一种带输送机构的电光源一体封装设备的制作方法

1.本发明涉及电光源生产用设备技术领域，更具体地说，涉及一种带输送机构的电光源一体封装设备。


背景技术：

2.在对电光源进行生产的过程中，为了在保证透光性的同时对灯芯进行保护，相关工作人员经常会用到电光源一体封装设备对电光源进行封装。现有技术公开号为cn214454241u的专利文献提供了一种带输送机构的电光源一体封装设备，该装置能够利用驱动电机工作，其上的输出轴转动带动输送带转动，进一步带动连杆和存放盒运动，实现将处在存放盒内的电光源不断向前输送，达到输送原料的效果，方便使用。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置在对电光源进行封装后，会通过让电光源仅在重力作用下从存放盒内掉落至倾斜板上的方式进行卸料，这种方式不仅可靠性较差，而且较为精密的电光源极有可能在摔落后受损，严重影响电光源的产品质量。鉴于此，我们提出一种带输送机构的电光源一体封装设备。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本发明的目的在于提供一种带输送机构的电光源一体封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种带输送机构的电光源一体封装设备，包括承载壳体、第一输送带、第二输送带、吸放组件、放置组件、固定架、电光源一体封装设备主体、直线驱动和升降机构。
7.所述固定架上安装有第一输送带，所述第一输送带一侧安装有电光源一体封装设备主体，第一输送带穿过电光源一体封装设备主体；所述第一输送带上均布安装有若干个放置组件，所述放置组件包含承载套和放置块；第一输送带上嵌设有承载套，所述承载套一侧安装有放置块，所述电光源一体封装设备主体一侧安装有承载壳体，所述承载壳体靠近电光源一体封装设备主体一侧安装有第二输送带，所述承载壳体上安装有吸放组件，所述吸放组件包含拾取盒、连接管、软管、引风机和释放机构。承载壳体上固定安装在有引风机，所述引风机输出端端部固定连接有软管，所述软管另一端固定连接有连接管，所述连接管另一端固定连接有拾取盒，所述拾取盒底部密布有多个吸风孔，所述承载壳体内还安装有直线驱动和升降机构，所述直线驱动能够带动连接管及拾取盒做直线移动。升降机构能够带动连接管及拾取盒做升降运动。承载壳体上设置有释放机构。
8.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述直线驱动包括第一转动机构、带动盘、第一驱动轴、带动块、带动套和连接板。
9.承载壳体上可转动的穿设有第一驱动轴；连接管上固定安装有带动块；承载壳体内安装有带动套，所述第一驱动轴端部固定连接有带动盘，所述承载壳体内还转动连接有
连接板，所述连接板呈v形结构设置，所述带动套内可滑动的穿设有滑杆，所述滑杆一端与带动块连接固定，所述滑杆另一端固设有带动环，所述连接板一侧固设有第一导柱，所述带动盘上开设有与第一导柱相适配的第一导槽，所述第一导柱与第一导槽滑动连接，所述连接板另一侧固设有第二导柱，所述第二导柱与带动环滑动连接，所述第一转动机构能够带动第一驱动轴转动。
10.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述升降机构包括第二转动机构、固定套、第二驱动轴、摆动板、凸轮、升降杆和承接块。承载壳体上固定安装在有固定套；承载壳体上可转动的穿设有第二驱动轴和摆动板，所述第二驱动轴端部固设有凸轮，所述摆动板上固定安装有顶柱，所述凸轮与顶柱滑动连接，所述摆动板一侧还固设有第三导柱，所述固定套内可滑动的穿设有升降杆，所述升降杆一端与带动套连接固定，所述升降杆另一端固定安装有承接块，所述承接块上开设有与第三导柱相适配的限位槽，所述第三导柱与限位槽滑动连接，所述第二转动机构能够带动第二驱动轴转动。
11.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述第一转动机构包括电动机、主动齿轮和驱动齿轮。承载壳体上固定安装有电动机；第一驱动轴上固定设置有驱动齿轮，所述电动机输出端端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与驱动齿轮啮合连接。
12.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述第二转动机构包括带动齿轮，第二驱动轴上固定设置有带动齿轮，所述带动齿轮与主动齿轮啮合连接。
13.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述释放机构包括顶杆、密封板、滑板和承接套。拾取盒一侧设置有透气槽；；密封板受限于拾取盒并与其滑动连接；带动块上固设有承接套，所述承接套内滑动连接有滑板，所述滑板端部与密封板连接固定，所述滑板与承接套之间固定连接有若干个第一弹簧，承载壳体内固定设置有顶杆，所述顶杆与密封板活动接触。
