若干个刀片，刀片的刀座滑动设置在刀杆上，刀座设有与刀杆相配合的锁紧件，当原料经过分切机构时，平刀结构会将原料分隔成多个等分，便于后期的卷绕；
30.上述实施例公布了一种用于收卷不同厚度材料的分条机，在实际使用时，供料辊1上的原料先经过支撑平台3，然后通过纠偏机构4调整传输方向，再通过激光定位件确定原料的分切位置，通过平刀结构8完成对原料的分切，分切后的原料被多个收料辊10收卷，收卷的时候，分段压实机构上的辅助压轮12可以保持对不同厚度的原料紧压在收料辊10上，从而完成原料的收卷操作。
31.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种用于收卷不同厚度材料的分条机，包括机架和设置在其右侧用于提供原料的供料辊(1)，供料辊(1)转动设置在供料支架上，其特征在于，供料支架一端与机架转动连接，所述供料支架连接用于带动其转动的油压上料臂(5)，所述机架顶部设有用于将原料进行分切的分切机构，所述机架上设有用于对原料进行收卷的收卷机构；所述收卷机构包括多个用于收卷分切后原料的收料辊(10)，所述收料辊(10)连接用于带动其转动的收料轴，收料轴一端连接收料电机，所述收料辊(10)上方设有用于对其上原料进行紧压的分段压实机构，分段压实机构分别对不同的收料辊(10)表面进行紧压处理。2.根据权利要求1所述的用于收卷不同厚度材料的分条机，其特征在于，所述分段压实机构包括一根压实轴，所述压实轴设置在压实臂端部，压实臂另一端与机架转动连接，所述压实臂连接用于带动其转动的压实推动杆，所述压实轴一侧设有若干个辅助压轮(12)，每个辅助压轮(12)端部都与压轮臂转动连接，所述压轮臂端部设有与压实轴转动连接的转动套，转动套通过扭簧与压实轴连接固定。3.根据权利要求2所述的用于收卷不同厚度材料的分条机，其特征在于，所述辅助压轮(12)表面设有橡胶层，降低对原料的损伤。4.根据权利要求1所述的用于收卷不同厚度材料的分条机，其特征在于，所述供料辊(1)下游位置设有用于对原料进行纠偏的纠偏机构(4)，所述纠偏机构(4)包括用于对原料进行引导的支撑辊，支撑辊两侧对称设有与原料两侧接触的侧辊，所述支撑辊连接用于带动其垂直于原料传输方向运动的调节推动杆。5.根据权利要求4所述的用于收卷不同厚度材料的分条机，其特征在于，所述纠偏机构(4)上游的机架外侧设有用于支撑原料的接料平台(3)，所述接料平台(3)包括若干个等间距设置的传输辊，多个传输辊端部转动设置在接料侧板上。6.根据权利要求1所述的用于收卷不同厚度材料的分条机，其特征在于，所述机架上还设有用于对匀料进行引导的支撑辊，支撑辊上方设有用于原料进行紧压的胶压辊(6)和主动钢辊(7)。7.根据权利要求1所述的用于收卷不同厚度材料的分条机，其特征在于，所述分切机构包括用于检测分切距离的激光定位件(11)和用于对原料进行切割的平刀结构(8)，平刀结构(8)包括若干个刀片，刀片的刀座滑动设置在刀杆上，刀座设有与刀杆相配合的锁紧件。8.根据权利要求7所述的用于收卷不同厚度材料的分条机，其特征在于，所述激光定位件(11)为镭射激光定位。

技术总结
本发明公开了一种用于收卷不同厚度材料的分条机，涉及分条机技术领域，该分条机包括机架和设置在其右侧用于提供原料的供料辊，供料辊转动设置在供料支架上，供料支架一端与机架转动连接，所述供料支架连接用于带动其转动的油压上料臂，所述机架顶部设有用于将原料进行分切的分切机构，所述机架上设有用于对原料进行收卷的收卷机构，本申请针对现有分切机中辅助压轮整体笨拙的弊端进行设计，将辅助压轮设置成多组，每组压轮可以根据压实原料的厚度自行调整压力，从而可以保证每组原料收卷时的压实效果，保证了收卷质量，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：陈铁虎 赖荣成
受保护的技术使用者：华周（福建）机械有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2022/12/1