一种自动化立式存储系统的制作方法

1.本发明涉及储存技术领域，尤其是一种自动化立式存储系统。


背景技术：

2.现有的纸板物料在存放时采用堆叠的方式，在取用时在上方拿取，当纸板的堆叠高度较大时，取放纸板物料不便，并且需要人工不断的通过手臂的抬举或弯曲身体或蹲下起立完成拿取的动作，较为不便。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种自动化立式存储系统，其解决了上述等问题。
4.本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种自动化立式存储系统，包括电机，还包括底框、排料辊、外限位框、补偿弹簧、补偿压板，所述底框的下端面焊接固定设有安装底板且所述安装底板通过螺栓固定在安装工位上，所述底框内左右对称螺栓固定设有轴承座，所述排料辊转动设置在所述轴承座之间，所述电机固定在所述底框内且所述电机的主轴通过联轴器与所述排料辊的转轴联接，所述底框的顶壁设有供所述排料辊露出的胶辊开口，所述外限位框左右对称焊接固定在所述底框的上端面，所述外限位框的前端面留有供纸板物料排出的出料开口，所述补偿压板的四角焊接固定设有补偿弹簧，所述补偿弹簧的另一端焊接固定在所述外限位框的内壁，所述外限位框的中部上下对称螺纹连接设有两个调节螺杆，所述调节螺杆的前端与所述补偿压板的后壁相抵，纸板物料堆叠装在所述补偿压板之间，所述补偿压板的内壁面与物料的侧边留有间隙，物料在堆叠自重下下压，下部的物料下端面与所述排料辊的外侧壁相抵，所述排料辊在所述电机的驱动下转动后将最下侧的纸板推出，堆叠的纸板依次下压。
6.优选的，所述外限位框的外侧壁上焊接固定设有直角肋板，所述直角肋板呈直角弯折板状，所述直角肋板的下端焊接固定在所述底框的上端面。
7.优选的，所述直角肋板的下端焊接固定设有底板且所述底板的下端面与所述底框的上端面相抵，所述底板通过螺栓固定在所述底框上。
8.优选的，所述外限位框的外侧壁上固定设有螺座，所述调节螺杆与所述螺座螺纹连接。
9.优选的，所述排料辊的外曲面侧壁上套装固定设有胶套，且所述胶套的内壁胶粘固定在所述排料辊的外曲面上，所述胶套与装载物料的下端面相抵。
10.优选的，所述外限位框的前端面上焊接固定设有第一螺座且所述第一螺座位于所述出料开口的上方，所述第一螺座内螺纹连接设有第一螺杆，所述第一螺杆的下端焊接固定设有开口调节板，通过所述开口调节板对所述出料开口处进行遮盖使其能调节所述出料开口处开口的高度，适应不同厚度的物料出料。
11.优选的，所述底框的上端面固定设有尾端立板，在所述尾端立板的中部设有前后
贯穿且竖直设置的滑道，所述滑道内上下滑动设有滑块，所述滑块的前端焊接固定设有压板，所述压板与所述底框的上端面平行，且所述压板伸入两个所述外限位框之间。
12.优选的，所述滑块的后端焊接固定设有套杆，且在所述套杆上套装固定设有若干配重盘，通过所述配重盘控制所述配重盘及滑块和压板整体的重量，使得所述压板具有足够的重力势能压迫在物料上，有利于所述胶套的排料，同时使物料更加紧凑便于装载更多的物料。
13.优选的，所述开口调节板的后端面与所述外限位框的前端面相抵。
14.本发明的优点和积极效果是：物料在堆叠自重下下压，下部的物料下端面与所述排料辊的外侧壁相抵，所述排料辊在所述电机的驱动下转动后将最下侧的纸板推出，堆叠的纸板依次下压，在所述压板的压迫下使得物料与所述胶套的贴合性更好，有利于纸板的快速排出，壁面纸板前端与所述开口调节板接触造成堵塞，该立式储存模块能更好额堆叠储存物料，并且快速的取出指定数量的物料，方便快捷。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是图1的俯视结构示意图(略去压板23)；
18.图3是图1的俯视结构示意图；
19.图4是本发明中压板23、滑块25、套杆26、配重盘27的结构示意图。
