一种纺织用纺织布传送系统及传送方法与流程

1.本发明涉及纺织布匹纺织技术领域，尤其涉及一种纺织用纺织布传送系统及传送方法。


背景技术：

2.近年来，随着我国经济以及科学水平的快速发展，纺织产业也得到了长足的进步，纺织企业所生产的布匹，无论在生产规模上，还是在产品质量上，在国际市场上都具有非常强的竞争力。
3.现在纺织企业所纺织的布匹，即制作衣物的衣料，从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类；从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布等等；还可以根据原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸及混纺织物等等，其纺织成不同品质的布匹。
4.布匹在纺织过程中，为了加快纺织效率，厂家一般都用到传送装置，将布匹传自动送到下一步工序，然后纺织完成后，在自动缠绕在缠绕轴上，但是布匹在纺织的过程中，在纺织完成后到缠绕成卷这个时候，表面会残留一些水分，同时还会附着有较多的细丝状附着物，比如棉絮或者周围空气中的灰尘等，但是目前市场上现有的纺织布传送装置，在传送过程中，无法自动对布匹进行烘干以及不具有清洁功能，无法同步将附着在布匹表面的附着物去除，都在直接缠绕成卷，导致布匹品质较差。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中，无法自动对布匹进行烘干以及不具有清洁功能，无法同步将附着在布匹表面的附着物去除的问题，而提出的一种纺织用纺织布传送系统及传送方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种纺织用纺织布传送系统，包括第一输送箱和第二输送箱，所述第一输送箱和第二输送箱内均转动连接有导向轴，布匹本体依次贯穿第一输送箱和第二输送箱，且与导向轴相贴，还包括：固定连接在第一输送箱顶部的气泵和加热箱，所述气泵的输出端与加热箱相连通，所述第一输送箱内固定连接有第一喷气罩，所述第一喷气罩与加热箱之间连接有第一管道；所述加热箱内设有加热丝，所述第一喷气罩喷向布匹本体；转动连接在第二输送箱上的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均固定连接有第一毛刷，所述第二输送箱上设有可同时驱动第一转轴和第二转轴转动的驱动机构；所述加热箱底部连接有第五管道；所述布匹本体从两组第一毛刷之间穿过；所述驱动机构包括固定连接在第二输送箱侧壁的电机，所述电机的输出端与第二转轴固定连接；所述第一转轴和第二转轴之间通过齿轮组相连接。
8.优选地，每个所述导向轴上的叶轮为两个，两个所述叶轮分别位于导向轴的两端。
9.为了将灰尘排走，优选地，所述第二输送箱顶部连接有连接罩，所述连接罩与第一
管道通过第二管道相连接；所述第二输送箱底部连接有第三管道。
10.为了提高烘干效果，优选地，还包括：固定连接在第一输送箱底部的除尘箱，所述除尘箱内设有除尘板；所述第三管道远离第二输送箱的一端与除尘箱相连通；固定连接在第一输送箱内的第二喷气罩，所述第二喷气罩与除尘箱之间通过第四管道相连通过；所述第三管道与第四管道分被位于除尘板的两侧。
11.为了提高清洁效果，进一步地，还包括：固定连接在第一输送箱内的两根第二固定杆，两根所述第二固定杆上均滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有第二毛刷；所述第二毛刷与第一毛刷相接触；转动连接在第二输送箱侧壁的第三转轴，所述第三转轴与第一转轴之间通过第一皮带相连接；两块所述滑动板之间固定连接有连接杆，所述第三转轴上设有双向螺纹槽，所述连接杆螺纹连接在双向螺纹槽上。
12.优选地，所述第一输送箱上固定连接有进气罩，所述气泵的输入端与进气罩相连通；所述进气罩内设有过滤网。
13.为了提高烘干效果，优选地，还包括：转动连接在第一输送箱侧壁的第四转轴，所述第四转轴延伸至第一输送箱内的一端固定连接有刮板；所述第四转轴与第二转轴之间连接有第二皮带；所述第四转轴位于第一输送箱远离第二输送箱的一端。
14.为了可以快速调节布匹张紧力，优选地，还包括：固定连接在第一输送箱内的第一固定杆，所述第一固定杆上滑动连接有调节箱，所述调节箱侧壁固定连接有架体，所述架体上转动连接有调节轮，所述调节轮与布匹本体相贴；滑动连接在调节箱内的调节板，所述调节板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离调节板的一端延伸出第一输送箱，所述螺纹杆与第一输送箱侧壁螺纹连接；所述调节板与调节箱内壁之间连接有第二弹簧。
15.为了提高除尘的稳定性，优选地，所述第一输送箱上固定连接有两块弹力板，两块所述弹力板分别位于布匹本体的两侧，两块所述弹力板分别与布匹本体相贴；所述第一输送箱上固定连接有两块相贴板，两块所述相贴板分别位于弹力板的两侧，两块所述相贴板均与弹力板侧壁相贴。
16.一种纺织用纺织布传送方法，采用以下步骤操作：
