一种ASA高胶粉包装设备的制作方法

一种asa高胶粉包装设备
技术领域
1.本发明涉及高胶粉包装技术领域，尤其是涉及一种asa高胶粉包装设备。


背景技术：

2.高胶粉是苯乙烯、丙烯腈-丁二烯橡胶，核壳型聚合物，在高胶粉生产过程中，需要对高胶粉进行包装，需要使用专用的包装设备，对罐装的高胶粉进行封盖包装；专利公开号为cn113880022a的中国发明专利公开了一种abs高胶粉包装设备，包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构的前端右侧设有上料区，且上料区的前端上下侧固定连接有挡板，所述上料区上端放置有包装储存桶，所述第一传送机构的前端面左侧设有规整区，且规整区前端面等距排列有规整板，所述第一传送机构的上端左侧固定连接有机械手，所述机械手的转运杆下端固定连接有转运条机构，所述第一传送机构的前端左侧设有挤压拧动机构，所述第一传送机构的左侧出料处连接有第二传送机构；通过设有密封盖和包装储存桶的结构，使得密封盖的放置插接更加稳定；通过设有挤压拧动机构的结构，使得密封盖的拧动更加稳定。
3.但是，上述专利存在以下不足：第一，没有空气去除的效果，储存桶中的高胶粉残留大量的空气，对于高胶粉的储存会造成影响，导致高胶粉发生变质，例如空气中的水分会加快高胶粉的变质，导致保质期限下降；第二，密封盖与储存桶连接密封性差，容易发生漏气的情况，导致高胶粉发生变质的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种asa高胶粉包装设备，以解决背景技术中提出的问题。
5.本发明提供一种asa高胶粉包装设备，包括安装板以及传送带，沿着所述传送带的传送方向，所述安装板上依次设置有进料组件、密封组件以及封盖组件，所述传送带处于所述安装板下方，所述传送带上设置有多个装料桶，所述密封组件包括第一电动伸缩杆，所述安装板底部对称转动连接有第三弹性套管，所述第三弹性套管底部固定连接有第一旋转套，所述第一电动伸缩杆通过安装架固定在所述安装板上，所述第一电动伸缩杆底部固定连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆贯穿安装板并与所述第一旋转套贯穿连接，所述第一旋转套上开设有供第一螺旋杆贯穿的第一螺旋槽，所述第一螺旋杆底部转动连接有第一转盘，所述第一转盘底部嵌入连接有密封盘，所述密封盘底部固定连接有多个防腐棒，所述第一旋转套底部对称固定连接有第一弹性套管，所述密封盘顶部对称开设有第一限位口，所述第一弹性套管底部插入在所述第一限位口中，所述装料桶内壁上设置有第一卡接组，所述密封盘上开设有多个通口，所述通口中设置有过滤网。
6.优选的，所述封盖组件包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆通过安装板固定在安装板上，所述第二电动伸缩杆底部固定连接有第二螺旋杆，所述安装板上转动连接
有第二旋转套，所述第二螺旋杆贯穿安装板并与所述第二旋转套贯穿连接，所述第二旋转套上开设有供第二螺旋杆贯穿的第二螺旋槽，所述第二螺旋杆底部转动连接有第二转盘，所述第二转盘底部嵌入连接有密封盖，所述第二旋转套底部固定连接有第二弹性套管，所述密封盖顶部对称开设有第二限位口，所述第二弹性套管底部插入在所述第二限位口中，所述密封盖外周壁底部固定连接有多个第一挡块，所述装料桶外周壁设置有第二卡接组。
7.优选的，所述第一卡接组包括多个弧形的卡块，所述装料桶内周壁开设有多个第一安装槽，所述第一安装槽中固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧端部与所述卡块固定连接。
8.优选的，所述卡块顶部面为弧形面，所述卡块底部面为平面。
9.优选的，所述第二卡接组包括多个弧形的第二挡块，所述装料桶外周壁上开设有多个第二安装槽，所述第二安装槽中固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧端部与所述第二挡块固定连接。
10.优选的，所述第二挡块沿装料桶的周向线的一侧为弧形面，所述第二挡块沿装料桶的周向线的另一侧为平面。
11.优选的，所述密封盖底部壁固定连接有密封层。
12.优选的，所述装料桶底部螺纹连接有底盖，所述底盖底部螺纹连接有安装套，所述安装套与所述传送带固定连接。
