一种化肥装车装置的制作方法

1.本发明属于肥料运输技术领域，具体涉及一种化肥装车装置。
2.背影技术
3.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。生产后的袋装化肥的转运方式多为，将化肥人工堆码在转运架上，然后通过叉车叉上货车，这样使得需要多道转运工序，耗费人力物力并且转运效率低。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中提到的不足，本发明提供了一种化肥装车装置。
5.本技术提出了一种化肥装车装置，包括底座，底座底面活动安装数个万向轮，底座上方配合设有带有电机的放置板，放置板上配合设有两组水平移动机构，两组水平移动机构之间配合设有控制机构，每组水平移动机构上安装长条板，长条板顶面前后两端分别活动安装带有电机的丝杆，丝杆上配合设有丝母，丝母的侧端安装竖向板，前后排列的两块竖向板之间配合设有水平的支板、竖向的推板，前后排列的两块竖向板相对面之间配合设有支板控制移动机构，前后排列的两块竖向板相对面之间配合设有推板控制移动机构。
6.具体的，所述的支板控制移动机构包括分别开设于前后两块竖向板相对面的第一凹槽，每条第一凹槽内配合设有带有电机的第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹配合设有第一螺母，两个第一螺母的相对面分别与支板的前后两端连接。
7.具体的，所述的推板控制移动机构包括两组第二凹槽组，每组第二凹槽组位于一块竖向板上，每组第二凹槽组由上下两条第二凹槽、连接槽组成，连接槽位于两条第二凹槽之间，且与第二凹槽内部连接，第二凹槽内配合安装第二螺纹杆，第二螺纹杆上螺纹配合设有第二螺母，同一组第二凹槽组中的两个第二螺母与对应的推板一端连接，第二螺纹杆的一端安装第一链轮，同一组第二凹槽组中的两个第一链轮之间通过链条连接，链条位于连接槽内。
8.具体的，所述的水平移动机构包括两条第三凹槽，两条第三凹槽分别位于底座的前后两端，第三凹槽内活动安装第三螺纹杆，第三螺纹杆上螺纹配合设有第三螺母，两个第三螺母顶端与长条板固定连接。
9.具体的，所述的控制机构包括连通槽，连通槽位于两组水平移动机构之间，连通槽与第三凹槽内部连通，连通槽的前后两端分别配合设有移动块，移动块的顶端活动安装转轴，转轴上从上往下依次安装第一伞齿轮、第二链轮，两个第二链轮之间通过链条连接，移动块的一侧配合设有多级伸缩杆，位于同一横向中心线上的两根第三螺纹杆的相对端分别固定安装第二伞齿轮。
10.具体的，位于同一条长条板上所述的两个丝母之间通过连杆连接，连杆的一侧配合设有数根支杆，支板的一侧开设数个盲孔，一根支杆插入至对应的一个盲孔内。
11.具体的，所述的底座顶面开设环形槽，环形槽内配合设有数块活动块，活动块顶端安装连块，连块与放置板的底端连接。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
13.以图1为例进行说明，将袋装化肥放置到右侧的支板上，在此过程中，左侧的支板移动至运输车上方，支板控制移动机构与推板控制移动机构控制支板、推板进行移动，支板、推板部分移出两块竖向板之间，然后支板在支板控制移动机构的控制下，开始反向移动，在推板的限定下，袋装化肥逐渐从支板上滑落，且滑落至运输车上，完成化肥的装车，右侧的支板上装有一定量的化肥后，在丝杆的带动下，竖向板带动支板、化肥向上移动，放置板也进行转动，同时左侧的竖向板向下移动，最终，装有化肥的支板移动至运输车上，空置的支板移动至下方，再次开始装载化肥，通过本发明中在低位处进行码垛，无需再通过人工在运输车上进行整理，而且通过由低位向高位移动中，通过推板、支板的配合，无需人工搬卸，而且也能够按照在低位处码垛的方式放置到运输车上，并且在此过程中，无需人工搬运，也避免了叉车在搬运中，部分尖锐物品刺入袋装化肥中，也防止了叉车运输中需要转运架进行取放的操作，即将化肥放置到转运架上，叉车将转运架上的化肥运输到运输车旁，然后再将转运架上的化肥人工方式装载到运输上，操作较为繁琐。