一种张力变化可调的张力分段涂镁卷取设备及其生产方法与流程

1.本发明涉及卷收设备技术领域，具体为一种张力变化可调的张力分段涂镁卷取设备及其生产方法。


背景技术：

2.钢带在连续炉中进行脱碳退火后，需要在钢带的表面均匀涂覆氧化镁涂液。氧化镁主要起隔离剂的作用，以防止钢带在高温退火阶段粘连。因此，氧化镁涂液在钢带表面的涂覆质量对钢带产品的质量起着至关重要的作用。
3.现有的卷取设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn210286135u，公开了一种耐高温夹层隔热材料卷取设备，涉及卷取设备技术领域，为解决现有的卷取设备在卷取完成之后不容易将耐高温夹层隔热材料取下来的问题。所述卷取设备箱的内部安装有电机，所述卷取设备箱的下方安装有底座，所述底座的下方安装有上固定板，所述上固定板的下方安装有支撑杆，所述支撑杆的下方安装有套筒，所述套筒的外部安装有减震弹簧，所述减震弹簧的下方安装有下固定板，所述下固定板的下方安装有固定座，所述电机的一侧安装有传动箱，所述传动箱的一侧安装有卷取辊轮，所述卷取辊轮的内部设置有固定装置，所述固定装置的四周均安装有套管，所述套管的一侧均安装有伸缩装置，所述伸缩装置的一侧均安装有辅助卷取装置，
5.但是上述公开文件中卷材在卷收的过程中，由于缺少对卷收后卷材的限位结构，容易造成卷材在卷收完成后，发生松散的情况；
6.2、专利文件cn211521223u，涉及一种粘结膜加工过程中的卷取设备，包括卷取设备本体和辊筒，所述辊筒的两侧均与卷取设备本体固定连接，所述辊筒的顶部开设有定位槽，所述辊筒的表面套设有收卷筒，所述辊筒表面的两侧均套设有定位挡板，两个定位挡板相反的一侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部设置有滑板，所述滑板的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有弹簧。本实用新型通过设置卷取设备本体、收卷筒、刻度、定位挡板、辊筒、定位块、拉杆、把手、壳体、定位槽、滑板、弹簧、滑槽、滑块和开口的配合使用，解决了现有的粘结膜加工过程中的卷取设备卷曲效果差的问题，该粘结膜加工过程中的卷取设备，具备卷取效果好的优点，
7.但是上述公开文件中的卷取设备，缺少对材料张力进行调整的设备，造成材料在传输的过程中，无法张力无法进行调整，容易造成卷材在运输的过程中，发生松散的情况；
8.3、专利文件cn210176134u，涉及一种编织袋生产用卷取设备，涉及卷取设备技术领域，为解决现有的卷取设备在使用时不能很好将编织袋内部的空气挤出，容易导致卷取的编织袋表面产生褶皱的问题。所述工作台的上方安装有第一侧板，两个所述第一侧板之间安装有固定板，两个所述固定板之间设置有下压台，所述下压台上方安装有u型盖板，所述u型盖板一端的上方安装有把手，所述u型盖板的内侧安装有上压辊，所述固定板与下压台之间设置有安置槽，所述第一侧板的一侧安装有第二侧板，两个所述第二侧板之间安装有过渡辊，所述第二侧板的另一侧安装有第三侧板，两个所述第三侧板之间安装有卷取辊，
9.但是上述公开文件中的卷取设备缺少涂匀结构，造成涂料无法均匀涂抹在卷材的表面，影响产品质量；
10.4、专利文件cn213622483u，公开了基于带钢的自动卷取设备，涉及到卷取设备领域，包括底板，所述底板的上端左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间设有横向设置的绕辊，所述绕辊的左右两端均通过第一转轴分别与两个侧板转动连接，且其中一个第一转轴的左端延伸至两个侧板的外部，其中一个所述侧板的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与第一转轴固定连接，所述绕辊的上下两侧均设有压紧辊，两个所述压紧辊的左右两侧均通过弹性机构与两个侧板连接。本实用新型能够对释放的卷刚进行压紧展平，避免卷钢弯曲，且便于对绕辊上的卷钢进行压紧，避免卷钢弹开而对人们造成伤害，
