防二次使用的防伪瓶盖及其装配方法与流程

1.本发明涉及容器盖技术领域，特别是涉及一种防二次使用的防伪瓶盖及其 装配方法。


背景技术：

2.酒瓶通常由瓶体和防伪瓶盖组成，而且一般是先将酒灌装在瓶体后，再把 防伪瓶盖封装在瓶体的瓶颈上。现有防伪瓶盖通常包括固定在瓶颈上的固定组 件、可拧开的活动组件及设置于固定组件与活动组件之间的防伪结构。当开启 使用时，防伪结构破坏不能修复，从而实现通过毁坏瓶盖达到防伪的目的。然 而，由于固定组件一般通过卡扣和止转筋与瓶颈固定，且卡扣和止转筋均为塑 料件，当用电吹风或者热水加热固定组件时，易导致卡扣和止转筋失效，而轻 易取下固定组件，这样不法份子可通过回收瓶子和防伪瓶盖达到造假目的，因 此防伪效果不理想。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种防二 次使用的防伪瓶盖，其封装在瓶颈上后无法通过加热无损拔出，从而无法回收 使用，以起到较好的防伪效果。本发明所要解决的另一个技术问题在于，提供 一种防二次使用的防伪瓶盖的装配方法。
4.本发明提供的一种防二次使用的防伪瓶盖，包括：固定组件，包括内主体、 内塞和外主体，所述内主体包括出酒嘴段和安装段；所述内塞包括内塞主体和 翻边部，所述内塞主体包括相连的内塞上段和内塞下段，所述内塞上段插入所 述出酒嘴段内，且与所述出酒嘴段的内壁密封配合，所述翻边部自内塞主体的 外壁沿径向向外延伸；上盖组件，包括外盖和固定于外盖内的内盖；所述内塞 还包括固定套，所述固定套外套于所述内塞下段，且所述固定套与所述内主体 之间具有供瓶颈插入的插槽，所述固定套的上端与所述翻边部相连，所述固定 套的下端设置有可张合的多个卡爪，所述卡爪的外侧面为外径至上而下逐渐变 大的锥面；所述安装段套设在所述固定套上，且所述安装段可相对于所述固定 套向下滑动，带动所述内主体的下端沿所述卡爪的外侧面滑动，驱使所述卡爪 收缩。
5.在其中一个实施例中，所述固定套的下端设有若干条沿轴向贯穿至所述固 定套下端面的开槽，以形成所述卡爪。
6.在其中一个实施例中，在所述卡爪之上的所述固定套的内壁上设置有第一 卡扣。
7.在其中一个实施例中，在所述固定套的内壁上设置有若干圆周方向间隔排 布的止转凸筋。
8.在其中一个实施例中，所述安装段的内径大于所述出酒嘴段的内径，在所 述安装段与所述出酒嘴段之间设有台阶部，所述台阶部的端面上设有若干沿轴 向向下延伸的止转齿，所述止转齿与所述止转凸筋在圆周方向上错开布置，所 述安装段相对于所述固定套向下滑动时带动所述止转齿刺穿所述翻边部。
9.在其中一个实施例中，所述翻边部的底面与所述止转齿对应的位置设置有 环形槽。
10.在其中一个实施例中，所述内主体的下端设有向内突出的倒扣，所述倒扣 可勾住所述卡爪的下端面。
11.在其中一个实施例中，所述安装段的下端设有向外突出的凸起，该凸起与 所述外主体的内壁紧贴。
12.在其中一个实施例中，所述外主体的内壁设置有第二卡扣，该第二卡扣与 所述内主体的下端面配合。
13.本发明提供的一种防二次使用的防伪瓶盖的装配方法，包括如下步骤：
14.先将内主体定位在第一工装的第一支撑部上，将内盖扭紧在内主体的出酒 嘴段上形成第一中间组件；
15.将外主体套在第一中间组件的内主体上，使外主体上的第二卡扣勾在内主 体的下端面上形成第二中间组件；
16.将外盖安装至第二中间组件的内盖上形成第三中间组件；
17.将内塞放入第二工装中，第二工装的第二支撑部插入内塞的插槽内，内塞 下段插入第二支撑部内，再将第三中间组件由上至下压在内塞上，直至外主体 的下端与第二工装上的限位台阶接触时停止，完成装配。
18.本发明的防二次使用的防伪瓶盖，其固定组件利用内塞上可伸缩的卡爪与 瓶颈通过膨胀结构设计，在瓶子内部形成倒扣使内塞和内主体牢固地与瓶子成 为一体，即使加热变软也无法分开，实现了只有毁坏瓶盖才能拔出瓶盖，使瓶 盖一次性使用，达到毁盖的目的，盖子无法回收使用，防伪效果好。
19.本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进 行说明。
附图说明
20.图1为本发明其中一个实施例中的防伪瓶盖的剖视图；
21.图2为图1中a处的局部放大图；
22.图3为图1中b处的局部放大图；
23.图4为图1中所示防伪瓶盖的内主体的仰视图；
24.图5为沿图4中b-b线的剖视图；
25.图6为图1中所示防伪瓶盖的内塞的仰视图；