14.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述滑板上密布有倒刺，所述倒刺为向下倾斜的弧形结构设置，所述倒刺为橡胶材质制成，所述倒刺与承接套摩擦接触。
15.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述放置组件还包括活动杆、转动架、支撑杆、夹板和万向球铰。承载套内可滑动的穿设有支撑杆；承载套上圆周均布固定安装在有若干的转动架，所述转动架上均转动连接有活动杆，所述活动杆呈u形结构设置，所述放置块呈圆台形结构设置，所述活动杆一端与放置块滑动连接，所述活动杆另一端安装有夹板，所述活动杆与相应的夹板之间固定安装有万向球铰，所述支撑杆与承载套之间固定连接有若干个第二弹簧。
16.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述固定架上还固定安装有磁铁，所述磁铁与支撑杆端部磁性配合。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.1、本发明通过设置引风机、拾取盒以及直线驱动，在对电光源进行封装后，拾取盒能够从放置块上取下封装后的产品并将其放置在第二输送带上进行后续处理，一方面大大提高了取下封装后产品的可靠性，另一方面也能够降低电光源受损的概率，有效保证了电光源的质量。
20.2、本发明通过设置升降机构，在对封装后的电光源进行拾取的初期以及将封装后
的电光源放置在第二输送带上的期间，拾取盒能够进行上下移动，一方面便于拾取盒从多个夹板内侧取出封装后的产品，另一方面，能够保证封装后的产品稳定的落在第二输送带上，进一步降低了电光源受损的概率。
21.3、本发明通过设置透气槽、密封板以及顶杆，在拾取盒带动封装后的电光源移动至第二输送带上侧时，顶杆会将密封板向上顶开，使透气槽向外漏气，使吸风孔处吸力降低，从而使得封装后的电光源能够顺利的落在第二输送带上，同时还通过设置倒刺，能够让滑板带动密封板缓慢下移，避免封装后的电光源被再次吸引至拾取盒下侧。
22.4、本发明通过设置活动杆、支撑杆以及第二弹簧，当电光源被放置在放置块上时，夹板会自行对电光源进行夹紧限位，避免封装过程中电光源随意移动，有效保证了电光源的封装质量。
23.5、本发明通过设置磁铁，当电光源移动至电光源一体封装设备主体内时，由于磁铁与支撑杆端部磁性配合，支撑杆会向下移动，提高夹板对电光源的加持力，进一步保证电光源的封装质量。
附图说明
24.图1为本技术一较佳实施例公开的带输送机构的电光源一体封装设备的整体结构示意图；
25.图2为本技术一较佳实施例公开的带输送机构的电光源一体封装设备中拾取盒将封装后的产品放置在第二输送带上时的整体结构示意图；
26.图3为本技术一较佳实施例公开的带输送机构的电光源一体封装设备中承载壳体剖切后其内腔的部分结构示意图；
27.图4为本技术一较佳实施例公开的带输送机构的电光源一体封装设备中承载壳体剖切后其内腔的结构后视示意图；
28.图5为本技术一较佳实施例公开的带输送机构的电光源一体封装设备中拾取盒及承接套的结构剖视示意图；
29.图6为本技术一较佳实施例公开的带输送机构的电光源一体封装设备中第一输送带一侧的部分结构示意图；
30.图7为本技术一较佳实施例公开的带输送机构的电光源一体封装设备中a处结构的放大示意图；
31.图中标号说明：1、承载壳体；2、第一输送带；3、第二输送带；4、固定套；5、滑杆；6、带动盘；601、第一导槽；7、凸轮；8、吸放组件；801、拾取盒；802、连接管；803、软管；804、带动块；805、引风机；806、顶杆；807、密封板；808、滑板；809、承接套；810、第一弹簧；811、倒刺；812、吸风孔；813、透气槽；9、放置组件；901、承载套；902、放置块；903、活动杆；904、转动架；905、支撑杆；906、夹板；907、万向球铰；908、第二弹簧；10、摆动板；11、顶柱；12、承接块；1201、限位槽；13、第三导柱；14、带动套；15、带动环；16、第二导柱；17、连接板；18、第一导柱；19、电动机；20、第二驱动轴；21、带动齿轮；22、主动齿轮；23、驱动齿轮；24、固定架；25、第一驱动轴；26、电光源一体封装设备主体；27、升降杆；28、磁铁。
具体实施方式
32.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
33.一种带输送机构的电光源一体封装设备，包括承载壳体1、第一输送带2、第二输送带3、吸放组件8、放置组件9、固定架24、电光源一体封装设备主体26、直线驱动和升降机构。