11.但是上述公开文件中的卷取设备，不方便在卷收完成材料后，进行拆卸卷取结构，不方便使用者更换新的卷收辊。


技术实现要素：

12.本发明的目的在于提供一种张力变化可调的张力分段涂镁卷取设备及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
13.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种张力变化可调的张力分段涂镁卷取设备，包括支撑架，所述支撑架的底部安装有底板，所述底板的顶部安装有组装架，所述组装架的内侧顶壁和内侧底壁安装有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆的输出端安装有调节板，两组所述调节板的相对面通过连接件活动安装有贴合辊，所述支撑架的后壁活动贯穿安装有转动杆，所述支撑架的后壁安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转动杆活动连接，所述转动杆的前端安装有拼接槽，所述拼接槽的一侧安装有合页，所述拼接槽的顶部通过合页活动连接有对接槽，对接槽位于拼接槽的上方，所述拼接槽和对接槽的内侧活动安装有第一限位件，所述第一限位件的前端安装有卷收辊，卷收辊位于四组贴合辊之间，所述卷收辊的前端安装有第二限位件，所述组装架的内侧底壁安装有安装杆，所述安装杆的顶端安装有限位槽，第二限位件活动安装在限位槽的内侧。
14.优选的，所述拼接槽的另一侧安装有螺纹对接帽，对接槽的另一侧安装有贯穿板，贯穿板的内侧活动贯穿安装有螺纹插销，螺纹插销通过螺纹活动安装在螺纹对接帽的内侧。
15.优选的，所述支撑架的后壁开设有两组对称排列的引导槽，支撑架的后壁安装有两组固定板，两组固定板分别位于引导槽的上方和下方，固定板的内侧活动安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端活动连接有控制电机，控制电机安装在固定板的上方，螺纹杆的外侧通过螺纹活动安装有升降环，升降环的正面安装有支撑杆，支撑杆位于引导槽的内侧，支撑杆的前端活动安装有上下活动杆。
16.优选的，所述支撑架的内侧后壁安装有支撑板，支撑板位于两组引导槽之间，支撑板的底部安装有第四伸缩杆，第四伸缩杆的底端安装有移动板，移动板的底部安装有增压箱，增压箱的底部安装有若干组等距排列的喷涂头，增压箱的正面贯穿安装有螺纹连接头。
17.优选的，所述支撑架与底板配合形成“匚”字形结构，组装架为“匚”字形结构；
18.拼接槽和对接槽配合形成一个卡环，拼接槽和对接槽对第一限位件支撑，同时限
位槽对顶部的第二限位件支撑，保证卷收辊可以平稳转动；
19.增压箱内部设置空腔，空腔与所有的喷涂头都连接，氧化镁浆料在增压箱内空腔中凝结压力，方便从喷涂头中喷出。
20.优选的，所述底板的顶部安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的顶部安装有支撑槽，支撑槽的顶部安装有安装架，安装架位于增压箱和上下活动杆之间，安装架的内侧通过轴杆活动安装有匀压辊，支撑槽的底壁贯穿安装有第三伸缩杆，第三伸缩杆的顶部安装有轴承座，轴承座的内侧活动安装有升降辊，升降辊位于匀压辊的下方，支撑槽的前壁贯穿安装有排料管，排料管的前端安装有控制阀。
21.优选的，所述支撑架的后壁内侧活动安装有两组引导辊，两组引导辊位于两组引导槽的两侧，支撑架的后壁内侧安装有两组固定台，两组固定台位于引导辊远离引导槽的一侧，支撑架的顶壁内侧安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底端安装有下压板，下压板位于固定台的上方。