26.图7为沿图6中a-a线的剖视图；
27.图8为图1中所示防伪瓶盖的外主体的仰视图；
28.图9为图1中所示防伪瓶盖的外主体的的剖视图；
29.图10为瓶颈的主视图；
30.图11为瓶颈的俯视图；
31.图12为图11中c处的局部放大图；
32.图13和图14为防伪瓶盖与瓶颈的装配图，其中，图13为封压前的状态， 图14为封压后的状态；
33.图15(a)-15(h)为图1中所示防伪瓶盖的装配流程图，其中，图15(a) 为装配内主体与内盖的示意图，图15(b)为装好后的第一中间组件的示意图， 图15(c)为装配外主体的示意图，图15(d)为装好后的第二中间组件的示意 图，图15(e)为装配外盖的示意图，图15(f)为装好后的第三中间组件的示 意图，图15(g)为装配内塞的示意图，图15(h)为装好后的瓶盖的示意图。
34.附图标记说明：
35.1、内主体；11、安装段；111、倒扣；112、凸起；12、出酒嘴段；121、 外螺纹；13、台阶部；14、挡酒部；15、连接筋；16、出酒通道；17、止转齿； 18、第一凸条；2、内塞；21、内塞主体；211、内塞上段；212、内塞下段；213、 出酒孔；22、翻边部；221、环形槽；23、固定套；231、卡爪；231a、内侧面； 231b、外侧面；231c、端面；232、开槽；233、第一卡扣；26、止转凸筋；27、 插槽；3、玻璃珠；4、外主体；41、第二卡扣；42、第三卡扣；43、第二凸条； 5、内盖；51、内螺纹；52、卡槽；6、外盖；61、凸起；7、瓶颈；71、第一凸 台；72、第二凸台；721、导向斜面；73、第三凸台；74、止转凹槽；75、凸齿； 76、瓶口；751、第一齿侧面；752、第二齿侧面；753、齿顶面；8、第一工装； 81、第一立柱；82、第一支撑部；821、止转槽；9、第二工装；91、第二立柱； 92、第二支撑部；93、限位台阶；101、第一中间组件；102、第二中间组件； 103、第三中间组件。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对 本发明的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是 本发明的一部分实施例，本发明还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来 实现。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的 前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
37.在本文中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元 件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件， 它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所涉及的前、后、 上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义 的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应 限制本技术请求保护的范围。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
39.如图1所示，作为示例的防伪瓶盖主要由用于固定在瓶颈7上的固定组件、 盖设在固定组件上的上盖组件以及设在固定组件与上盖组件之间的防伪结构组 成，其中，固定组件包括内主体1、内塞2以及外主体4。
40.结合图1、4及5所示，内主体1整体为圆筒状，其包括由上至下相连的出 酒嘴段12和安装段11，出酒嘴段12的外周面上设置有用于与上盖组件连接的 外螺纹121，出酒嘴段12的中心设有挡酒部14，挡酒部14与出酒嘴段12的内 壁之间有间隙，挡酒部14与出酒嘴段12通过若干连接筋15连接，挡酒部14、 出酒嘴段12与若干连接筋15之间形成若干出酒通道16。安装段11用于与内塞 2配合将固定组件不可拆卸地固定在瓶颈7上。
41.作为示例，安装段11的内径大于出酒嘴段12的内径，在安装段11与出酒 嘴段12之
