硒酵母低聚肽粉生产线连续定量打包装置的制作方法

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1.本发明涉及硒酵母低聚肽粉加工设备领域，具体涉及一种硒酵母低聚肽粉生产线连续定量打包装置。


背景技术：

2.蛋白低聚肽(含3-9个氨基酸分子组成)是蛋白质经蛋白酶等生物酶水解作用后，再经过特殊工艺处理得到的蛋白质水解产物，水解产物中还含有少量的氨基酸、b族维生素、核苷酸和无机盐等有效成分，水溶性好，具有口感好和极易于人体消化吸收利用等特性；硒是人体必需的微量元素，是体内多种含硒蛋白质及含硒酶的重要组成成分，具有提高人体免疫力、抗氧化、抗癌、抗艾滋病、维持正常生育、预防大骨节病的生理功能。而利用富硒酵母来制备硒酵母低聚肽粉，能够同时获得两者的优点。
3.硒酵母低聚肽粉在制备时，通常以结晶的方式来制备，而结晶后的硒酵母低聚肽需要对其研磨制成粉状，最后进行打包处理，现有的打包装置不能对硒酵母低聚肽粉进行连续性定量打包。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于提供一种硒酵母低聚肽粉生产线连续定量打包装置。
5.本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种硒酵母低聚肽粉生产线连续定量打包装置，包括：
6.底座，所述底座上设置有安装架，所述安装架左端设置有进料机构，所述进料机构包括设置在所述底座上的固定架，所述固定架顶端横向设置有第一输送带，所述第一输送带的前端设置有导料板；
7.定量打包装置，所述定量打包装置设置在所述安装架的右侧，其中，所述定量打包装置左侧设置有机架，所述机架顶端向上倾斜设置有第二输送带，所述导料板的出料端位于所述第二输送带进料端上，所述定量打包装置包括设置在所述第二输送带出料端的储料罐，所述储料罐底部设置有壳体，所述壳体内部左侧竖直设置有滑轨，所述滑轨内上下滑动设置有第二齿条，所述第二齿条的底部右侧壁横向设置有支撑板，所述支撑板的上表面对应所述储料罐的下方设置有打包箱，所述壳体的顶部内壁设置有限位壳，所述限位壳内设置有限位槽，所述限位槽内部中间位置横向贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条相互啮合，所述限位槽内对应所述螺纹杆外壁螺纹设置有螺块，所述螺块右侧设置固定设置有活动套筒，所述活动套筒活动设置在所述螺纹杆外部。
8.进一步的，所述导料板的下方对应所述固定架上设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴延伸至所述导料板上方，所述第二电机的输出端上环形设置有刮板，所述导料板的两侧壁设置有挡板。
9.进一步的，所述储料罐的底部设置有下料管。
10.进一步的，所述支撑板与所述壳体底部之间设置有弹簧。
11.进一步的，所述限位壳的左侧设置有轴承，所述螺纹杆设置在所述轴承内，所述限位壳的右侧设置有通孔，所述活动套筒活动设置哎该通孔内，且活动套筒的右端与所述打包箱连接。
12.与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
13.本装置工作时可连续对硒酵母低聚肽粉进行输送，并会对硒酵母低聚肽粉的重量进行限定，在达到预先设计的重量后，能够将硒酵母低聚肽粉进行定量打包，实现快速定量打包的功能。
附图说明：
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为图1中a部的放大图；
16.图3为本发明进料机构的结构示意图；
17.图4为本发明破碎机构的侧面结构示意图；
18.图5为本发明驱动机构的结构示意图；
19.图6为本发明上破碎板和下破碎板的结构示意图；
20.图7为本发明定量打包装置的结构示意图；
21.图8为本发明限位壳的结构示意图；
