一种制备POE胶膜的流延输送设备及传送方法与流程

一种制备poe胶膜的流延输送设备及传送方法
技术领域
1.本发明涉及poe胶膜制备技术领域，具体为一种制备poe胶膜的流延输送设备及传送方法。


背景技术：

2.光伏胶膜是光伏组件中重要的封装材料，广泛的应用于电流组件以及各种光学产品，而随着我国企业技术发展，我国企业逐渐占据全球光伏胶膜主导地位，其中poe胶膜由于其透水率低，接近同等厚度eva胶膜的1/5、可大幅度提升组件耐候性能等优点，被各个头部公司大力发展。poe胶膜有两种，一种是不含交联剂，通过组合使用功能性聚合物使材料的耐热性和粘结性达到使用要求的非交联型聚烯烃封装材料，以陶氏化学的enlight封装材料为代表；另一种是含有过氧化物交联剂或硅烷交联剂和增粘剂的交联型聚烯烃封装材料。
3.现有的制备poe胶膜的流延输送设备，在转向处输送poe胶膜的过程中，poe胶膜容易产生轻微的位置偏移，反馈至收卷工序即容易形成卷面不平、爆筋、打皱、倾斜边等问题，影响生产的效率和稳定性，缺乏在转向处防止poe胶膜偏斜的结构，对后续的加工造成不良影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备poe胶膜的流延输送设备及传送方法，解决了在转向处输送poe胶膜的过程中，poe胶膜容易产生轻微的位置偏移，反馈至收卷工序即容易形成卷面不平、爆筋、打皱、倾斜边等问题，影响生产的效率和稳定性，缺乏在转向处防止poe胶膜偏斜的结构，对后续的加工造成不良影响的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制备poe胶膜的流延输送设备，包括转向架，所述转向架的右侧前后壁之间均匀转动设置有若干第一导辊，所述转向架的右侧上部前后壁之间转动设置有第二导辊，所述转向架的顶部前后壁之间从左到右均匀转动设置有若干第三导辊，所述转向架的顶部且位于每个第三导辊的右方均设置有防偏斜功能架组件，每个所述防偏斜功能架组件均包括两个衔接侧板，两个所述衔接侧板的顶部之间固定设置有承载顶板，所述承载顶板的顶部左右两侧均开设有滑槽，所述承载顶板的底部中间固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿承载顶板的顶部固定设置有直齿轮，左部所述滑槽的内部滑动设置有第一齿条组件，右部所述滑槽的内部滑动设置有第二齿条组件，所述第一齿条组件的左侧后端固定设置有后限位机构，所述第二齿条组件的右侧前端固定设置有前限位机构。
6.优选的，所述转向架的右上角固定设置有加强筋，两个所述衔接侧板分别固定连接在转向架的顶部前后壁上，所述第一齿条组件、第二齿条组件均与直齿轮啮合连接，所述第一齿条组件和第二齿条组件结构相同且呈左右对称状态。
7.优选的，所述第一齿条组件包括齿条本体，所述齿条本体的底部前后端均固定设
置有t型限位滑块，两个所述t型限位滑块均滑动连接在左部滑槽的内部。
8.优选的，所述后限位机构包括u型支架，所述u型支架的右侧顶部固定连接在齿条本体的左侧后端，所述u型支架的底部右侧固定设置有支杆，所述支杆的前端固定设置有u型承载框。
9.优选的，所述u型承载框的内腔后端上部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动设置有限位条，所述限位条的前端从左到右均匀转动设置有若干上限位筒机构，所述u型承载框的内腔后端下部从左到右均匀转动设置有若干下限位筒机构。
10.优选的，所述限位条的顶部中间转动设置有丝杆，所述丝杆的顶部螺纹贯穿u型承载框的顶壁固定设置有调节块。