间设有台阶部13，台阶部13的端面上设有若干沿圆周方向间隔排布 的沿轴向向下延伸的止转齿17，该止转齿17与瓶颈7外壁上的止转凹槽74配 合，防止内主体1相对瓶颈7旋转。
42.优选地，安装段11的下端设有向内突出的倒扣111，封压后，倒扣111勾 住卡爪231的下端面，使内主体1与内塞2紧紧地连接在一起。优选地，安装 段11的下端设有向外突出的凸起112，该凸起112与外主体4的内壁紧贴，可 以防止内主体1受热后变形导致倒扣111失效。
43.结合图1、6、7所示，内塞2包括内塞主体21、固定套23和翻边部22， 内塞主体21为圆筒状，其包括由上至下相连的内塞上段211和内塞下段212， 内塞上段211插入出酒嘴段12内，且与出酒嘴段12的内壁密封配合。内塞下 段212可插入瓶颈7内，与瓶颈7的内壁密封配合，内塞下段212的底部设有 供酒液流过的出酒孔213。为了方便插入瓶颈7，内塞下段212的下端为锥形。 本实施例中，内塞上段211的内径大于内塞下段212的内径，两者之间形成台 阶。
44.翻边部22自内塞主体21的外壁沿径向向外延伸，翻边部22与瓶颈7的上 端面密封配合。封压时，止转齿17刺穿翻边部22插入瓶颈7上的止转凹槽74 内，从而将内主体、内塞和瓶颈连在一起，防止三者相对转动。为了容易刺穿 翻边部22，止转齿17为上粗下细的尖状，翻边部22的底面与止转齿17对应的 位置设置有环形槽221，以减小厚度。
45.固定套23为筒状结构，固定套23外套于内塞下段212，且固定套23的内 壁与内塞下段212的外壁之间设有供瓶颈7插入的插槽27，所述固定套23的上 端与所述翻边部22相连，所述固定套23的下端设置有可张合的卡爪231，卡爪 231的外侧面为外径至上而下逐渐变大的锥面。封压前，卡爪231处于张开状态， 瓶颈7可插入内塞主体21与固定套23之间的插槽27中；封压时，内主体1相 对于固定套23向下移动，内主体1的下端沿卡爪231外侧的锥面滑动，驱使所 述卡爪231收缩以卡住所述瓶颈7。
46.为了使内主体1和固定套23能够相对移动，在内塞的翻边部22与内主体1 的台阶部13之间有距离为h的避空位，h与内主体1和固定套23相对移动的行 程一致，且大于或等于止转齿17的高度。
47.作为示例，所述固定套23的下端设有若干条沿圆周间隔排布的沿轴向贯穿 至固定套23下端面的开槽232，以形成所述卡爪231。作为示例的卡爪231的 纵向截面为近似直角三角形，其具有内侧面231a、外侧面231b及端面231c， 外侧面231b为圆锥面，内侧面231a与固定套23的轴向方向平行，端面231c 与固定套23的轴向方向垂直。
48.在一个实施例中，在所述卡爪之上的所述固定套23的内壁设置有第一卡扣 233，封压后，所述第一卡扣233与瓶颈7上的第一凸台71配合，以增加内塞 与瓶颈7之间的结合力。
49.在一个实施例中，固定套23的内壁上设置有若干圆周方向间隔排布的止转 凸筋26，若干止转凸筋26与若干止转齿17在圆周方向上错开布置，止转凸筋 26与瓶颈7外壁上的止转凹槽74配合，防止内主体1相对瓶颈7旋转。
50.结合图1、8、9所示，外主体4为筒状，外主体4套设在内主体1的安装 段11上。外主体4一方面起到装饰作用，另一方面箍住内主体1的安装段11， 防止安装段11加热时变形，使卡爪231张开导致固定结构失效。外主体4的材 料为塑料，与金属材料相比，传热系数低，避免快速将热量传递给卡爪231，同 时在加热温度比较高时，外主体4融化变形，达到自毁
的目的。
51.在一个实施例中，所述外主体4的内壁设置有第二卡扣41，该第二卡扣41 与所述内主体1的下端面配合，防止外主体4相对内主体1运动。
52.在一个实施例中，所述瓶颈7部的外周面上设置有第二凸台72，所述外主 体4的内壁设置有第三卡扣42，该第三卡扣42与所述第二凸台72配合，防止 外主体4相对瓶颈7运动，进一步增大固定组件与瓶颈7的结合力。
53.优选地，外主体4与内主体1之间设有防止两者相对转动的防止结构。作 为示例，防止结构包括设置在外主体4外壁上的若干第一凸条和设置在内主体1 内壁上的若干第二凸条，第二凸条卡入相邻的两个第一凸条之间。
54.如图1所示，上盖组件包括外盖6和固定嵌装于外盖6内的内盖5，内盖5 的内壁设有与内主体1上的外螺纹121配合的内螺纹51。内盖5的外壁设有卡 槽52，外盖6的内壁设有与卡槽52配合的凸起61，凸起61卡入卡槽52内使 内盖5和外盖6固定连接。