20.附图中标记分述如下：10、底框；11、开口调节板；12、轴承座；13、排料辊；14、胶套；15、电机；16、直角肋板；17、底板；18、安装底板；19、胶辊开口；20、补偿压板；21、外限位框；22、尾端立板；23、压板；24、滑道；25、滑块；26、套杆；27、配重盘；28、补偿弹簧；29、调节螺杆；30、螺座；31、出料开口；32、第一螺座；33、第一螺杆。
具体实施方式
21.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
22.以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
23.如图1-4所示，本发明所述的一种自动化立式存储系统，包括电机15，还包括底框10、排料辊13、外限位框21、补偿弹簧28、补偿压板20，所述底框10的下端面焊接固定设有安装底板18且所述安装底板18通过螺栓固定在安装工位上，所述底框10内左右对称螺栓固定设有轴承座12，所述排料辊13转动设置在所述轴承座12之间，所述电机15固定在所述底框10内且所述电机15的主轴通过联轴器与所述排料辊13的转轴联接，所述底框10的顶壁设有供所述排料辊13露出的胶辊开口19，所述外限位框21左右对称焊接固定在所述底框10的上端面，所述外限位框21的前端面留有供纸板物料排出的出料开口31，所述补偿压板20的四角焊接固定设有补偿弹簧28，所述补偿弹簧28的另一端焊接固定在所述外限位框21的内壁，所述外限位框21的中部上下对称螺纹连接设有两个调节螺杆29，所述调节螺杆29的前端与所述补偿压板20的后壁相抵，纸板物料堆叠装在所述补偿压板20之间，所述补偿压板20的内壁面与物料的侧边留有间隙，物料在堆叠自重下下压，下部的物料下端面与所述排
料辊13的外侧壁相抵，所述排料辊13在所述电机15的驱动下转动后将最下侧的纸板推出，堆叠的纸板依次下压。
24.优选的，所述外限位框21的外侧壁上焊接固定设有直角肋板16，所述直角肋板16呈直角弯折板状，所述直角肋板16的下端焊接固定在所述底框10的上端面。
25.优选的，所述直角肋板16的下端焊接固定设有底板17且所述底板17的下端面与所述底框10的上端面相抵，所述底板17通过螺栓固定在所述底框10上。
26.优选的，所述外限位框21的外侧壁上固定设有螺座30，所述调节螺杆29与所述螺座30螺纹连接。
27.优选的，所述排料辊13的外曲面侧壁上套装固定设有胶套14，且所述胶套14的内壁胶粘固定在所述排料辊13的外曲面上，所述胶套14与装载物料的下端面相抵。
28.优选的，所述外限位框21的前端面上焊接固定设有第一螺座32且所述第一螺座32位于所述出料开口31的上方，所述第一螺座32内螺纹连接设有第一螺杆33，所述第一螺杆33的下端焊接固定设有开口调节板11，通过所述开口调节板11对所述出料开口31处进行遮盖使其能调节所述出料开口31处开口的高度，适应不同厚度的物料出料。
29.优选的，所述底框10的上端面固定设有尾端立板22，在所述尾端立板22的中部设有前后贯穿且竖直设置的滑道24，所述滑道24内上下滑动设有滑块25，所述滑块25的前端焊接固定设有压板23，所述压板23与所述底框10的上端面平行，且所述压板23伸入两个所述外限位框21之间。
30.优选的，所述滑块25的后端焊接固定设有套杆26，且在所述套杆26上套装固定设有若干配重盘27，通过所述配重盘27控制所述配重盘27及滑块25和压板23整体的重量，使得所述压板23具有足够的重力势能压迫在物料上，有利于所述胶套14的排料，同时使物料更加紧凑便于装载更多的物料。
31.优选的，所述开口调节板11的后端面与所述外限位框21的前端面相抵。
32.具体实施时，物料在堆叠自重下下压，下部的物料下端面与所述排料辊13的外侧壁相抵，所述排料辊13在所述电机15的驱动下转动后将最下侧的纸板推出，堆叠的纸板依次下压，在所述压板23的压迫下使得物料与所述胶套14的贴合性更好，有利于纸板的快速排出，壁面纸板前端与所述开口调节板11接触造成堵塞，该立式储存模块能更好额堆叠储存物料，并且快速的取出指定数量的物料，方便快捷。
33.需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。