22.优选的，所述支撑架的两侧安装有轴承板，两组轴承板的正面活动安装有旋转轴，旋转轴的外侧安装有转动辊，支撑架的两侧安装有连接板，连接板的底部安装有调节杆，调节杆的底端安装有连接座，连接座的正面活动安装有支撑转杆，支撑转杆的外侧安装有夹持辊，夹持辊位于转动辊的上方。
23.优选的，该卷取设备的生产方法如下：
24.s1、工人将需要卷收的钢带放置到左侧转动辊的上方，然后左侧的一组调节杆伸长带动底端的连接座向下移动，连接座向下移动带动支撑转杆和夹持辊向下移动，夹持辊压在钢带的上方，使得钢带贴在转动辊的上表面，连接座对支撑转杆和夹持辊支撑，保证夹持辊可以平稳转动；
25.s2、工人将钢带放置到固定台的上方，然后钢带经过引导辊的上表面向下移动经过左侧一组上下活动杆的下表面，然后穿过升降辊和匀压辊之间，钢带经过右侧一组上下活动杆的下表面，然后钢带绕到右侧引导辊的上方，钢带经过右侧固定台的上方，钢带搭在右侧转动辊的上方，钢带的一端缠绕在卷收辊的外侧；
26.s3、驱动电机运行带动输出端的转动杆转动，转动杆转动带动前端的拼接槽转动，拼接槽上的螺纹对接帽与对接槽上的贯穿板通过螺纹插销贯穿连接，保证拼接槽和对接槽可以紧密连接，使得拼接槽转动的过程中，拼接槽和对接槽内侧的第一限位件可以平稳转动，第一限位件转动带动前端的卷收辊进行旋转，卷收辊旋转带动第二限位件平稳转动，第二限位件在限位槽的内侧平稳转动；
27.s4、卷收辊转动进行卷收钢带，拉动钢带由左向右移动，钢带在移动一端后，驱动电机停止转动，两组第一伸缩杆伸长带动底端的下压板向下移动，下压板与固定台配合夹持钢带，使得两组固定台之间的钢带保持稳定，然后控制电机运行带动输出端的螺纹杆进行转动，螺纹杆转动通过螺纹带动外侧的升降环向下移动，升降环向下移动带动正面的支撑杆向下移动，支撑杆下降带动上下活动杆向下移动，由于钢带两端被固定，上下活动杆可以向下移动，拉动钢带伸展开，实现张力的调整，在完成张力的调整后，第一伸缩杆缩短取消夹持，方便钢带活动；
28.s4、在钢带移动的过程中，第四伸缩杆根据需要伸长，带动底端的移动板向下移动，移动板带动增压箱下压，使得增压箱底部的喷涂头移动到合适的高度，螺纹连接头通过
螺纹与外界的氧化镁浆料输送设备连接，通过不断注入氧化镁浆料使得氧化镁浆料在增压箱的内部凝聚压力，物料从喷涂头的内部喷出，氧化镁浆料附着在钢带上表面，在钢带和氧化镁浆料移动到升降辊和匀压辊之间时，由匀压辊挤压，使得氧化镁可以运用的附着在钢带的上表面，提高涂镁的质量，涂镁完成的钢带在转动辊的引导下缠绕到卷收辊的外侧。
29.在所述步骤s1中，还包括如下步骤：
30.s11、夹持辊在卷收钢带的过程中，由于钢带增加体积越来越大，贴合辊紧贴在卷收起来的钢带外侧，贴合辊跟随钢带转动，保证钢带卷收的严密性，避免出现钢带松散的情况出现；
31.在所述步骤s5中，还包括如下步骤：
32.s51、在钢带和氧化镁浆料移动到升降辊和匀压辊之间，第三伸缩杆伸长带动顶端的轴承座向上移动，轴承座对内侧的升降辊支撑，升降辊上升使得上方的钢带贴在匀压辊的下表面，匀压辊在钢带移动的过程中跟着转动，同时压匀氧化镁涂层
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
34.1、本发明通过安装有第五伸缩杆和贴合辊，在卷收钢带时，第五伸缩杆伸长带动调节板向卷收辊靠近，贴合辊紧贴在钢带的外表面，在钢带缠绕的过程中，贴合辊跟随钢带转动，保证钢带卷收的严密性，避免出现钢带松散的情况出现，外侧的钢带体积增大，第五伸缩杆会随之缩短，使得贴合辊可以贴合在钢带的外侧。
