一种利用重力原理包装且自动定量分隔的纸杯包装设备的制作方法

1.本发明涉及纸杯包装技术领域，具体为一种利用重力原理包装且自动定量分隔的纸杯包装设备。


背景技术：

2.纸品制作是指用纸及纸板为原料，进一步加工制成纸制品的生产活动。纸制品包装行业产品众多，主要有瓦楞纸、蜂窝纸和凹凸纸三大类，由这三大门类派生出来的纸包装又包括纸箱、纸盒、纸袋、纸罐、纸浆模塑等，其中纸箱、纸盒及纸杯是行业产品市场中销售规模较大的产品。
3.纸杯是把用化学木浆制成的原纸进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形，供冷冻食品使用的纸杯涂蜡，可盛装冰淇淋、果酱和黄油等，供热饮使用的纸杯涂塑料，耐90℃以上温度，甚至可盛开水，纸杯的特点是安全卫生、轻巧方便，公共场所、饭店、餐厅都可使用，是一次性用品，纸杯在生产加工完成后需要对其包装，对纸杯进行保护，避免沾染灰尘，并且便于纸杯的运输、储存和销售。
4.但是现有的装置存在如下问题：
5.1、并不方便对包装纸杯的数量进行监测，因此容易导致装多或装少，不方便进行定量；
6.2、在进行包装时通常是平放进行包装，因此纸杯之间的缝隙较大，容易导致包装距离较长；
7.3、垂直方向包装的纸杯，并不方便向外取出，因此整体的工作效率并不高。


