一种多孔平台吊具及其使用方法与流程

1.本发明涉及吊装技术领域，尤其涉及一种多孔平台吊具及其使用方法。


背景技术：

2.多孔平台或多孔板(如图1所示)广泛应用于各设备，在对大型或重型多孔平台进行调运时，一般使用永磁吸盘、吊钩、吊环螺母或装焊吊环对其进行吊装。然而，上述吊具主要存在以下问题：1、使用永磁吸盘对多孔平台吊装时，必须保持多孔平台表面平整，不适用于表面具有凸起构件的多孔平台，同时调运过程中若多孔平台出现下垂的情况则易发生脱落；2、使用吊钩装夹或装焊吊环对多孔平台吊装时，会造成平台边缘变形或表面损坏，同时吊钩或吊环的拆装耗时较长；3、使用吊环螺母对多孔平台吊装时，需在平台上开设螺纹孔，会破坏平台自身的结构。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多孔平台吊具及其使用方法，具有较好的适用性，同时安装简易、拆除便捷且不破坏多孔平台自身结构。
4.为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种多孔平台吊具，用于吊装所述多孔平台，且所述多孔平台上设有若干个通孔，包括：
6.两个哈夫板，相对设置于任一所述通孔内，用于吊装时承载所述多孔平台；每一所述哈夫板与所述通孔的内侧面抵接，且两个所述哈夫板的相对面之间留有间隙；
7.至少一个塞板，设置于所述间隙内，用于与所述通孔的内侧面配合夹紧所述哈夫板；以及
8.卸扣，贯穿所述哈夫板和所述塞板，用于与起吊设备配合吊装所述多孔平台。
9.优选地，每一所述哈夫板包括：
10.主体，其包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述通孔的内侧面抵接，所述第二表面与所述塞板的侧面抵接；以及
11.凸起部，位于所述多孔平台的下方，设置于所述第一表面上，用于吊装时承载所述多孔平台。
12.优选地，所述主体和所述塞板远离所述凸起部的一端皆设有连接孔。
13.优选地，所述卸扣包括：
14.横销，贯穿所述主体和所述塞板上的连接孔；
15.扣环，可拆卸地固定于所述横销的两端，且所述哈夫板和所述塞板位于所述扣环的开口内。
16.优选地，所述主体的所述第一表面与所述通孔的内侧面形状相同，所述第二表面为平面。
17.优选地，所述通孔为圆孔，所述第一表面为圆弧面。
18.优选地，每一所述哈夫板还包括：限位部，设置于所述第一表面上，且所述限位部与所述凸起部的竖直间距大于所述通孔的深度。
19.优选地，所述塞板的高度大于所述哈夫板的高度。
20.另一方面，本发明还提供一种如述的多孔平台吊具的使用方法，包括：
21.将两个哈夫板插入多孔平台上任一通孔内；
22.移动所述哈夫板，以使两个所述哈夫板分别与所述通孔的内侧面抵接；
23.将塞板插入两个所述哈夫板相对面之间的间隙内；以及
24.将卸扣贯穿所述哈夫板和所述塞板，以与起吊设备配合吊装所述多孔平台。
25.优选地，所述移动所述哈夫板，以使两个所述哈夫板分别与所述通孔的内侧面抵接的步骤包括：
26.将每一所述哈夫板的凸起部置于所述多孔平台的下方，并与所述多孔平台抵接；
27.使每一所述哈夫板主体的第一表面与所述通孔的内侧面抵接。
28.本发明与现有技术相比至少具有以下优点之一：
29.本发明提供的一种多孔平台吊具及其使用方法，两个哈夫板相对设置于多孔平台上任一通孔内，且每一哈夫板与通孔的内侧面抵接；至少一个塞板插入两个哈夫板的相对面之间的间隙内，以与通孔的内侧面配合夹紧哈夫板，贯穿哈夫板和塞板的卸扣则可以与起吊设备配合吊装多孔平台。
30.本发明中哈夫板主体的第一表面与通孔的内侧面形状相同，以使第一表面与通孔内侧面贴合的面积尽可能大，从而保证哈夫板与通孔内侧面抵接的稳固性，进而防止吊装多孔平台时哈夫板与通孔发生相对滑动。
31.本发明中塞板插入间隙时可以挤紧两侧的哈夫板，从而将哈夫板稳固地固定于通孔内。同时，哈夫板主体的第二表面为平面，则可以使第二表面与塞板侧面贴合的面积尽可能大，从而保证哈夫板与塞板抵接的稳固性，进而防止吊装多孔平台时哈夫板与塞板发生相对滑动。
32.本发明中设置于主体的第一表面上的凸起部具有较好的承载能力，能够在吊装多孔平台时稳固地承载多孔平台。
33.本发明中主体和塞板远离凸起部的一端皆设有连接孔，以便于卸扣贯穿哈夫板和所述塞板，从而配合起吊设备吊起哈夫板和塞板，进而吊起多孔平台。
34.本发明具有较好的适用性，同时安装简易、拆除便捷、不破坏多孔平台自身结构、可靠稳定性高且制备成本低。
附图说明
35.图1是本发明一实施例提供的一种多孔平台的结构示意图；