35.2、本发明通过安装有螺纹杆和上下活动杆，第一伸缩杆伸长带动底端的下压板向下移动，下压板与固定台配合夹持钢带，使得两组固定台之间的钢带保持稳定，然后控制电机运行带动输出端的螺纹杆进行转动，螺纹杆转动通过螺纹带动外侧的升降环向下移动，升降环向下移动带动正面的支撑杆向下移动，支撑杆下降带动上下活动杆向下移动，由于钢带两端被固定，上下活动杆可以向下移动，拉动钢带伸展开，实现张力的调整，使得钢带可以保持绷紧的状态进行传输，钢带可以平稳的进行传输。
36.3、本发明通过安装有第三伸缩杆和匀压辊，第三伸缩杆伸长带动顶端的轴承座向上移动，轴承座对内侧的升降辊支撑，升降辊上升使得上方的钢带贴在匀压辊的下表面，匀压辊在钢带移动的过程中跟着转动，同时压匀氧化镁涂层，在匀压辊对物料进行挤压的过程中，多余的氧化镁浆料会从钢带的两侧掉落，进入到支撑槽的内部，由支撑槽接收多余的氧化镁浆料，在工作时，氧化镁浆料通过排料管排出，控制阀控制排料管的开关，避免氧化镁浆料发出泄漏的情况。
37.4、本发明通过安装有拼接槽和对接槽，拼接槽上的螺纹对接帽与对接槽上的贯穿板通过螺纹插销贯穿连接，保证拼接槽和对接槽可以紧密连接，方便工人将第一限位件安装在拼接槽和对接槽的内侧，方便在卷收完成后进行拆卸更换卷收辊。
附图说明
38.图1为本发明的整体结构示意图；
39.图2为本发明的正面结构示意图；
40.图3为本发明的组装架结构示意图；
41.图4为本发明的第五伸缩杆结构示意图；
42.图5为本发明的支撑架结构示意图；
43.图6为本发明的安装架结构示意图；
44.图7为本发明的支撑板结构示意图；
45.图8为本发明的工作流程图。
46.图中：1、支撑架；2、第一伸缩杆；3、下压板；4、固定台；5、引导辊；6、连接板；7、调节杆；8、连接座；9、支撑转杆；10、夹持辊；11、轴承板；12、旋转轴；13、转动辊；14、引导槽；15、固定板；16、控制电机；17、螺纹杆；18、升降环；19、支撑杆；20、上下活动杆；21、第二伸缩杆；22、支撑槽；23、安装架；24、第三伸缩杆；25、轴承座；26、升降辊；27、匀压辊；28、底板；29、支撑板；30、第四伸缩杆；31、移动板；32、增压箱；33、喷涂头；34、螺纹连接头；35、排料管；36、控制阀；37、组装架；38、第五伸缩杆；39、调节板；40、贴合辊；41、转动杆；42、拼接槽；43、驱动电机；44、合页；45、对接帽；46、对接槽；47、贯穿板；48、螺纹插销；49、安装杆；50、限位槽；51、第一限位件；52、卷收辊；53、第二限位件。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种张力变化可调的张力分段涂镁卷取设备，包括支撑架1，所述支撑架1的底部安装有底板28，所述底板28的顶部安装有组装架37，所述组装架37的内侧顶壁和内侧底壁安装有第五伸缩杆38，所述第五伸缩杆38的输出端安装有调节板39，两组所述调节板39的相对面通过连接件活动安装有贴合辊40，组装架37对第五伸缩杆38进行固定，保证第五伸缩杆38可以平稳运行，在卷收钢带时，第五伸缩杆38伸长带动调节板39向卷收辊52靠近，贴合辊40紧贴在钢带的外表面，在钢带缠绕的过程中，贴合辊40跟随钢带转动，保证钢带卷收的严密性，避免出现钢带松散的情况出现，外侧的钢带体积增大，第五伸缩杆38会随之缩短，使得贴合辊40可以贴合在钢带的外侧。
51.所述支撑架1的后壁活动贯穿安装有转动杆41，底板28对顶部的组装架37进行固定，保证组装架37的稳定，方便组装架37对内侧的转动杆41支撑，所述支撑架1的后壁安装有驱动电机43，支撑架1对驱动电机43固定，保证驱动电机43可以平稳运行，驱动电机43的