13.优选的，所述进料组件包括壳体，所述壳体顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴外延至壳体内部，所述驱动电机输出轴贯穿壳体的一端固定连接有连接轴，所述连接轴外周壁上固定连接有搅拌杆，所述壳体顶部设置有进料管，所述壳体底部固定连接有送料筒；所述送料筒内部设置有电磁阀。
14.优选的，所述第一螺旋杆的下部为螺旋段，所述第一螺旋杆的上部为直线段。
15.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：（1）本发明中高胶粉通过进料组件送入到装料桶中，传送带用于带动多个装料桶进行移动，然后装料桶移动到密封组件下方，此时第一电动伸缩杆启动带动第一螺旋杆向下移动，从而贯穿第一旋转套上的第一螺旋槽，从而产生横向的旋转力，以此带动第一旋转套发生旋转，第一旋转套通过第一弹性套管带动密封盘同步旋转，且在第一螺旋杆的作用下，带动密封盘向下移动，第一转盘使得密封盘可以相对于第一螺旋杆发生旋转，然后密封盘进入到装料桶中，并同时带动防腐棒插入在高胶粉中，直至第一电动伸缩杆停止，此时密封盘与第一卡接组卡接，从而密封盘对装料桶进行第一层密封，然后装料桶移动到封盖组件下方，封盖组件用于对装料桶进行封盖处理，进行第二层密封，从而提高装料桶的密封性能，随着传送带的运输，多个装料桶可以同时进行进料、密封以及封盖的处理，提高生产效率。
16.（2）本发明中密封盘在进入到装料桶中的时候，能够挤压装料桶中多余的空气，并且防腐棒在同步旋转下移的时候且密封盘没有与高胶粉的顶面抵触时，能够搅动装料桶中的高胶粉，从而使得高胶粉之间的间隙增大，便于气体的排出，气体随着密封盘中的通口排出，从而能够有效的减少装料桶中的空气，增加高胶粉的保存期限，过滤网避免高胶粉通过通口排出，随着第一螺旋杆的继续下移，密封盘能够压紧高胶粉，减少高胶粉之间的间隙，减少空气的存留空间，使得装料桶中残余的空气进入到高胶粉最上层，从而减少变质带来
的损失，防腐棒为防腐材料制成的棒状固体。
17.（3）本发明中在取出装料桶中的高胶粉的时候，底盖从装料桶底部打开，同时打开密封盖，然后推动密封盘，使得密封盘推动装料桶中的高胶粉，并在密封盘外周壁的作用下，能够刮蹭装料桶的内壁，避免高胶粉在装料桶内壁残留。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例一的整体结构示意图；图2为本发明实施例一的整体结构侧面示意图；图3为图2中的部分结构示意图；图4为本发明实施例一的装料桶立体结构示意图；图5为本发明实施例一的密封盘在装料桶中的立体结构示意图；图6为本发明实施例一的密封盘、密封盖以及装料桶装配示意图；图7为本发明实施例一的密封盘、密封盖以及装料桶剖视示意图；图8为图7中的a处放大图；图9为本发明中的壳体剖视示意图；图10为本发明实施例二的部分结构示意图。
20.图中：1、安装板；101、安装架；2、传送带；3、装料桶；301、底盖；302、安装套；4、第一电动伸缩杆；401、第一旋转套；402、第一螺旋杆；403、密封盘；404、防腐棒；405、通口；406、卡块；407、第一安装槽；408、第一弹簧；409、第一转盘；410、第一弹性套管；411、第一限位口；412、过滤网；5、第二电动伸缩杆；501、第二螺旋杆；502、第二旋转套；503、密封盖；504、第一挡块；505、第二挡块；506、第二安装槽；507、第二弹簧；508、密封层；509、第二转盘；510、第二弹性套管；511、第二限位口；6、壳体；601、驱动电机；602、连接轴；603、搅拌杆；604、进料管；605、送料筒；7、第三弹性套管。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
23.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例一：下面结合图1-9所示，本发明的实施例提供了一种asa高胶粉包装设备，包括安装板1以及传送带2，沿着传送带2的传送方向，安装板1上依次设置有进料组件、密封组件以及封盖组件，传送带2处于安装板1下方，传送带2上设置有多个装料桶3，密封组件包括第一电动伸缩杆4，安装板1底部对称转动连接有第三弹性套管7，第三弹性套管7底部转动连接有第一旋转套401，第一电动伸缩杆4通过安装架101固定在安装板1上，第一电动伸缩杆4底部固定连接有第一螺旋杆402，第一螺旋杆402贯穿安装板1并与第一旋转套401贯穿连接，第一旋转套401上开设有供第一螺旋杆402贯穿的第一螺旋槽，第一螺旋杆402底部转动连接有第一转盘409，第一转盘409底部嵌入连接有密封盘403，密封盘403底部固定连接有多个防腐棒404，第一旋转套401底部对称固定连接有第一弹性套管410，密封盘403顶部对称开设有第一限位口411，第一弹性套管410底部插入在第一限位口411中，装料桶3内壁上设置有第一卡接组，密封盘403上开设有多个通口405，通口405中设置有过滤网412，同时还可以在密封盘403的上表面设置有多个用于盖住过滤网412的贴皮，贴皮的一端和密封盘403连接以形成一个单向阀，使得空气只能由下至上排出。
