覆土子弹罐平移就位方法与流程

1.本发明属于罐式设备安装技术领域，具体而言，涉及一种覆土子弹罐平移就位方法。


背景技术：

2.轴线车主要应用于重、大、高、异型结构物的运输，其特点主要是使用灵活、装卸方便、载重量在多车机械组装或者自由组合的情况下可达50000吨以上。在装备制造业、石油、化工、海洋石油、桥梁建造等工程领域应用广泛。
3.化工设备安装领域中，重大型设备就位时，传统的做法是使用大型起重机吊装就位。使用大型起重机吊装时，需考虑起重机行走、占位区域，影响起重机作业范围内的建筑物均不能进行施工，若设备、起重机械不能提前进场，周边的建（构）筑物工期就得延长，对工程建设工期造成严重影响。
4.例如，在申请人施工的某石油一体化项目施工工程，其中uo装置的丙烷存储单元有四台大型覆土子弹罐，内径8.4米、长度50.4米、净重523.7吨。若采用传统的方法进行施工，需使用两台700t履带式起重机进行抬吊就位，造成丙烷存储单元的其他设备基础、四周围堰及管廊基础均不能施工，后续的安装工作也无法进行。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种覆土子弹罐平移就位方法，以达到对周边的建设设施影响小的目的。
6.为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种覆土子弹罐平移就位方法，覆土子弹罐包括设备罐体和设置于设备罐体底部的设备鞍座，包括：步骤一，在临时存放区域地面设置用于临时支撑设备鞍座的临时支墩；在用于安装设备鞍座的设备基础上依次设置垫铁组和基础钢板，并在设备基础上设置用于连接设备鞍座的地脚螺栓；步骤二，覆土子弹罐运输至临时存放区域，将设备鞍座放置于临时存放区域的临时支墩上；在设备罐体上安装辅助鞍座；步骤三，采用两组轴线车平移运输一个覆土子弹罐，两组轴线车降低车板高度分别垂直设备罐体驶入设备罐体底部，轴线车的车板上放置有分载板，分载板与辅助鞍座对正；起升轴线车的车板高度，使分载板与辅助鞍座底部接触，并将辅助鞍座与车板连接；步骤四，起升轴线车的车板高度，使设备鞍座与临时支墩脱离，并使设备鞍座底部高度高于地脚螺栓顶端；同步移动两台轴线车，直至使设备鞍座到达设备基础上方并与设备基础对正时停车；多次降低车板高度，将设备基础上的地脚螺栓与设备鞍座连接；并使设备鞍座与基础钢板接触；步骤五，继续降低车板高度，直至车板与辅助鞍座脱离；拆除辅助鞍座。
7.进一步地，步骤一中，临时支墩放置处进行地基换填处理，地基换填层的厚度z=1m，其中块石回填厚度z2=0.7m，块石上用级配碎石铺垫压实，厚度z1=0.3m，块石压实密度为ρ2=1.7t/
㎡
，级配碎石密度为ρ1=2.1t/
㎡
。
8.进一步地，步骤一中，基础钢板上部铺设ptfe衬板。
9.进一步地，步骤二中，覆土子弹罐的罐身上安装两个辅助鞍座，所述的辅助鞍座包括辅助鞍座本体、钢绑带和胶皮；安装辅助鞍座时，先将胶皮搭设于设置钢绑带的覆土子弹罐的罐身部位，然后再吊装钢绑带并放置在胶皮上；钢绑带设置完成后，使用起重机将辅助鞍座本体吊起，将辅助鞍座本体与钢绑带使用螺栓进行连接。
10.进一步地，步骤四中，降低轴线车的车板高度，当设备鞍座高于地脚螺栓50mm时，将地脚螺栓穿装于设备鞍座的螺栓孔中。
11.进一步地，步骤四中，地脚螺栓穿装完毕后，再次将车板高度降低，当设备鞍座下表面与基础钢板间的间隙为20mm时，测量罐体设备的纵横中心线与基础的偏差；若不满足要求时，纵向/横向微调罐体，直接符合要求；继续降低车板高度，设备鞍座与基础钢板接触后拆除辅助鞍座。
12.本发明利用轴线车的运输功能及自身的万向轮进行覆土子弹罐设备平面位置的移动，利用运输车自身的液压系统升降车板高度进而调整设备的就位标高。
13.本发明设置辅助鞍座，无需在设备本体焊接吊耳，不损伤设备，设备安装时无需使用吊装锁具，由轴线车直接承受重量，比吊装锁具安全可靠。
14.与传统的起重机施工相比，本发明使用运输设备的轴线车就可完成设备就位工作，轴线车运行稳定可靠，施工区域外设置临时存放区域以及在就位设备时占用的正式场地小，对周边的建设设施影响小。
15.本发明适用于大型卧式设备就位、模块化装置就位及管廊模块化施工。
附图说明