输出端与转动杆41活动连接，所述转动杆41的前端安装有拼接槽42，所述拼接槽42的一侧安装有合页44，所述拼接槽42的顶部通过合页44活动连接有对接槽46，对接槽46位于拼接槽42的上方，所述拼接槽42和对接槽46的内侧活动安装有第一限位件51，所述第一限位件51的前端安装有卷收辊52，卷收辊52位于四组贴合辊40之间，所述卷收辊52的前端安装有第二限位件53，所述组装架37的内侧底壁安装有安装杆49，所述安装杆49的顶端安装有限位槽50，第二限位件53活动安装在限位槽50的内侧，组装架37对安装杆49进行固定，保证安装杆49的稳定，安装杆49对顶端的限位槽50进行固定，限位槽50的内侧设置半圆凹槽，方便第二限位件53在内侧平稳转动，所述拼接槽42的另一侧安装有螺纹对接帽45，对接槽46的另一侧安装有贯穿板47，贯穿板47的内侧活动贯穿安装有螺纹插销48，螺纹插销48通过螺纹活动安装在螺纹对接帽45的内侧，驱动电机43运行带动输出端的转动杆41转动，转动杆41转动带动前端的拼接槽42转动，拼接槽42上的螺纹对接帽45与对接槽46上的贯穿板47通过螺纹插销48贯穿连接，保证拼接槽42和对接槽46可以紧密连接，方便工人将第一限位件51安装在拼接槽42和对接槽46的内侧，方便在卷收完成后进行拆卸更换卷收辊52，使得拼接槽42转动的过程中，拼接槽42和对接槽46内侧的第一限位件51可以平稳转动，第一限位件51转动带动前端的卷收辊52进行旋转，卷收辊52旋转带动第二限位件53平稳转动，第二限位件53在限位槽50的内侧平稳转动，卷收辊52旋转对钢带进行卷收。
52.所述支撑架1的后壁开设有两组对称排列的引导槽14，支撑架1的后壁安装有两组固定板15，两组固定板15分别位于引导槽14的上方和下方，固定板15的内侧活动安装有螺纹杆17，螺纹杆17的顶端活动连接有控制电机16，控制电机16安装在固定板15的上方，螺纹杆17的外侧通过螺纹活动安装有升降环18，升降环18的正面安装有支撑杆19，支撑杆19位于引导槽14的内侧，支撑杆19的前端活动安装有上下活动杆20，所述支撑架1的后壁内侧活动安装有两组引导辊5，两组引导辊5位于两组引导槽14的两侧，支撑架1的后壁内侧安装有两组固定台4，两组固定台4位于引导辊5远离引导槽14的一侧，支撑架1的顶壁内侧安装有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2的底端安装有下压板3，下压板3位于固定台4的上方，所述支撑架1的两侧安装有轴承板11，两组轴承板11的正面活动安装有旋转轴12，旋转轴12的外侧安装有转动辊13，支撑架1对两侧的轴承板11进行固定，保证轴承板11的稳定，轴承板11对前端的旋转轴12和转动辊13支撑，保证转动辊13可以平稳转动，支撑架1的两侧安装有连接板6，连接板6的底部安装有调节杆7，调节杆7的底端安装有连接座8，连接座8的正面活动安装有支撑转杆9，支撑转杆9的外侧安装有夹持辊10，夹持辊10位于转动辊13的上方，将需要卷收的钢带放置到左侧转动辊13的上方，然后左侧的一组调节杆7伸长带动底端的连接座8向下移动，连接座8向下移动带动支撑转杆9和夹持辊10向下移动，夹持辊10压在钢带的上方，使得钢带贴在转动辊13的上表面，连接座8对支撑转杆9和夹持辊10支撑，保证夹持辊10可以平稳转动，夹持辊10向下移动，使得夹持辊10与转动辊13配合对钢带进行夹持引导，将钢带放置到固定台4的上方，然后钢带经过引导辊5的上表面向下移动经过左侧一组上下活动杆20的下表面，然后穿过升降辊26和匀压辊27之间，钢带经过右侧一组上下活动杆20的下表面，然后钢带绕到右侧引导辊5的上方，钢带经过右侧固定台4的上方，钢带搭在右侧转动辊13的上方，钢带的一端缠绕在卷收辊52的外侧，由两组引导辊5配合引导钢带的移动。
53.所述支撑架1的内侧后壁安装有支撑板29，支撑板29位于两组引导槽14之间，支撑板29的底部安装有第四伸缩杆30，第四伸缩杆30的底端安装有移动板31，移动板31的底部