技术实现要素：

8.(一)解决的技术问题
9.针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用重力原理包装且自动定量分隔的纸杯包装设备，具备方便定量和包装紧密等优点，解决了定量复杂和包装长度较长的问题。
10.(二)技术方案
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用重力原理包装且自动定量分隔的纸杯包装设备，包括内侧壁通过转轴连接有多个导向轮的导向架和定位框以及底部固定安装有热压机的导轨，所述导向轮的外表面套接有可输送的传动带，所述定位框的底部固定连接有可辅助滑动的导向筒，所述导向筒的内侧壁固定安装有可识别的红外识别模块，所述导向筒外表面的一侧固定安装有可推动的电动液压推杆，所述导向筒的底部固定连接有可阻挡的限位板，所述限位板的顶部固定安装有可称重的质量称，所述导轨顶部的一侧固定连接有可导向的挡板，所述导向架的顶部卡接有可滑动的隔板。
12.优选的，所述导向架的一端固定安装有可驱动的主电机，所述主电机的输出端与其中一个所述导向轮的一端通过键连接。
13.优选的，所述导向架的一端开设有可供安装的安装槽，所述安装槽的内壁插接有
可辅助固定的固定块，所述固定块的一侧固定连接有可导向的定位框。
14.优选的，所述电动液压推杆的输出端与导向筒的外表面插接，所述电动液压推杆的输出端固定连接有可推动的推板。
15.优选的，所述导向筒外表面的另一侧固定安装有可提供气体的气泵，所述气泵的输出端套接有可弯折的软管，所述软管的另一端与导向筒的外表面插接。
16.优选的，所述导向筒的一侧通过转轴连接有可转动的活动板，所述导向筒外表面的一侧固定安装有可驱动的副电机，所述副电机的输出端与活动板的一侧通过键连接。
17.优选的，所述热压机的顶部固定安装有可转动的热压轮，所述导轨底部的另一侧固定安装有可热切的热切机，所述热切机的顶部固定安装有可转动的热切刀，所述导轨的顶部开设有可供裁切的定位槽。
18.优选的，所述导轨和导向架以及限位板的底部均固定连接有可支撑的支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有可增大接触面积的支撑垫。
19.优选的，所述隔板顶部的两侧均固定安装有可推动的气压杆，所述气压杆的输出端穿出隔板的一端与导向架的顶部固定连接。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种利用重力原理包装且自动定量分隔的纸杯包装设备，具备以下有益效果：
22.1、该利用重力原理包装且自动定量分隔的纸杯包装设备，通过红外识别模块的设置，可以自动识别导向筒中纸杯的数量，因此更方便对被包装纸杯的数量进行控制，同时借助质量称，也可以对落下的纸杯进行称重，从而双重保证纸杯包装数量的准确性。
23.2、该利用重力原理包装且自动定量分隔的纸杯包装设备，通过导向筒的设置，可以自上而下的对纸杯进行导向和辅助滑动，从而使纸杯上下进行叠摞，从而使纸杯之间的连接更加紧密，通过电动液压推杆的设置，可以在达到合适的包装数量后，直接将纸杯向外推出，从而提升该装置的工作效率。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种利用重力原理包装且自动定量分隔的纸杯包装设备结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种利用重力原理包装且自动定量分隔的纸杯包装设备导向架爆炸结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种利用重力原理包装且自动定量分隔的纸杯包装设备导向筒爆炸结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种利用重力原理包装且自动定量分隔的纸杯包装设备导轨结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种利用重力原理包装且自动定量分隔的纸杯包装设备隔板结构示意图。
29.图中：1、导向架；2、导向轮；3、传动带；4、主电机；5、安装槽；6、固定块；7、定位框；8、导向筒；9、红外识别模块；10、电动液压推杆；11、推板；12、限位板；13、质量称；14、气泵；15、软管；16、活动板；17、副电机；18、导轨；19、热压机；20、热压轮；21、热切机；22、热切刀；
23、定位槽；24、支撑杆；25、支撑垫；26、挡板；27、隔板；28、气压杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-5，一种利用重力原理包装且自动定量分隔的纸杯包装设备，包括内侧壁通过转轴连接有多个导向轮2的导向架1和定位框7以及底部固定安装有热压机19的导轨18，导向架1的一端固定安装有可驱动的主电机4，主电机4的输出端与其中一个导向轮2的一端通过键连接，导向轮2的外表面套接有可输送的传动带3，通过主电机4的设置，可以带动导向轮2进行转动，从而更方便借助传动带3带动纸杯进行滑动；
32.其中，导向架1的一端开设有可供安装的安装槽5，安装槽5的内壁插接有可辅助固定的固定块6，固定块6的一侧固定连接有可导向的定位框7，定位框7的底部固定连接有可辅助滑动的导向筒8，通过安装槽5和固定块6的配合设置，可以很方便的将定位框7与导向架1进行安装和固定，而定位框7可以对纸杯进行导向，从而使纸杯滑入到导向筒8中；
33.其中，导向筒8的内侧壁固定安装有可识别的红外识别模块9，导向筒8外表面的一侧固定安装有可推动的电动液压推杆10，电动液压推杆10的输出端与导向筒8的外表面插接，电动液压推杆10的输出端固定连接有可推动的推板11，导向筒8的底部固定连接有可阻挡的限位板12，限位板12的顶部固定安装有可称重的质量称13，通过红外识别模块9的设置，可以很方便的对纸杯的数量进行监测和识别，通过电动液压推杆10的设置，可以带动推板11进行滑动，从而使推板11对叠摞后的纸杯进行推动，通过限位板12和质量称13的设置，可以对纸杯的质量进行称重，更方便控制纸杯的数量；
34.其中，导向筒8外表面的另一侧固定安装有可提供气体的气泵14，气泵14的输出端套接有可弯折的软管15，软管15的另一端与导向筒8的外表面插接，导向筒8的一侧通过转轴连接有可转动的活动板16，导向筒8外表面的一侧固定安装有可驱动的副电机17，副电机17的输出端与活动板16的一侧通过键连接，通过气泵14的设置，可以在纸杯放倒后，将纸杯吹动，从而更方便将纸杯进行是送，通过活动板16的设置，可以对纸杯的倾倒进行辅助，从而保证纸杯叠摞后的稳定性；
35.其中，热压机19的顶部固定安装有可转动的热压轮20，导轨18底部的另一侧固定安装有可热切的热切机21，热切机21的顶部固定安装有可转动的热切刀22，导轨18的顶部开设有可供裁切的定位槽23，导轨18和导向架1以及限位板12的底部均固定连接有可支撑的支撑杆24，支撑杆24的底部固定连接有可增大接触面积的支撑垫25，通过热压机19、热压轮20、热切机21和热切刀22的配合设置，可以将包装膜进行压合和裁剪，从而更方便工作人员进行拿取；
36.其中，导轨18顶部的一侧固定连接有可导向的挡板26，导向架1的顶部卡接有可滑动的隔板27，隔板27顶部的两侧均固定安装有可推动的气压杆28，气压杆28的输出端穿出隔板27的一端与导向架1的顶部固定连接，通过隔板27的设置，可以在纸杯达到合适数量后，将纸杯进行隔断，从而方便下方对纸杯进行包装；
37.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
38.综上所述，该利用重力原理包装且自动定量分隔的纸杯包装设备，在使用时，制作好的纸杯直接放置在导向架1上，借助传动带3对纸杯进行输送，再将纸杯落入到定位框7中，即可借助导向筒8对纸杯进行叠摞，叠摞至合适数量后，即可启动副电机17和电动液压推杆10，将纸杯贴在活动板16上向下倾倒，全部倒下后，即可启动气泵14，借助风力将纸杯吹向热压机19，在数量达到后，即可将隔板27向下落下，待纸杯包装后，即可借助副电机17将活动板16重新竖起，即可将隔板27重新升起，再次进行包装。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。