16.此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
17.图1是覆土子弹罐向临时存放区域运输时的示意图。
18.图2是覆土子弹罐放置于临时支墩时的示意图。
19.图3是覆土子弹罐向安装区域平移时的示意图。
20.图4是设备罐体安装于设备基础上时的示意图。
21.图中，1-设备罐体，2-设备鞍座，3-临时支墩，4-设备基础，5-辅助鞍座，6-轴线车，7-分载板。
具体实施方式
22.为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
23.本发明典型的实施方式提供一种覆土子弹罐平移就位方法，所述覆土子弹罐包括设备罐体1和设置于设备罐体1底部的设备鞍座2，所述方法包括的步骤如下。
24.步骤一，在覆土子弹罐的临时存放区域地面设置用于临时支撑设备鞍座2的临时支墩3；在用于安装设备鞍座2的设备基础4上依次设置垫铁组和基础钢板，并在设备基础4上设置用于连接设备鞍座2的地脚螺栓。
25.步骤二，覆土子弹罐运输至临时存放区域，将设备鞍座2放置于临时存放区域的临时支墩3上；在设备罐体1上安装辅助鞍座5。
26.步骤三，采用两组轴线车6平移运输一个覆土子弹罐，两组轴线车6降低车板高度分别垂直设备罐体1驶入设备罐体1底部，轴线车6的车板上放置有分载板7，分载板7与辅助鞍座5对正；起升轴线车6的车板高度，使分载板7与辅助鞍座5底部接触，并将辅助鞍座5与轴线车6的车板连接。
27.步骤四，起升轴线车6的车板高度，使设备鞍座2与临时支墩3脱离，并使设备鞍座2底部高度高于地脚螺栓顶端；同步移动两台轴线车6，直至使设备鞍座2到达设备基础4上方并与设备基础4对正时停车；多次降低轴线车6的车板高度，将设备基础4上的地脚螺栓与设备鞍座2连接；并使设备鞍座2与基础钢板接触，使设备罐体1安装于设备基础4上。
28.步骤五，继续降低轴线车6的车板高度，直至车板与辅助鞍座5脱离；拆除辅助鞍座5。
29.下面结合一个相对具体的实施例对本发明要求保护的技术方案做进一步清楚、完整的说明。
30.某项目中，丙烷存储单元有四台大型覆土子弹罐，覆土子弹罐内径8.4米、长度50.4米、净重523.7吨。
31.（一）选择轴线车的组数、拼装方式根据设备尺寸及重量、辅助措施的机锁具重量、轴线车6的性能进行选择轴线车6的组数、拼装方式。覆土子弹罐净重为532.7吨，辅助措施的机锁具重量为24.3吨，即运输、平移、就位时轴线车6承载的载荷重量为557吨。根据轴线车6性能，选择k2400st 5轴线4组、6轴线4组。运输时，拼装方式为双列，（6轴线+5轴线+5轴线+6轴线）/列；平移就位时，拼装方式为四列，（6轴线+5轴线）/列。经核算受力最大的转向架承受的载荷为额定载荷的42.5%，符合要求。
32.（二）辅助鞍座及临时支墩的设计、制作制作两个辅助鞍座5，材料为q235a，承载能力超过350t/个，辅助鞍座5两侧设置绑扎点、吊点，强度均不小于20t。
33.临时支墩3高度确定：轴线车6正常高度为1500mm，升降范围为
±
300mm，考虑100mm的裕量，所以临时支墩3高度范围为1300mm～1700mm。轴线车6的车板上铺设200mm的分载板7，所以临时支墩3高度确定为1500mm。
34.临时支墩3数量确定：每台覆土子弹罐共有4个设备鞍座2，每个设备鞍座2设置两个临时支墩3，共设置8个临时支墩3。
35.（三）地基处理临时支墩放置处地基处理根据地基勘查报告和现场实际勘查，未开挖的原土层，其地基承载力为13t/
㎡
。每台设备在存放时由8个临时支墩3进行支撑，临时支墩3的底板规格为1.6m
×
2.5m，每个临时支墩3对地面的压力值为20.4t/
㎡
。
36.如果原自然地面无法满足存放要求，需对原地基进行换填处理。
37.本实施例提供的处理方案为：临时支墩3位置处地基换填层的厚度z=1m，其中块石回填厚度z2=0.7m，块石上用级配碎石铺垫压实，厚度z1=0.3m，块石压实密度为ρ2=1.7t/
㎡
，级配碎石密度为ρ1=2.1t/
㎡
。