安装有增压箱32，增压箱32的底部安装有若干组等距排列的喷涂头33，增压箱32的正面贯穿安装有螺纹连接头34，第四伸缩杆30通过支撑板29固定在支撑架1上，第四伸缩杆30根据需要伸长，带动底端的移动板31向下移动，移动板31带动增压箱32下压，使得增压箱32底部的喷涂头33移动到合适的高度，螺纹连接头34通过螺纹与外界的氧化镁浆料输送设备连接，通过不断注入氧化镁浆料使得氧化镁浆料在增压箱32的内部凝聚压力，物料从喷涂头33的内部喷出，氧化镁浆料附着在钢带上表面，所述底板28的顶部安装有第二伸缩杆21，第二伸缩杆21的顶部安装有支撑槽22，支撑槽22的顶部安装有安装架23，安装架23位于增压箱32和上下活动杆20之间，安装架23的内侧通过轴杆活动安装有匀压辊27，支撑槽22的底壁贯穿安装有第三伸缩杆24，第三伸缩杆24的顶部安装有轴承座25，轴承座25的内侧活动安装有升降辊26，升降辊26位于匀压辊27的下方，支撑槽22的前壁贯穿安装有排料管35，排料管35的前端安装有控制阀36，第二伸缩杆21固定在底板28的顶部，保证第二伸缩杆21的稳定，第二伸缩杆21对顶部的支撑槽22支撑，支撑槽22对顶部的安装架23固定，方便安装架23对内侧的匀压辊27支撑，保证匀压辊27可以平稳运行，在钢带和氧化镁浆料移动到升降辊26和匀压辊27之间，第三伸缩杆24伸长带动顶端的轴承座25向上移动，轴承座25对内侧的升降辊26支撑，升降辊26上升使得上方的钢带贴在匀压辊27的下表面，匀压辊27在钢带移动的过程中跟着转动，同时压匀氧化镁涂层，在匀压辊27对物料进行挤压的过程中，多余的氧化镁浆料会从钢带的两侧掉落，进入到支撑槽22的内部，由支撑槽22接收多余的氧化镁浆料，在工作时，氧化镁浆料通过排料管35排出，控制阀36控制排料管35的开关。
54.所述支撑架1与底板28配合形成“匚”字形结构，组装架37为“匚”字形结构；
55.拼接槽42和对接槽46配合形成一个卡环，拼接槽42和对接槽46对第一限位件51支撑，同时限位槽50对顶部的第二限位件53支撑，保证卷收辊52可以平稳转动；
56.增压箱32内部设置空腔，空腔与所有的喷涂头33都连接，氧化镁浆料在增压箱32内空腔中凝结压力，方便从喷涂头33中喷出。
57.该卷取设备的生产方法如下：
58.s1、工人将需要卷收的钢带放置到左侧转动辊13的上方，然后左侧的一组调节杆7伸长带动底端的连接座8向下移动，连接座8向下移动带动支撑转杆9和夹持辊10向下移动，夹持辊10压在钢带的上方，使得钢带贴在转动辊13的上表面，连接座8对支撑转杆9和夹持辊10支撑，保证夹持辊10可以平稳转动；
59.s2、工人将钢带放置到固定台4的上方，然后钢带经过引导辊5的上表面向下移动经过左侧一组上下活动杆20的下表面，然后穿过升降辊26和匀压辊27之间，钢带经过右侧一组上下活动杆20的下表面，然后钢带绕到右侧引导辊5的上方，钢带经过右侧固定台4的上方，钢带搭在右侧转动辊13的上方，钢带的一端缠绕在卷收辊52的外侧；
60.s3、驱动电机43运行带动输出端的转动杆41转动，转动杆41转动带动前端的拼接槽42转动，拼接槽42上的螺纹对接帽45与对接槽46上的贯穿板47通过螺纹插销48贯穿连接，保证拼接槽42和对接槽46可以紧密连接，使得拼接槽42转动的过程中，拼接槽42和对接槽46内侧的第一限位件51可以平稳转动，第一限位件51转动带动前端的卷收辊52进行旋转，卷收辊52旋转带动第二限位件53平稳转动，第二限位件53在限位槽50的内侧平稳转动；
61.s4、卷收辊52转动进行卷收钢带，拉动钢带由左向右移动，钢带在移动一端后，驱动电机43停止转动，两组第一伸缩杆2伸长带动底端的下压板3向下移动，下压板3与固定台
4配合夹持钢带，使得两组固定台4之间的钢带保持稳定，然后控制电机16运行带动输出端的螺纹杆17进行转动，螺纹杆17转动通过螺纹带动外侧的升降环18向下移动，升降环18向下移动带动正面的支撑杆19向下移动，支撑杆19下降带动上下活动杆20向下移动，由于钢带两端被固定，上下活动杆20可以向下移动，拉动钢带伸展开，实现张力的调整，在完成张力的调整后，第一伸缩杆2缩短取消夹持，方便钢带活动；