22.图中序号：10、底座；11、安装架；20、导向柱；21、上活动板；22、上破碎板；221、破碎齿；222、上侧边；23、下破碎板；231、下侧边；24、下活动板；25、上连杆；26、转向板；27、下连杆；30、第一电机；31、转盘；32、连接杆；33、滑块；34、限位杆；35、第一齿轮；36、固定杆；37、第一齿条；38、转轴；40、固定架；41、第一输送带；42、导料板；421、挡板；43、第二电机；44、刮板；50、机架；51、第二输送带；60、定量打包装置；61、储料罐；62、支撑架；63、下料管；64、壳体；65、滑轨；66、第二齿条；67、支撑板；70、限位壳；701、轴承；702、通孔；703、限位槽；71、螺纹杆；72、第二齿轮；73、活动套筒；74、螺块；75、打包箱。
具体实施方式：
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
24.需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.实施例1
27.如图1至图8所示，本发明提供了一种硒酵母低聚肽粉生产线连续定量打包装置，包括：
28.底座10，底座10上设置有安装架11，安装架11左端设置有进料机构，进料机构包括设置在底座10上的固定架40，固定架40顶端横向设置有第一输送带41，第一输送带41的前端设置有导料板42；
29.定量打包装置60，定量打包装置60设置在安装架11的右侧，其中，定量打包装置60左侧设置有机架50，机架50顶端向上倾斜设置有第二输送带51，定量打包装置60包括设置在第二输送带51出料端的储料罐61，具体实施时，储料罐61可以通过在外壁设置支撑架62与机架50固定，储料罐62底部设置有壳体64，壳体64内部左侧竖直设置有滑轨65，滑轨65内上下滑动设置有第二齿条66，第二齿条66的底部右侧壁横向设置有支撑板67，支撑板67的上表面对应储料罐61的下方设置有打包箱75，壳体64的顶部内壁设置有限位壳70，限位壳70内设置有限位槽703，限位槽703内部中间位置横向贯穿设置有螺纹杆71，螺纹杆71的左端设置有第二齿轮72，第二齿轮72与第二齿条66相互啮合，限位槽703内对应螺纹杆71外壁螺纹设置有螺块74，螺块74右侧设置固定设置有活动套筒73，活动套73筒活动设置在螺纹杆71外部。
30.具体实施时，导料板42的下方对应固定架40上设置有第二电机43，第二电机43的输出端通过轴延伸至导料板42上方，第二电机43的输出端上环形设置有刮板44，导料板42的两侧壁设置有挡板421。
31.具体实施时，储料罐61的低部设置有下料管63。
32.为了保证支撑板67的往复移动，支撑板67与壳体64底部之间设置有弹簧68。
33.限位壳70的左侧设置有轴承701，螺纹杆71设置在轴承701内，具体实施时，位于限位壳70外部的螺纹杆71表面可以不设置螺纹，限位壳70的右侧设置有通孔702，活动套筒73活动设置在该通孔73内，且活动套筒73的右端与打包箱75连接，可连续对硒酵母低聚肽粉进行输送，并会对硒酵母低聚肽粉的重量进行限定，在达到预先设计的重量后，能够将硒酵母低聚肽粉进行定量打包，实现快速定量打包的功能。
34.实施例2
35.如图1至图8所示，本发明提供了一种硒酵母低聚肽粉生产线连续定量打包装置，包括：
36.底座10，底座10上设置有安装架11，安装架11左端设置有进料机构，进料机构包括设置在底座10上的固定架40，固定架40顶端横向设置有第一输送带41，第一输送带41的前端设置有导料板42；
37.破碎机构，破碎机构设置在安装架11的中部，其中，破碎机构包括垂直设置在安装架11内的导向柱20，导向柱20外壁上下端分别活动套设有上活动板21和下活动板24，上活动板21的外壁倾斜设置有上破碎板22，下活动板24的外壁倾斜设置有下破碎板23，上活动板21和下活动板24之间设置有驱动机构，驱动机构包括设置在安装架11底部外壁的第一电机30，第一电机30的输出端与设置在安装架11内壁的转盘31连接，转盘31的上方对应安装架11内壁上设置有一组固定杆36，固定杆36之间纵向设置有限位杆34，限位杆34外活动设置有滑块33，滑块33右侧壁纵向设置有第一齿条37，滑块33顶部通过连接杆32与转盘31顶部边缘连接，第一齿条37的右侧垂直设置有转轴38，转轴38上设置有与第一齿条37相互啮