11.优选的，每个所述下限位筒机构均包括限位筒本体，所述限位筒本体的后端转动连接在u型承载框的内腔后壁上，所述限位筒本体的外壁均匀开设有四个卡槽，所述限位筒本体的外部均匀套设有若干气囊环。
12.优选的，每个所述气囊环的内壁均固定设置有四个卡块，每个所述卡块分别滑动在对应卡槽的内部，所述限位筒本体的前端外壁开设有外螺纹，所述限位筒本体的前端外部螺纹套设有内螺纹限位帽。
13.本发明还提供了一种制备poe胶膜的流延输送设备的传送方法，具体方法包括以下步骤：
14.步骤一、poe胶膜缠绕在若干第一导辊、第二导辊以及若干第三导辊的外部之间，在外部动力机构的带动下，poe胶膜被向左拉动，根据poe胶膜的宽度调节后限位机构与前限位机构之间的距离，启动电机，电机工作带动直齿轮转动，由于直齿轮与第一齿条组件、第二齿条组件啮合连接，直齿轮在转动的过程中会带动第一齿条组件和第二齿条组件实现前后方向上的移动，进而带动后限位机构和前限位机构实现前后方向上的移动，当后限位机构和前限位机构之间的距离调节到所需位置时，使电机停止工作；
15.步骤二、然后根据poe胶膜的厚度调节上限位筒机构与下限位筒机构之间的距离，只需用手旋拧调节块，丝杆随之转动，进而带动限位条实现上下方向的移动，上限位筒机构随之移动，当上限位筒机构和下限位筒机构的距离能使poe胶膜贯穿，并与poe胶膜的上下壁接触，停止转动调节块，然后使poe胶膜的前后侧边分别贯穿后限位机构与前限位机构之间，实现对poe胶膜移动方向上的限位；
16.步骤三、当气囊环使用较长时间发生磨损，可先将内螺纹限位帽旋拧下来，然后将限位筒本体上的气囊环取下，将对应磨损的气囊环更换成新的即可，最后将内螺纹限位帽重新旋拧在限位筒本体上实现限位。
17.优选的，所述上限位筒机构与下限位筒机构的结构相同，若干所述上限位筒机构与若干下限位筒机构的数量相同且呈上下对应状态。
18.有益效果
19.本发明提供了一种制备poe胶膜的流延输送设备及传送方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
20.1、一种制备poe胶膜的流延输送设备的传送方法，通过转向架的顶部且位于每个第三导辊的右方均设置有防偏斜功能架组件，两个衔接侧板的顶部之间固定设置有承载顶板，承载顶板的顶部左右两侧均开设有滑槽，第一齿条组件的左侧后端固定设置有后限位
机构，第二齿条组件的右侧前端固定设置有前限位机构，通过第一齿条组件、第二齿条组件、后限位机构以及前限位机构之间的相互配合，能对转向处的poe胶膜进行方向上的限位，避免在传送的过程中poe胶膜发生位置偏移，保证后续收卷平整，确保生产的效率和稳定性。
21.2、一种制备poe胶膜的流延输送设备的传送方法，通过承载顶板的底部中间固定设置有电机，电机的输出端贯穿承载顶板的顶部固定设置有直齿轮，左部滑槽的内部滑动设置有第一齿条组件，右部滑槽的内部滑动设置有第二齿条组件，通过滑槽、直齿轮、第一齿条组件以及第二齿条组件之间的相互配合，能灵活调节后限位机构与前限位机构之间的距离，实现对不同宽度poe胶膜方向上的限位，适用范围较广。
22.3、一种制备poe胶膜的流延输送设备的传送方法，通过u型支架的右侧顶部固定连接在齿条本体的左侧后端，u型支架的底部右侧固定设置有支杆，支杆的前端固定设置有u型承载框，u型承载框的内腔后端上部开设有限位槽，限位槽的内部滑动设置有限位条，限位条的前端从左到右均匀转动设置有若干上限位筒机构，u型承载框的内腔后端下部从左到右均匀转动设置有若干下限位筒机构，限位条的顶部中间转动设置有丝杆，丝杆的顶部螺纹贯穿u型承载框的顶壁固定设置有调节块，通过限位槽、限位条、丝杆以及调节块之间的相互配合，能灵活调节上限位筒机构与下限位筒机构之间的距离，适配于不同厚度的poe胶膜，进一步提高使用范围，实用性较强。