62.s5、在钢带移动的过程中，第四伸缩杆30根据需要伸长，带动底端的移动板31向下移动，移动板31带动增压箱32下压，使得增压箱32底部的喷涂头33移动到合适的高度，螺纹连接头34通过螺纹与外界的氧化镁浆料输送设备连接，通过不断注入氧化镁浆料使得氧化镁浆料在增压箱32的内部凝聚压力，物料从喷涂头33的内部喷出，氧化镁浆料附着在钢带上表面，在钢带和氧化镁浆料移动到升降辊26和匀压辊27之间时，由匀压辊27挤压，使得氧化镁可以运用的附着在钢带的上表面，提高涂镁的质量，涂镁完成的钢带在转动辊13的引导下缠绕到卷收辊52的外侧。
63.在所述步骤s1中，还包括如下步骤：
64.s11、夹持辊10在卷收钢带的过程中，由于钢带增加体积越来越大，贴合辊40紧贴在卷收起来的钢带外侧，贴合辊40跟随钢带转动，保证钢带卷收的严密性，避免出现钢带松散的情况出现；
65.在所述步骤s5中，还包括如下步骤：
66.s51、在钢带和氧化镁浆料移动到升降辊26和匀压辊27之间，第三伸缩杆24伸长带动顶端的轴承座25向上移动，轴承座25对内侧的升降辊26支撑，升降辊26上升使得上方的钢带贴在匀压辊27的下表面，匀压辊27在钢带移动的过程中跟着转动，同时压匀氧化镁涂层。
67.工作原理：工人将需要卷收的钢带放置到左侧转动辊13的上方，然后左侧的一组调节杆7伸长带动底端的连接座8向下移动，连接座8向下移动带动支撑转杆9和夹持辊10向下移动，夹持辊10压在钢带的上方，使得钢带贴在转动辊13的上表面，连接座8对支撑转杆9和夹持辊10支撑，保证夹持辊10可以平稳转动，工人将钢带放置到固定台4的上方，然后钢带经过引导辊5的上表面向下移动经过左侧一组上下活动杆20的下表面，然后穿过升降辊26和匀压辊27之间，钢带经过右侧一组上下活动杆20的下表面，然后钢带绕到右侧引导辊5的上方，钢带经过右侧固定台4的上方，钢带搭在右侧转动辊13的上方，钢带的一端缠绕在卷收辊52的外侧，驱动电机43运行带动输出端的转动杆41转动，转动杆41转动带动前端的拼接槽42转动，拼接槽42上的螺纹对接帽45与对接槽46上的贯穿板47通过螺纹插销48贯穿连接，保证拼接槽42和对接槽46可以紧密连接，使得拼接槽42转动的过程中，拼接槽42和对接槽46内侧的第一限位件51可以平稳转动，第一限位件51转动带动前端的卷收辊52进行旋转，卷收辊52旋转带动第二限位件53平稳转动，第二限位件53在限位槽50的内侧平稳转动，卷收辊52转动进行卷收钢带，拉动钢带由左向右移动，钢带在移动一端后，驱动电机43停止转动，两组第一伸缩杆2伸长带动底端的下压板3向下移动，下压板3与固定台4配合夹持钢带，使得两组固定台4之间的钢带保持稳定，然后控制电机16运行带动输出端的螺纹杆17进行转动，螺纹杆17转动通过螺纹带动外侧的升降环18向下移动，升降环18向下移动带动正面的支撑杆19向下移动，支撑杆19下降带动上下活动杆20向下移动，由于钢带两端被固定，上下活动杆20可以向下移动，拉动钢带伸展开，实现张力的调整，在完成张力的调整后，第
一伸缩杆2缩短取消夹持，方便钢带活动，在钢带移动的过程中，第四伸缩杆30根据需要伸长，带动底端的移动板31向下移动，移动板31带动增压箱32下压，使得增压箱32底部的喷涂头33移动到合适的高度，螺纹连接头34通过螺纹与外界的氧化镁浆料输送设备连接，通过不断注入氧化镁浆料使得氧化镁浆料在增压箱32的内部凝聚压力，物料从喷涂头33的内部喷出，氧化镁浆料附着在钢带上表面，在钢带和氧化镁浆料移动到升降辊26和匀压辊27之间时，由匀压辊27挤压，使得氧化镁可以运用的附着在钢带的上表面，提高涂镁的质量，涂镁完成的钢带在转动辊13的引导下缠绕到卷收辊52的外侧。
68.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。