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1的b向视图；图4是图3的c向视图。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.一种化肥装车装置，如图1-4所示，包括底座1，底座1底面活动安装数个万向轮，底座1上方配合设有带有电机的放置板2，放置板2的电机安装于底座1上，电机的输出轴位于放置板2的中心点处，放置板2上配合设有两组水平移动机构，两组水平移动机构以底座1纵向中心线对称分布，两组水平移动机构之间配合设有控制机构，控制机构能够控制一组水平移动机构工作，带动长条板3在放置板2上水平移动，每组水平移动机构上安装长条板3，长条板3顶面前后两端分别活动安装带有电机的丝杆4，丝杆4上配合设有丝母，丝母的侧端安装竖向板5，位于左侧的丝母安装于处于左侧的竖向板5的右侧底端，位于右侧的丝母安装于处于右侧的竖向板5的左侧底端，前后排列的两块竖向板5之间配合设有水平的支板6、竖向的推板7，支板6位于竖向板5的底端，推板7位于支板6的上方，推板7与支板6相互垂直，前后排列的两块竖向板5相对面之间配合设有支板控制移动机构，支板控制移动机构控制
支板进行水平移动，前后排列的两块竖向板5相对面之间配合设有推板控制移动机构，推板控制机构控制推板7进行移动。以图1为例进行说明，将袋装化肥放置到右侧的支板6上，在此过程中，左侧的支板6移动至运输车上方，支板控制移动机构与推板控制移动机构控制支板6、推板7进行移动，支板6、推板7部分移出两块竖向板5之间，然后支板6在支板控制移动机构的控制下，开始反向移动，在推板7的限定下，袋装化肥逐渐从支板6上滑落，且滑落至运输车上，完成化肥的装车，右侧的支板6上装有一定量的化肥后，在丝杆4的带动下，竖向板5带动支板、化肥向上移动，放置板2也进行转动，同时左侧的竖向板5向下移动，最终，装有化肥的支板6移动至运输车上，空置的支板移动至下方，再次开始装载化肥，通过本发明中在低位处进行码垛，无需再通过人工在运输车上进行整理，而且通过由低位向高位移动中，通过推板、支板的配合，无需人工搬卸，而且也能够按照在低位处码垛的方式放置到运输车上，并且在此过程中，无需人工搬运，也避免了叉车在搬运中，部分尖锐物品刺入袋装化肥中，也防止了叉车运输中需要转运架进行取放的操作，即将化肥放置到转运架上，叉车将转运架上的化肥运输到运输车旁，然后再将转运架上的化肥人工方式装载到运输上，操作较为繁琐。
18.具体的，本实施例所述的支板控制移动机构包括分别开设于前后两块竖向板5相对面的第一凹槽8，每条第一凹槽8内配合设有带有电机的第一螺纹杆9，第一螺纹杆9上螺纹配合设有第一螺母10，两个第一螺母10的相对面分别与支板6的前后两端连接。第一螺母10位于支板6的一侧，袋装化肥放置到支板6上后，需要将袋装化肥放置到运输车上时，前后排列的两块竖向板5之间的第一螺纹杆9的电机同步工作，带动两根第一螺纹杆9同步转动，第一螺母10与支板6连接，带动支板6、支板6上的袋装化肥进行移动，且移动至运输车上，然后通过推板控制机构控制推板7进行移动，将支板上的袋装化肥推动到运输车上。