38.临时存放区域、平移区域地基处理临时存储区域、设备基础4间过渡区域需地面平整，与基础平面高差不大于50mm。临时存储区域其他位置、运输通道（包括设备基础4间的过渡路面）地面强度大于10t/m2。处理方案为：对原土层进行压实，压实度≥95%；铺设200mm厚的砂砾石混合料（最大粒径为20mm），压实度≥95%；铺设碎石、砾石、砂混合料（粒径0～40mm），压实度≥97%；铺设150mm厚的掺有7%硅酸盐水泥的砂砾石混合料，压实度≥97%。
39.（四）设备进场卸车布置临时储存区在安装区的北侧，安装区的设备位号从北至南依次为a、b、c、d；储存区的设备从北至南依次为a、b、c、d；因储存区的进口位置与储存区的设备c在同一条线，所以设备进场卸车的顺序为a、b、d、c；安装时的顺序为d、c、b、a。
40.（五）设备基础验收及处理设备基础4表面应进行修整，地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，放置垫铁处至其周边50mm内的设备基础4表面应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。放置垫铁以外处凿成麻面，以100mm
×
100mm面积内有3～5个深度不小于10mm的麻点。
41.覆土子弹罐设备就位之前，将垫铁组设置完成，将垫铁组设置在设备鞍座2的加强筋处位置，并进行初平。
42.采用平垫铁或斜垫铁找平，要求如下：放置垫铁处的混凝土设备基础4表面铲平，其尺寸比垫铁每边大50mm；使用成对斜垫铁，斜垫铁的斜面相向使用，斜垫铁下面设置平垫铁。
43.每一组垫铁的块数，不超过五块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。每一组垫铁均放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等清除干净。
44.基础钢板、地脚螺栓安装垫铁设置完成并进行初平后，将基础钢板吊放至垫铁之上，然后再次进行找平。基础钢板找平后，将地脚螺栓放置在预留地脚螺栓孔中。将基础钢板与设备鞍座2之间增设的ptfe衬板铺设在基础钢板上。
45.（六）轴线车组装四台子弹罐全部到场并卸车完成后，进行轴线车6改装。运输时，拼装方式为双列，（6轴线+5轴线+5轴线+6轴线）/列；平移就位时，改装其拼装方式为四列，（6轴线+5轴线）/列。
46.（七）辅助鞍座安装辅助鞍座5由鞍座、钢绑带、胶皮三部分组成。先将胶皮搭设于设置钢绑带的设备本体部位，然后再吊装钢绑带并放置在胶皮上。不将钢绑带直接放置在设备本体上，以防损坏设备本体油漆。钢绑带设置完成后，使用两台起重机将鞍座吊起，并将鞍座上的螺栓孔与钢绑带上的螺栓孔对中，然后使用螺栓进行连接。
47.（八）设备平移、设备初调、活动地脚螺栓穿装于设备鞍座2两组轴线车6降低车板高度分别垂直罐体驶入底部并与辅助鞍座5对正。同时缓慢起升车板高度，使车板上的分载板7与辅助鞍座5底部接触。使用钢丝绳、手拉葫芦将辅助鞍座5吊耳与车板绑扎点连接并收紧。再次同时缓慢起升车板高度，使设备鞍座2与临时支墩脱离。
48.覆土子弹罐设备平移时，缓慢同步移动轴线车6，并依靠轴线车6纵向/横向的移动使设备鞍座2与设备基础4对正，设备鞍座2高度高于地脚螺栓顶端，沿安装通道移动车辆直至到达设备基础4安装位停车。
49.纵向/横向微调使设备鞍座2与设备基础4位置对正。降低车板高度，当设备鞍座2高于地脚螺栓50mm时，将地脚螺栓的螺杆穿于设备鞍座2的螺栓孔中，并将垫片、螺母安装于螺杆上。
50.地脚螺栓穿装完毕后，再次将车板高度降低。当设备鞍座2下表面与基础钢板间的间隙为20mm时，测量设备的纵横中心线与基础的偏差。若不满足要求时，继续纵向/横向微调罐体，直接符合要求。
51.轴线车6液压顶升装置位于车胎的一侧，顶升装置下降时，会带动车板向一侧偏移，所以在下降前，应向相反的方向预留偏移的余量。
52.继续降低车板高度，使设备鞍座2与基础钢板接触，然后拆除辅助鞍座5加固的绑扎钢丝绳。拆除钢丝绳后，继续降低车板高度，直至车板与辅助鞍座5脱离。
53.进行设备的安装精度复测，若满足要求，运输车驶离基础区域。
54.（九）辅助鞍座拆除使用汽车式起重机将辅助鞍座5拆放于地面的滚杠上，再使用叉车将辅助鞍座5拖出设备罐体1底部。
55.本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。