34.固定架24上安装有第一输送带2，第一输送带2一侧安装有电光源一体封装设备主体26，第一输送带2穿过电光源一体封装设备主体26；第一输送带2上均布安装有若干个放置组件9，放置组件9包含承载套901和放置块902。第一输送带2上嵌设有承载套901，承载套901一侧安装有放置块902，电光源一体封装设备主体26一侧安装有承载壳体1，承载壳体1靠近电光源一体封装设备主体26一侧安装有第二输送带3，承载壳体1上安装有吸放组件8，吸放组件8包含拾取盒801、连接管802、软管803、引风机805和释放机构。
35.承载壳体1上方固定安装有引风机805，引风机805输出端端部固定连接有软管803，软管803另一端固定连接有连接管802，连接管802另一端固定连接有拾取盒801，拾取盒801底部密布有多个吸风孔812；承载壳体1内安装有直线驱动和升降机构；直线驱动能够带动连接管802及拾取盒801做直线移动。升降机构能够带动连接管802及拾取盒801做升降运动。
36.承载壳体1上设置有释放机构。
37.本实施方式中，由工作人员将待封装的电光源置于放置块902上，在第一输送带2的作用下，放置块902带动待封装的电光源进入电光源一体封装设备主体26内进行封装，封装后的电光源随即移动至靠近第二输送带3上的一侧，在引风机805的作用下，拾取盒801内呈负压状态，吸风孔812处产生吸力，在直线驱动和升降机构的作用下，拾取盒801将封装后的电光源拾起，并将封装后的电光源移动至第二输送带3处，进行后续处理。一方面大大提高了取下封装后产品的可靠性，另一方面也能够降低电光源受损的概率，有效保证了电光源的质量。
38.具体的，直线驱动包括第一转动机构、带动盘6、第一驱动轴25、带动块804、带动套14和连接板17。
39.承载壳体1上可转动的穿设有第一驱动轴25；连接管802上固定安装有带动块804，承载壳体1内安装有带动套14，第一驱动轴25端部固定连接有带动盘6，承载壳体1内转动连接有连接板17，连接板17呈v形结构设置，带动套14内可滑动的穿设有滑杆5，滑杆5一端与带动块804连接固定，滑杆5另一端固设有带动环15，连接板17一侧固设有第一导柱18，带动盘6上开设有与第一导柱18相适配的第一导槽601，第一导柱18与第一导槽601滑动连接，连接板17另一侧固设有第二导柱16，第二导柱16与带动环15滑动连接，第一转动机构能够带动第一驱动轴25转动。
40.本实施方式中，在第一转动机构的作用下，第一驱动轴25带动带动盘6转动，由于第一导柱18与第一导槽601滑动连接，第二导柱16与带动环15滑动连接且连接板17呈v形结构设置，因此，带动盘6转动转动期间，第二导柱16会带动带动环15、滑杆5以及拾取盒801做往复直线移动。
41.在本发明中，升降机构包括第二转动机构、固定套4、第二驱动轴20、摆动板10、凸轮7、升降杆27和承接块12。
42.承载壳体1上固定安装在有固定套4；承载壳体1上可转动的穿设有第二驱动轴20
和摆动板10，第二驱动轴20端部固设有凸轮7，摆动板10上固定安装有顶柱11，凸轮7与顶柱11滑动连接，摆动板10一侧还固设有第三导柱13，固定套4内可滑动的穿设有升降杆27，升降杆27一端与带动套14连接固定，升降杆27另一端固定安装有承接块12，承接块12上开设有与第三导柱13相适配的限位槽1201，第三导柱13与限位槽1201滑动连接，第二转动机构能够带动第二驱动轴20转动。
43.本实施方式中，在升降机构的作用下，在拾取盒801移动至第一输送带2上侧拾取封装后的产品以及将产品放置在第二输送带3上时，连接管802及拾取盒801会进行上下移动，一方面便于拾取盒801从多个夹板906内侧取出封装后的产品，另一方面，能够保证封装后的产品稳定的落在第二输送带3上，进一步降低了电光源受损的概率。在第二转动机构的作用下，第二驱动轴20带动凸轮7转动，由于第三导柱13与限位槽1201滑动连接且升降杆27与固定套4滑动连接，因此承接块12会带动带动套14进行往复升降移动，拾取盒801跟随移动。
44.更进一步的，第一转动机构包括电动机19、主动齿轮22和驱动齿轮23。
45.承载壳体1上固定安装在有电动机19；第一驱动轴25上固定设置有驱动齿轮23，电动机19输出端端部固定连接有主动齿轮22，主动齿轮22与驱动齿轮23啮合连接。
46.本实施方式中，在电动机19的作用下，主动齿轮22转动，由于主动齿轮22与驱动齿轮23啮合连接，因此驱动齿轮23会带动第一驱动轴25转动。
47.值得说明的是，第二转动机构包括带动齿轮21，第二驱动轴20上套接固定设置有带动齿轮21，带动齿轮21与主动齿轮22啮合连接。
48.本实施方式中，由于带动齿轮21与主动齿轮22啮合连接，因此在主动齿轮22转动时，带动齿轮21会带动第二驱动轴20转动。