36.图2是本发明一实施例提供的一种多孔平台吊具的结构示意图；
37.图3是本发明一实施例提供的一种多孔平台吊具中哈夫板的结构示意图；
38.图4是本发明一实施例提供的一种多孔平台吊具中两个哈夫板组合体的结构示意图；
39.图5是本发明一实施例提供的一种多孔平台吊具中塞板的正视图；
40.图6是本发明一实施例提供的一种多孔平台吊具中塞板的侧视图。
具体实施方式
41.以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的一种多孔平台吊具及其使用方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.结合附图1～6所示，本实施例提供一种多孔平台吊具，用于吊装所述多孔平台100，且所述多孔平台100上设有若干个通孔101，所述多孔平台吊具包括：两个哈夫板110，相对设置于所述多孔平台100上任一所述通孔101内，用于吊装时承载所述多孔平台100；每一所述哈夫板110与所述通孔101的内侧面抵接，且两个所述哈夫板110的相对面之间留有间隙；至少一个塞板120，设置于所述间隙内，用于与所述通孔101的内侧面配合夹紧所述哈夫板110；以及卸扣130，贯穿所述哈夫板110和所述塞板120，用于与起吊设备102配合吊装所述多孔平台100。
44.请同时参考图1、图2和图3，每一所述哈夫板110包括：主体111，其包括相对的第一表面1111和第二表面1112，所述第一表面1111与所述通孔101的内侧面抵接，所述第二表面1112与所述塞板120的侧面抵接；以及凸起部112，位于所述多孔平台100的下方，设置于所述第一表面1111上，用于吊装时承载所述多孔平台100。
45.具体的，在本实施例中，两个所述哈夫板110的主体111的宽度之和小于所述通孔101的宽度或直径，以使每一所述哈夫板110的第一表面111与所述通孔101的内侧面抵接时，两个所述哈夫板110的第二表面1112即相对面之间留有所述间隙；所有所述塞板120的宽度之和等于所述间隙的宽度，也就是，两个所述哈夫板110的主体111与所有所述塞板120的宽度之和等于所述通孔101的宽度或直径，以使所述塞板120插入所述间隙时可以挤紧两侧的所述哈夫板110，从而将所述哈夫板110稳固地固定于所述通孔101内，但本发明不以此为限。
46.更具体的，所述主体111的所述第一表面1111与所述通孔101的内侧面形状相同，可以使所述第一表面1111与所述通孔101内侧面贴合的面积尽可能大，从而保证所述哈夫板110与所述通孔101内侧面抵接的稳固性，进而防止吊装所述多孔平台100时所述哈夫板110与所述通孔101发生相对滑动；所述第二表面1112为平面，则可以使所述第二表面1112与所述塞板120侧面贴合的面积尽可能大，从而保证所述哈夫板110与所述塞板120抵接的
稳固性，进而防止吊装所述多孔平台100时所述哈夫板110与所述塞板120发生相对滑动。更具体的，若所述通孔101为圆孔，所述第一表面1111为圆弧面；若所述通孔101方孔，所述第一表面111则可以为平面，但本发明不以此为限。
47.具体的，在本实施例中，所述凸起部112的宽度可以为所述通孔101的宽度或直径的10％～40％，以使所述凸起部112具有较好的承载能力，从而能够在吊装所述多孔平台100时稳固地承载所述多孔平台100；同时，两个所述哈夫板110的所述凸起部112宽度之和不大于所述间隙的宽度，即两个所述哈夫板110的主体111与所有所述凸起部112的宽度之和不大于所述通孔101的宽度或直径，使得两个所述哈夫板110能够顺利地插入所述通孔101内。优选地，所述凸起部112与所述主体111一体化设置，但本发明不以此为限。
48.请同时参考图2、图3、图5和图6，所述主体111和所述塞板120远离所述凸起部112的一端皆设有连接孔，以便于所述卸扣130贯穿所述哈夫板110和所述塞板120，从而配合所述起吊设备102吊起所述哈夫板110和所述塞板120，进而吊起所述多孔平台100；其中，所述主体111上的连接孔可以记为第一连接孔114，所述塞板120上的连接孔可以记为第二连接孔121，且所述第一连接孔114和所述第二连接孔121皆为贯穿孔。更具体的，所述塞板120的高度大于所述哈夫板110的高度，以在安装吊具时便于将所述塞板120插入所述间隙内或者在拆除吊具时便于将所述塞板120从所述间隙内取出。所述塞板120上还设有止挡块122，所述止挡块122位于所述第二连接孔121的上方，且所述止挡块122与所述哈夫板110的顶端抵接时，所述第二连接孔121与所述第一连接孔114对齐。优选地，所述塞板120超出所述哈夫板110的高度为20mm，但本发明不以此为限。