27.具体的：高胶粉通过进料组件送入到装料桶3中，传送带2用于带动多个装料桶3进行移动，然后装料桶3移动到密封组件下方，此时第一电动伸缩杆4启动带动第一螺旋杆402向下移动，从而第一螺旋杆402贯穿第一旋转套401上的第一螺旋槽，从而产生横向的旋转力，以此带动第一旋转套401旋转，第一旋转套401通过第一弹性套管410带动密封盘403同步旋转，且在第一螺旋杆402的作用下，带动密封盘403向下移动，第一转盘409使得密封盘403可以相对于第一螺旋杆402发生旋转，然后密封盘403进入到装料桶3中，并同时带动防腐棒404插入在高胶粉中，直至第一电动伸缩杆4停止，此时密封盘403与第一卡接组卡接，从而密封盘403对装料桶3进行第一层密封，然后装料桶3移动到封盖组件下方，封盖组件用于对装料桶3进行封盖处理，进行第二层密封，从而提高装料桶3的密封性能，随着传送带2的运输，多个装料桶3可以同时进行进料、密封以及封盖的处理，提高生产效率，并且第一弹性套管410以及第三弹性套管7均为一个外套与一个嵌入在外套中的杆状结构组成，杆状结构可以在外套中伸缩，且通过增加弹簧，使得杆状结构可以在弹簧的作用下形成一个向下的挤压力，从而第一弹性套管410可以适应密封盘403在垂直高度上的变化，从而保障对密封盘403的旋转传动效果，弹簧使得第一弹性套管410底部能够抵触第一限位口411，从而通过第一限位口411带动密封盘403旋转；其中，密封盘403在没有进入到装料桶3之前，在第三弹性套管7的作用下，推动第一旋转套401向下移动，使得第一旋转套401与第一螺旋杆402同步下移，此时第一旋转套401不会旋转，从而密封盘403不会旋转，防腐棒404直线插入在高胶粉中，当密封盘403进入
到装料桶3中的时候，第三弹性套管7的延长的长度达到极限点，此时第一螺旋杆402可以贯穿第一螺旋槽，从而带动密封盘403以及防腐棒404旋转，以此搅动高胶粉，完成空气的排出，且通过密封盘403的阻挡，避免高胶粉在搅动的时候向外界飞出以及阻挡外界的空气进入到装料桶3中，其中密封盘403与装料桶3密封接触后，密封盘403继续下移会压缩装料桶3中的空间，从而压缩空气，在压力的作用下，在装料桶3中的空气通过通口405排出，从而能够有效的减少装料桶3中的空气，增加高胶粉的保存期限，过滤网412避免高胶粉通过通口405排出，随着第一螺旋杆402的继续下移，密封盘403能够压紧高胶粉，减少高胶粉之间的间隙，减少空气的存留空间，使得装料桶3中残余的空气进入到高胶粉最上层，从而减少变质带来的损失，防腐棒404为防腐材料制成的棒状固体；并且在完成密封盘403与装料桶3的密封工作之后，第一电动伸缩杆4复位，此时在第一卡接组的阻挡下，密封盘403脱离第一转盘409，从而完成密封盘403的脱离，使得密封盘403稳定的安装在装料桶3中，保障密封性能。
28.封盖组件包括第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5通过安装板1固定在安装板1上，第二电动伸缩杆5底部固定连接有第二螺旋杆501，安装板1上转动连接有第二旋转套502，第二螺旋杆501贯穿安装板1并与第二旋转套502贯穿连接，第二旋转套502上开设有供第二螺旋杆501贯穿的第二螺旋槽，第二螺旋杆501底部转动连接有第二转盘509，第二转盘509底部嵌入连接有密封盖503，第二旋转套502底部固定连接有第二弹性套管510，密封盖503顶部对称开设有第二限位口511，第二弹性套管510底部插入在第二限位口511中，密封盖503外周壁底部固定连接有多个第一挡块504，装料桶3外周壁设置有第二卡接组。
29.具体的：当装料桶3移动到封盖组件下方的时候，第二电动伸缩杆5启动，控制第二螺旋杆501向下移动，第二螺旋杆501贯穿第二螺旋槽，从而产生横向的推力，从而第二螺旋杆501带动第二旋转套502旋转，从而第二旋转套502通过第二弹性套管510带动密封盖503顺时针旋转，从而密封盖503顺时针旋转向下移动，第二弹性套管510的结构与第一弹性套管410结构一致，从而密封盖503与装料桶3顶部外周壁螺纹连接，直至密封盖503与装料桶3螺纹连接完全后，第二螺旋杆501在第二电动伸缩杆5的作用下复位，此时密封盖503中的第一挡块504与第二卡接组卡接，从而有效的阻挡密封盖503发生逆时针旋转，避免密封盖503发生松动，有效的保障密封盖503对装料桶3的密封效果，同时密封盖503与第二转盘509脱离连接。