55.本实施例中的防伪结构包括设置在外盖6上的防伪齿(图中未示出)和设置 在外主体4上的凸轮，开启使用时，旋转外盖6，带动凸轮转动，凸轮将防伪齿 折断，防伪齿被扭断后不能修复，从而达到防伪的目的。
56.本发明另一个实施例中，提供一种与上述防伪瓶盖配套使用的瓶体，该瓶 体包括瓶身(图中未示出)和设置在瓶身上的瓶颈7，瓶颈7具有瓶口76。如 图10-12所示，瓶颈7的外壁上设有从上至下间隔排布的第一凸台71、第二凸 台72和第三凸台73，第一凸台71之上的瓶颈7的外壁上设有若干沿圆周方向 间隔布置的止转凹槽74。优选地，所述止转凹槽74的宽度上宽下窄，以方便在 封压时止转齿17顺利插入止转凹槽74内，且可以自动找正。作为示例，所述 瓶颈7的外壁上设置有若干沿圆周方向间隔排布的凸齿75，相邻两个凸齿75之 间形成所述止转凹槽74。优选地，所述凸齿75具有圆周方向上的第一齿侧面 751、第二齿侧面752和与第一齿侧面751、第二齿侧面752相交的齿顶面753， 所述齿顶面753为上端相对于下端向内倾斜的斜面，这样防止在瓶盖封装过程 中凸齿75顶住内塞。
57.第二凸台72的外周面的上部设有导向斜面721，导向斜面721有利于在封 压时外主体4上的第三卡扣42顺利滑过第二凸台72。
58.图13和图14为防伪瓶盖与瓶颈7的装配图，其中，图12为封压前的状态， 图13为封压后的状态。如图13所示，封压前，内主体1的安装段11的下端位 于卡爪231的上方，卡爪231处于自由张开状态，此时瓶颈7可插入内塞主体 21与固定套23之间的插槽27中，固定套23上的止转凸筋26插入瓶颈7外壁 上的止转凹槽74内，固定套23上的第一卡扣233勾住瓶颈7上的第一凸台71。 如图14，当在防伪瓶盖上施加向下的压力时，内主体1相对于固定套23向下移 动，内主体1的下端沿卡爪231外侧的锥面滑动，驱使所述卡爪231收缩以卡 住所述瓶颈7，同时，止转齿17刺穿翻边部22插入止转凹槽74内，从而将防 伪瓶盖固定在瓶颈7上。
59.本实施中的防伪瓶盖及瓶体，其固定组件利用内塞上可伸缩的卡爪231和 瓶颈7上的第一凸台71通过膨胀结构设计，在瓶子内部形成倒扣使内塞和内主 体1牢固地与瓶子成为一体，即使加热变软也无法分开；同时，利用外主体4 上的第二卡扣41与瓶颈7上的第二凸台72扣合，进一步增加固定组件与瓶颈7 的结合力，而且只有加热使外主体4变形才能使第二卡扣41和第二凸台72分 开，实现了只有毁坏瓶盖才能拔出瓶盖，使瓶盖一次性使
用，达到毁盖的目的， 盖子无法回收使用，防伪效果好。
60.图15(a)-15(h)为图1中所示防伪瓶盖的装配流程图。如图所示，本实 施例中的防伪瓶盖的装配方法如下：
61.1、先将内主体1固定在第一工装8上，将内盖5扭紧在内主体1上。如图 15(a)所示，第一工装8包括下部的第一立柱81和与第一立柱81的上端相连 的第一支撑部82，第一支撑部82的上端的外周设置有若干止转槽821，将内主 体1的安装段11套在第一支撑部82，内主体1上的止转齿17插入止转槽821， 防止内主体1转动，然后将内盖5与内主体1的出酒嘴段12扭紧形成第一中间 组件101,见图15(b)。
62.2、将外主体4套在第一中间组件101上。如图15(c)所示，将外主体4 由上至下套在第一中间组件101的内主体1上，直至外主体4上的第二卡扣41 勾在内主体1的下端面上，第二中间组件102,见图15(d)。
63.3、将装配好防伪圈的外盖6安装至内盖5上。如图15(e)所示，将外盖 6由上至下套在内盖5上，直至外盖6上的凸起61卡入内盖5上的卡槽52内形 成第三中间组件103,见图15(f)。
64.4、将装好玻璃珠3的内塞放入第二工装9中，将内塞压入内主体1内。如 图15(g)所示，第二工装9包括第二立柱91和与第二立柱91的上端相连的第 二支撑部92，第二支撑部92的外径小于第二立柱91的外径，第二支撑部92与 第二立柱91之间有限位台阶93，第二支撑部92为中空。第二支撑部92插入内 塞的插槽27内，内塞下段212插入第二支撑部92内，将半成品内组件由上至 下套在内塞上，直至外主体的下端与第二工装上的限位台阶接触时停止，完成 装配,见图15(h)
65.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和 改进，这些都属于本发明的保护范围。