49.请同时参考图2和图3，每一所述哈夫板110还包括：限位部113，设置于所述第一表面1111上，用于避免安装或拆卸吊具时所述哈夫板110从所述通孔101内掉落；且所述限位部113与所述凸起部112的竖直间距大于所述通孔101的深度，以使所述凸起部112可以与所述多孔平台100的端面抵接，从而承载所述多孔平台100。优选地，所述限位部113与所述主体112一体化设置。
50.此外，在本实施例中，制备所述哈夫板110时，可以先加工出两个哈夫板110的组合件(如图4所示)，然后再沿该组合件的中心分割成两个哈夫板110(如图3所示)。经机加工得到所述哈夫板110后，还可以对其整个表面进行淬火处理，以提高所述哈夫板100的表面硬度及表面耐磨性，从而减少其长期吊装使用时造成的磨损。更具体的，所述多孔平台100上所述通孔101是直径为40mm的圆孔；所述哈夫板110的主体111横截面为半圆形，且所述主体111的半径为15mm，所述凸起部112的宽度为5mm，所述限位部113的宽度为15mm；所述塞板120的数量为两个，且每一所述塞板120的宽度为5mm。优选地，所述哈夫板110的材料为35#钢；所述塞板120采用低合金钢板，其材料为q345b，但本发明不以此为限。
51.请继续参考图2，所述卸扣130包括：横销131，贯穿所述主体111和所述塞板120上的连接孔；扣环132，可拆卸地固定于所述横销131的两端，且所述哈夫板110和所述塞板120位于所述扣环132的开口内。
52.具体的，在本实施例中，所述卸扣130可以采用d形卸扣；其中，所述横销131可以贯穿所述第一连接孔114和所述第二连接孔121，以实现所述卸扣130与所述哈夫板110和所述塞板120的连接；与所述横销131连接的所述扣环130则可以挂接于所述起吊设备102上，使得所述起吊设备102可以通过所述卸扣130、所述哈夫板110和所述塞板120组成的吊具将所
述多孔平台100吊起，但本发明不以此为限。
53.另一方面，本实施例还提供一种如上述的多孔平台吊具的使用方法，包括：步骤s1、将两个哈夫板110插入多孔平台100上任一通孔101内；步骤s2、移动所述哈夫板110，以使两个所述哈夫板100分别与所述通孔101的内侧面抵接；步骤s3、将塞板120插入两个所述哈夫板110相对面之间的间隙内；以及步骤s4、将卸扣130贯穿所述哈夫板110和所述塞板120，以与起吊设备102配合吊装所述多孔平台100。
54.具体的，在本实施例中，所述步骤s1中，可以先将两个所述哈夫板110主体111的第二表面1112抵接，然后再将两个所述哈夫板110一起插入所述通孔101内。所述步骤s2包括：上下移动所述哈夫板110，以将每一所述哈夫板110的凸起部112置于所述多孔平台100的下方，并与所述多孔平台100抵接；左右移动所述哈夫板110，使每一所述哈夫板110主体111的第一表面1111与所述通孔101的内侧面抵接。所述步骤s3中，还需将所述塞板120上的第二连接孔121与所述哈夫板110上的第一连接孔114对齐。所述步骤s4中，将所述卸扣130的横销131插入所述第一连接孔114和所述第二连接孔121内，然后再将所述扣环132可拆卸地固定于所述横销131上即可，但本发明不以此为限。
55.综上所述，本实施例提供一种多孔平台吊具及其使用方法，两个哈夫板相对设置于多孔平台上任一通孔内，且每一哈夫板与通孔的内侧面抵接；至少一个塞板插入两个哈夫板的相对面之间的间隙内，以与通孔的内侧面配合夹紧哈夫板，贯穿哈夫板和塞板的卸扣则可以与起吊设备配合吊装多孔平台。本实施例中哈夫板主体的第一表面与通孔的内侧面形状相同，以使第一表面与通孔内侧面贴合的面积尽可能大，从而保证哈夫板与通孔内侧面抵接的稳固性，进而防止吊装多孔平台时哈夫板与通孔发生相对滑动。塞板插入间隙时可以挤紧两侧的哈夫板，从而将哈夫板稳固地固定于通孔内；同时，哈夫板主体的第二表面为平面，则可以使第二表面与塞板侧面贴合的面积尽可能大，从而保证哈夫板与塞板抵接的稳固性，进而防止吊装多孔平台时哈夫板与塞板发生相对滑动。本实施例还具有较好的适用性，同时安装简易、拆除便捷，不破坏多孔平台自身结构、可靠稳定性高，且制备成本低。
56.尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。