合的第一齿轮35，转轴38顶端对应第一齿轮35上方设置有转向板26，转向板26的左端设置有与上活动板21铰接的上连杆25，转向板26的右端端设置有与下活动板24铰接的下连杆27；
38.工作时能够连续性对硒酵母低聚肽粉进行输送粉碎，粉碎后的硒酵母低聚肽粉能够自动落入下一道工序中，实现自动化生产，且粉碎时达到了破碎效果好、省时省力、工作效率高的效果。
39.定量打包装置60，定量打包装置60设置在安装架11的右侧，其中，定量打包装置60左侧设置有机架50，机架50顶端向上倾斜设置有第二输送带51，定量打包装置60包括设置在第二输送带51出料端的储料罐61，具体实施时，储料罐61可以通过在外壁设置支撑架62与机架50固定，储料罐62底部设置有壳体64，壳体64内部左侧竖直设置有滑轨65，滑轨65内上下滑动设置有第二齿条66，第二齿条66的底部右侧壁横向设置有支撑板67，支撑板67的上表面对应储料罐61的下方设置有打包箱75，壳体64的顶部内壁设置有限位壳70，限位壳70内设置有限位槽703，限位槽703内部中间位置横向贯穿设置有螺纹杆71，螺纹杆71的左端设置有第二齿轮72，第二齿轮72与第二齿条66相互啮合，限位槽703内对应螺纹杆71外壁螺纹设置有螺块74，螺块74右侧设置固定设置有活动套筒73，活动套73筒活动设置在螺纹杆71外部。
40.具体实施时，导料板42的下方对应固定架40上设置有第二电机43，第二电机43的输出端通过轴延伸至导料板42上方，第二电机43的输出端上环形设置有刮板44，导料板42的两侧壁设置有挡板421。
41.具体实施时，上破碎板22和下破碎板23的内壁上均设置有破碎齿221，所诉上破碎板22的外壁向下设置有下侧边222，下破碎板23的外壁向上设置有上侧边231，其中，下侧边222和上侧边231交错设置。
42.具体实施时，滑块33中部空心设置，且滑块33活动套设在限位杆34外表面。
43.具体实施时，上破碎板22和下破碎板23从左端向右端向下倾斜设置，其中下破碎板23的左端位于导料板42的下方。
44.具体实施时，储料罐61的低部设置有下料管63。
45.为了保证支撑板67的往复移动，支撑板67与壳体64底部之间设置有弹簧68。
46.限位壳70的左侧设置有轴承701，螺纹杆71设置在轴承701内，具体实施时，位于限位壳70外部的螺纹杆71表面可以不设置螺纹，限位壳70的右侧设置有通孔702，活动套筒73活动设置在该通孔73内，且活动套筒73的右端与打包箱75连接，可连续对硒酵母低聚肽粉进行输送，并会对硒酵母低聚肽粉的重量进行限定，在达到预先设计的重量后，能够将硒酵母低聚肽粉进行定量打包，实现快速定量打包的功能。
47.工作时，物料从第一输送带41输送到导料板42上，启动第二电机43，第二电机43带动刮板44，将第一输送带41上的物料移动到下破碎板23上，实现进料功能，此时，启动第一电机30，第一电机30带动转盘31转动，转盘31通过连接杆32带动滑块33往复运动，进而带动第一齿条37往复运动，第一齿条37通过与第一齿轮35相互啮合，带动上连杆25和下连杆27上下运动，从而最终带动上破碎板22和下破碎板23相互挤压，实现对物料的挤压破碎，破碎后的物料由于重力作用落入第二输送带51上，进而物料通过第二输送带51输送到储料罐61内，储料罐61内的物料接着从下料管63出料，最终落入打包箱75内，随着物料的不断下料，
打包箱75内的物料不断堆积，打包箱75重量也越来越重，从而压动支撑板67向下运动，支撑板67向下运动带动第二齿条66不断的向下运动，第二齿条66与第二齿轮72相互啮合，从而第二齿轮2带动螺纹杆71转动，螺纹杆71转动带动滑块74向右移动，进而是活动套筒73向右移动，当打包箱75内的物料堆满时，活动套筒73最终能够将打包箱75推走，实现定量打包。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。