30.第一卡接组包括多个弧形的卡块406，装料桶3内周壁开设有多个第一安装槽407，第一安装槽407中固定连接有第一弹簧408，第一弹簧408端部与卡块406固定连接。
31.卡块406顶部面为弧形面，卡块406底部面为平面。
32.具体的：密封盘403向装料桶3内部移动的时候，密封盘403与卡块406的顶部弧形抵触，从而挤压卡块406，使得卡块406向第一安装槽407中移动，直至密封盘403移动到卡块406的下方，在第一弹簧408的作用下，卡块406复位，从而通过卡块406的底部平面对密封盘403进行阻挡，保障密封盘403在装料桶3中的稳定性。
33.第二卡接组包括多个弧形的第二挡块505，装料桶3外周壁上开设有多个第二安装槽506，第二安装槽506中固定连接有第二弹簧507，第二弹簧507端部与第二挡块505固定连接。
34.第二挡块505沿装料桶3的周向线的一侧为弧形面，第二挡块505沿装料桶3的周向
线的另一侧为平面。
35.具体的：密封盖503顺时针旋转向下移动的时候，第一挡块504会挤压第二挡块505的弧形面，从而使得第二挡块505向第二安装槽506中移动，为密封盖503的移动提供空间，使得密封盖503与装料桶3的外周壁能够进行螺纹连接，当密封盖503逆时针旋转的时候，第一挡块504与第二挡块505相互抵触，从而避免密封盖503发生逆时针旋转，有效的保障密封盖503与装料桶3螺纹连接的稳定性。
36.密封盖503底部壁固定连接有密封层508，本设置中，密封层508能够进一步加强密封盖503的密封性能。
37.装料桶3底部螺纹连接有底盖301，底盖301底部螺纹连接有安装套302，安装套302与传送带2固定连接。
38.具体的：在取出装料桶3中的高胶粉的时候，底盖301从装料桶3底部打开，同时打开密封盖503，然后推动密封盘403，使得密封盘403推动装料桶3中的高胶粉，并在密封盘403外周壁的作用下，能够刮蹭装料桶3的内壁，避免高胶粉在装料桶3内壁残留。
39.进料组件包括壳体6，壳体6顶部设置有驱动电机601，驱动电机601输出轴外延至壳体6内部，驱动电机601输出轴贯穿壳体6的一端固定连接有连接轴602，连接轴602外周壁上固定连接有搅拌杆603，壳体6顶部设置有进料管604，壳体6底部固定连接有送料筒605；进料管604将高胶粉送入到壳体6内部，驱动电机601启动带动连接轴602旋转，连接轴602带动搅拌杆603旋转，从而搅动壳体6中的高胶粉，避免高胶粉在通过送料筒605出料的时候发生堵塞的情况，送料筒605用于将高胶粉送入到装料桶3中，电磁阀用于控制送料筒605的开闭。
40.实施例二：参照图10：所述第一螺旋杆402的下部为螺旋段，所述第一螺旋杆402的上部为直线段，工作时，第一螺旋杆402的下部先与第一旋转套401的上部进行配合，使得第一旋转套401进行转动，后半程，由于防腐棒404的下部已经插入高胶粉中，给转动带来阻力，另外，第一旋转套401继续转动也容易造成防腐棒404的断裂，因此，通过直线段与第一旋转套401的配合，使其不再进行转动。
41.工作原理：高胶粉通过进料组件送入到装料桶3中，传送带2用于带动多个装料桶3进行移动，然后装料桶3移动到密封组件下方，此时第一电动伸缩杆4启动带动第一螺旋杆402向下移动，从而第一螺旋杆402贯穿第一旋转套401上的第一螺旋槽，从而产生横向的旋转力，以此带动第一旋转套401旋转，第一旋转套401通过第一弹性套管410带动密封盘403同步旋转，且在第一螺旋杆402的作用下，带动密封盘403向下移动，第一转盘409使得密封盘403可以相对于第一螺旋杆402发生旋转，然后密封盘403进入到装料桶3中，并同时带动防腐棒404插入在高胶粉中，直至第一电动伸缩杆4停止，此时密封盘403与第一卡接组卡接，从而密封盘403对装料桶3进行第一层密封，然后装料桶3移动到封盖组件下方，封盖组件用于对装料桶3进行封盖处理，进行第二层密封，从而提高装料桶3的密封性能，随着传送带2的运输，多个装料桶3可以同时进行进料、密封以及封盖的处理，提高生产效率。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。