19.进一步的，本实施例所述的推板控制移动机构包括两组第二凹槽组，每组第二凹槽组位于一块竖向板5上，每组第二凹槽组由上下两条第二凹槽11、连接槽12组成，连接槽12位于两条第二凹槽11之间，且与第二凹槽11内部连接，第二凹槽11内配合安装第二螺纹杆13，第二螺纹杆13上螺纹配合设有第二螺母14，同一组第二凹槽组中的两个第二螺母14与对应的推板7一端连接，第二螺纹杆13的一端安装第一链轮15，同一组第二凹槽组中的两个第一链轮15之间通过链条连接，链条位于连接槽12内。每组第二凹槽组中的两条第二凹槽11分别位于竖向板5的上下两端，连接槽12位于第二凹槽11的一侧，第二凹槽组位于第一凹槽8的上方，位于前方的第二凹槽组中的两个第二螺母14与推板7的前端连接，且位于推板7的上下两端，位于后方的第二凹槽组中的两个第二螺母与推板7的后端连接，且位于推板7的上下两端，同一组第二凹槽组中的两根第二螺纹杆13中其中一根第二螺纹杆13带有电机，两组第二凹槽组中的第二螺纹杆的电机工作，带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13与第二螺母螺纹配合，第二螺母14与推板7连接，带动推板7向运输车方向推动，将支板6上袋装化肥推动到运输车上，整体推动。
20.再进一步的，本实施例所述的水平移动机构包括两条第三凹槽16，两条第三凹槽16分别位于底座1的前后两端，第三凹槽16内活动安装第三螺纹杆17，第三螺纹杆17上螺纹配合设有第三螺母，两个第三螺母顶端与长条板3固定连接。两组水平移动机构中位于前方的两条第三凹槽处于同一横向中心线上，且相互连通，位于后方的两条第三凹槽处于同一横向中心线上，且相互连通，位于同一横向中心线上的两根第三螺纹杆17螺纹相反，控制机
构控制第三螺纹杆17转动，第三螺纹杆17与第三螺母螺纹配合，第三螺母与长条板3连接，带动两块长条板3相对移动或向相反方向移动，根据实际使用，进一步延伸支板的使用长度，调整支板6的位置，即使用范围延伸。
21.更进一步的，本实施例所述的控制机构包括连通槽18，连通槽18位于两组水平移动机构之间，连通槽18与第三凹槽16内部连通，连通槽18的前后两端分别配合设有移动块，移动块的顶端活动安装转轴，转轴上从上往下依次安装第一伞齿轮19、第二链轮，两个第二链轮之间通过链条连接，移动块的一侧配合设有多级伸缩杆，位于同一横向中心线上的两根第三螺纹杆17的相对端分别固定安装第二伞齿轮20。连通槽18的前端与处于前方的且位于同一横向中心线的两条第三凹槽的相对端之间连通，连通槽18的后端与处于后方的且位于同一横向中心线的两条第三凹槽的相对端之间连通，其中一个第二链轮带有电机，多级伸缩杆安装于其中一组水平移动机构中的第三凹槽内，在使用时，根据操作需要，多级伸缩杆伸展，推动移动块向左侧移动，使第一伞齿轮19与第二伞齿轮20啮合配合，第二链轮转动，带动左侧第一伞齿轮转动，带动左侧的水平移动机构进行工作，带动左侧的长条板3进行移动，多级伸缩杆收缩，移动块向右侧移动，第一伞齿轮与右侧的第二伞齿轮啮合配合，右侧的水平移动机构开始工作，带动右侧的长条板3进行移动，根据需求，选择控制一组水平移动机构，以达到所需目的。
22.更进一步的，位于同一条长条板上所述的两个丝母之间通过连杆21连接，连杆21的一侧配合设有数根支杆，支板6的一侧开设数个盲孔，一根支杆插入至对应的一个盲孔内。支板6在水平移动中，通过支杆与盲孔的配合，可以对支板6进行支撑，提高稳定性，使结构更为牢固，在使用中效果更佳。
23.更进一步的，所述的底座1顶面开设环形槽，环形槽内配合设有数块活动块，活动块顶端安装连块，连块与放置板2的底端连接。在放置板2转动过程中，通过活动块、连块的支撑，可以使放置板2在转动中，保持稳定，在使用中结构更为牢固。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。