23.4、一种制备poe胶膜的流延输送设备的传送方法，通过限位筒本体的后端转动连接在u型承载框的内腔后壁上，限位筒本体的外壁均匀开设有四个卡槽，限位筒本体的外部均匀套设有若干气囊环，每个气囊环的内壁均固定设置有四个卡块，每个卡块分别滑动在对应卡槽的内部，限位筒本体的前端外壁开设有外螺纹，限位筒本体的前端外部螺纹套设有内螺纹限位帽，通过卡槽、卡块、气囊环以及内螺纹限位帽之间的相互配合，增强对poe胶膜侧边的限位效果，避免poe胶膜侧边发生前后滑移，可针对性将损坏的气囊环取下更换，降低后期维修成本。
附图说明
24.图1为本发明工作状态下的立体图；
25.图2为本发明非工作状态下的立体图；
26.图3为本发明防偏斜功能架组件的立体图；
27.图4为本发明防偏斜功能架组件的爆炸图；
28.图5为本发明第一齿条组件的立体图；
29.图6为本发明后限位机构的立体图；
30.图7为本发明u型承载框的立体图；
31.图8为本发明u型承载框的右视剖面图；
32.图9为本发明下限位筒机构的剖面图；
33.图10为本发明限位筒本体的右视图。
34.图中：1、转向架；2、第一导辊；3、第二导辊；4、第三导辊；5、防偏斜功能架组件；51、衔接侧板；52、承载顶板；53、滑槽；54、电机；55、直齿轮；56、第一齿条组件；561、齿条本体；562、t型限位滑块；57、第二齿条组件；58、后限位机构；581、u型支架；582、支杆；583、u型承
载框；584、限位槽；585、限位条；586、上限位筒机构；587、下限位筒机构；5871、限位筒本体；5872、卡槽；5873、卡块；5874、气囊环；5875、外螺纹；5876、内螺纹限位帽；588、丝杆；589、调节块；59、前限位机构；6、加强筋。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-10，本发明提供两种技术方案：
37.实施例一
38.一种制备poe胶膜的流延输送设备，包括转向架1，转向架1的右侧前后壁之间均匀转动设置有若干第一导辊2，转向架1的右侧上部前后壁之间转动设置有第二导辊3，转向架1的顶部前后壁之间从左到右均匀转动设置有若干第三导辊4，转向架1的顶部且位于每个第三导辊4的右方均设置有防偏斜功能架组件5，每个防偏斜功能架组件5均包括两个衔接侧板51，两个衔接侧板51的顶部之间固定设置有承载顶板52，承载顶板52的顶部左右两侧均开设有滑槽53，承载顶板52的底部中间固定设置有电机54，电机54的输出端贯穿承载顶板52的顶部固定设置有直齿轮55，左部滑槽53的内部滑动设置有第一齿条组件56，右部滑槽53的内部滑动设置有第二齿条组件57，第一齿条组件56的左侧后端固定设置有后限位机构58，第二齿条组件57的右侧前端固定设置有前限位机构59。
39.通过第一齿条组件56、第二齿条组件57、后限位机构58以及前限位机构59之间的相互配合，能对转向处的poe胶膜进行方向上的限位，避免在传送的过程中poe胶膜发生位置偏移，保证后续收卷平整，确保生产的效率和稳定性，通过滑槽53、直齿轮55、第一齿条组件56以及第二齿条组件57之间的相互配合，能灵活调节后限位机构58与前限位机构59之间的距离，实现对不同宽度poe胶膜方向上的限位，适用范围较广。
40.实施例二