49.值得注意的是，释放机构包括顶杆806、密封板807、滑板808和承接套809。
50.拾取盒801一侧设置有透气槽813；密封板807受限于拾取盒801并与其滑动连接；带动块804上固设有承接套809，承接套809内滑动连接有滑板808，滑板808端部与密封板807连接固定，滑板808与承接套809之间固定连接有若干个第一弹簧810，承载壳体1内固设在有顶杆806，顶杆806与密封板807活动接触。
51.本实施方式中，当拾取盒801移动至第二输送带3上方并向下移动时，顶杆806逐渐与密封板807接触，密封板807随即向上移动，透气槽813开始向外漏气，吸风孔812处吸力变小，封装后的电光源随即顺利的落至第二输送带3表面。
52.除此之外，滑板808上密布有倒刺811，倒刺811为向下倾斜的弧形结构设置，倒刺811为橡胶材质制成，倒刺811与承接套809摩擦接触。
53.本实施方式中，倒刺811的设置使得滑板808及密封板807移动至上侧后，滑板808会带动密封板807缓慢下移，有效避免封装后的电光源被再次吸引至拾取盒801下侧。
54.除此之外，放置组件9还包括活动杆903、转动架904、支撑杆905、夹板906和万向球铰907。
55.承载套901内可滑动的穿设有支撑杆905；承载套901上圆周均布固定安装在有若干转动架904，转动架904上均转动连接有活动杆903，活动杆903呈u形结构设置，放置块902呈圆台形结构设置，活动杆903一端与放置块902滑动连接，活动杆903另一端安装有夹板906，活动杆903与相应的夹板906之间固定安装有万向球铰907，支撑杆905与承载套901之
间固定连接有若干个第二弹簧908。
56.本实施方式中，由工作人员将待封装的电光源置于放置块902上，在重力作用下，放置块902及支撑杆905随即向下移动，由于放置块902呈圆台形结构设置，因此活动杆903会带动夹板906向内侧移动，对待封装的电光源进行夹持限位。避免封装过程中电光源随意移动，有效保证了电光源的封装质量。
57.除此之外，固定架24上还固定安装有磁铁28，磁铁28与支撑杆905端部磁性配合。
58.本实施方式中，当放置块902及其上侧待封装的电光源移动至电光源一体封装设备主体26内时，由于磁铁28与支撑杆905端部磁性配合，支撑杆905会向下移动，提高夹板906对电光源的加持力，进一步保证电光源的封装质量。
59.本发明的工作原理为：
60.当相关工作人员需要使用本装置对电光源进行封装时，首先由工作人员将待封装的电光源置于放置块902上，在重力作用下，放置块902及支撑杆905向下移动，由于放置块902呈圆台形结构设置，因此活动杆903会带动夹板906向内侧移动，对待封装的电光源进行夹持限位。
61.在第一输送带2的作用下，放置块902带动待封装的电光源进入电光源一体封装设备主体26内进行封装，在此过程中，由于磁铁28与支撑杆905端部磁性配合，支撑杆905会向下移动，提高夹板906对电光源的加持力。封装后的电光源随即移动至靠近第二输送带3上的一侧。
62.在引风机805的作用下，拾取盒801内呈负压状态，吸风孔812处产生吸力将电光源吸附在拾取盒801内(当电光源被拾取盒801负压吸附时，会克服其自重，使放置块902有上升的趋势；夹板就会逐渐松开，对电光源的夹持力取消)，在电动机19的作用下，主动齿轮22转动，由于主动齿轮22与驱动齿轮23啮合连接，因此，第一驱动轴25带动带动盘6转动，由于第一导柱18与第一导槽601滑动连接，第二导柱16与带动环15滑动连接且连接板17呈v形结构设置，因此，带动盘6转动转动期间，第二导柱16会带动带动环15、滑杆5以及拾取盒801做往复直线移动。
63.与此同时在拾取盒801位于指定放置块902上侧时，由于带动齿轮21与主动齿轮22啮合连接，因此第二驱动轴20带动凸轮7转动，由于第三导柱13与限位槽1201滑动连接且升降杆27与固定套4滑动连接，因此承接块12会带动带动套14进行上升移动，拾取盒801跟随移动。从而实现对封装后电光源的搬运。
64.在拾取盒801移动至第二输送带3上方并向下移动时，顶杆806逐渐与密封板807接触，密封板807随即向上移动，透气槽813开始向外漏气，吸风孔812处吸力变小，封装后的电光源随即顺利的落至第二输送带3表面。如此，即可完成对电光源进行封装和搬运的操作。
65.本发明通过设置引风机、拾取盒以、直线驱动和升降机构，在对电光源进行封装后，拾取盒能够从放置块上取下封装后的产品并将其放置在第二输送带上进行后续处理，一方面大大提高了取下封装后产品的可靠性，另一方面也能够降低电光源受损的概率，有效保证了电光源的质量。
66.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。