41.一种制备poe胶膜的流延输送设备，转向架1的右上角固定设置有加强筋6，两个衔接侧板51分别固定连接在转向架1的顶部前后壁上，第一齿条组件56、第二齿条组件57均与直齿轮55啮合连接，第一齿条组件56和第二齿条组件57结构相同且呈左右对称状态，第一齿条组件56包括齿条本体561，齿条本体561的底部前后端均固定设置有t型限位滑块562，两个t型限位滑块562均滑动连接在左部滑槽53的内部，后限位机构58包括u型支架581，u型支架581的右侧顶部固定连接在齿条本体561的左侧后端，u型支架581的底部右侧固定设置有支杆582，支杆582的前端固定设置有u型承载框583，u型承载框583的内腔后端上部开设有限位槽584，限位槽584的内部滑动设置有限位条585，限位条585的前端从左到右均匀转动设置有若干上限位筒机构586，u型承载框583的内腔后端下部从左到右均匀转动设置有若干下限位筒机构587，限位条585的顶部中间转动设置有丝杆588，丝杆588的顶部螺纹贯穿u型承载框583的顶壁固定设置有调节块589，每个下限位筒机构587均包括限位筒本体5871，限位筒本体5871的后端转动连接在u型承载框583的内腔后壁上，限位筒本体5871的外壁均匀开设有四个卡槽5872，限位筒本体5871的外部均匀套设有若干气囊环5874，每个
气囊环5874的内壁均固定设置有四个卡块5873，每个卡块5873分别滑动在对应卡槽5872的内部，限位筒本体5871的前端外壁开设有外螺纹5875，限位筒本体5871的前端外部螺纹套设有内螺纹限位帽5876。
42.通过限位槽584、限位条585、丝杆588以及调节块589之间的相互配合，能灵活调节上限位筒机构586与下限位筒机构587之间的距离，适配于不同厚度的poe胶膜，进一步提高使用范围，实用性较强，通过卡槽5872、卡块5873、气囊环5874以及内螺纹限位帽5876之间的相互配合，增强对poe胶膜侧边的限位效果，避免poe胶膜侧边发生前后滑移，可针对性将损坏的气囊环5874取下更换，降低后期维修成本。
43.本发明实施例还提供了一种制备poe胶膜的流延输送设备的传送方法，具体方法包括以下步骤：
44.步骤一、poe胶膜缠绕在若干第一导辊2、第二导辊3以及若干第三导辊4的外部之间，在外部动力机构的带动下，poe胶膜被向左拉动传送，根据poe胶膜的宽度调节后限位机构58与前限位机构59之间的距离，启动电机54，电机54工作带动直齿轮55转动，由于直齿轮55与第一齿条组件56、第二齿条组件57啮合连接，直齿轮55在转动的过程中会带动第一齿条组件56和第二齿条组件57实现前后方向上的移动，进而带动后限位机构58和前限位机构59实现前后方向上的移动，当后限位机构58和前限位机构59之间的距离调节到所需位置时，使电机54停止工作；
45.步骤二、然后根据poe胶膜的厚度调节上限位筒机构586与下限位筒机构587之间的距离，只需用手旋拧调节块589，丝杆588随之转动，进而带动限位条585实现上下方向的移动，上限位筒机构586随之移动，当上限位筒机构586和下限位筒机构587的距离能使poe胶膜贯穿，并与poe胶膜的上下壁接触，停止转动调节块589，然后使poe胶膜的前后侧边分别贯穿后限位机构58与前限位机构59之间，实现对poe胶膜移动方向上的限位；
46.步骤三、当气囊环5874使用较长时间发生磨损，可先将内螺纹限位帽5876旋拧下来，然后将限位筒本体5871上的气囊环5874取下，将对应磨损的气囊环5874更换成新的即可，最后将内螺纹限位帽5876重新旋拧在限位筒本体5871上实现限位。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。