17.首先，布匹本体依次贯穿第一输送箱和第二输送箱；然后，启动气泵和加热丝，热气喷向布匹本体，通过第一喷气罩进行烘干；其次，驱动机构驱动两组第一毛刷转动，将附着在布匹本体表面的附着物去除；其次，第一喷气罩进行烘干的同时，会有一部分气体进入第二输送箱内，去除附着物的同时，又起到了烘干效果，进一步提高了烘干效率；其次，第二输送箱内的气体又会通过第二喷气罩喷出，又一次提高烘干质量；最后，驱动机构同步驱动刮板和第二毛刷运动，又一次在输送的过程中，去除了布匹本体表面的水分以及灰尘。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种纺织用纺织布传送系统及传送方法，具备以下有益效果：
19.1、该纺织用纺织布传送系统，气泵吹出气体进入加热箱内，经过加热丝加热后通过第一喷气罩喷出，对布匹本体进行烘干，当烘干的布匹本体进入第二输送箱内时，通过驱动机构驱动第一转轴和第二转轴转动，进而带动两组第一毛刷转动，通过两组第一毛刷与布匹本体两侧相贴，将附着在布匹本体表面的附着物去除，实现烘干清洁目的。
20.2、该纺织用纺织布传送系统，第三管道内的气体，经过除尘板过滤后，通过第二喷气罩喷出，由于第二输送箱内的布匹本体已经处于烘干过的，所以气体相对比较干燥，且具
有一定的温度，通过第二喷气罩喷出后，喷向布匹本体，起到了一定预烘干的效果，然后在通过第一喷气罩再次烘干，提高了烘干质量，同时又促进了第二输送箱内的干燥程度。
21.3、该纺织用纺织布传送系统，第二转轴在逆时针转动的过程中，同步带动第四转轴逆时针转动，进而通过刮板推动布匹本体向上撬动，与布匹本体下表面相对移动，将附着在布匹本体表面的水分去除一部分，提高了后续的烘干质量。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种纺织用纺织布传送系统的结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种纺织用纺织布传送系统的局部结构示意图一；
24.图3为本发明提出的一种纺织用纺织布传送系统的局部结构示意图二；
25.图4为本发明提出的一种纺织用纺织布传送系统齿轮组的结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种纺织用纺织布传送系统敲击板的结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种纺织用纺织布传送系统第二毛刷的结构示意图；
28.图7为本发明提出的一种纺织用纺织布传送系统调节筒的结构示意图；
29.图8为本发明提出的一种纺织用纺织布传送系统叶轮的结构示意图。
30.图中：1、底板；101、第一输送箱；102、第二输送箱；103、布匹本体；2、导向轴；201、第一喷气罩；202、气泵；203、加热箱；204、进气罩；205、加热丝；206、第一管道；3、第一转轴；301、第二转轴；302、第一毛刷；303、电机；304、齿轮组；4、第三转轴；401、第一皮带；5、连接罩；501、第二管道；502、第三管道；503、除尘箱；504、除尘板；505、第四管道；506、第二喷气罩；6、第四转轴；601、刮板；602、第二皮带；603、过渡轴；604、第三皮带；7、调节箱；701、架体；702、调节轮；703、螺纹杆；704、调节板；705、第二弹簧；706、压力感应器；707、第一固定杆；708、转盘；8、弹力板；801、相贴板；9、第二固定杆；901、滑动板；902、第二毛刷；903、连接杆；904、双向螺纹槽；10、第五管道；11、叶轮。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.实施例1：
34.参照图1-8，一种纺织用纺织布传送系统，包括第一输送箱101和第二输送箱102，第一输送箱101和第二输送箱102侧壁相贴，还包括底板1，第一输送箱101和第二输送箱102均固定在底板1上，第一输送箱101和第二输送箱102内均转动连接有导向轴2，布匹本体103依次贯穿第一输送箱101和第二输送箱102，布匹本体103与导向轴2相贴，还包括：固定连接在第一输送箱101顶部的气泵202和加热箱203，气泵202的输出端与加热箱203相连通，第一输送箱101内固定连接有第一喷气罩201，第一喷气罩201与加热箱203之间连接有第一管道206，第一喷气罩201底部设有喷气孔，第一喷气罩201处于布匹本体103的正上方。
35.加热箱203内设有加热丝205，第一喷气罩201喷向布匹本体103；第一管道206与气泵202的输出端分别位于加热丝205的两侧。
36.转动连接在第二输送箱102上的第一转轴3和第二转轴301，第一转轴3和第二转轴301上均固定连接有第一毛刷302，第二输送箱102上设有可同时驱动第一转轴3和第二转轴301转动的驱动机构；加热箱203底部连接有第五管道10。
37.布匹本体103从两组第一毛刷302之间穿过，第一转轴3和第二转轴301上的第一毛刷302分别与布匹本体103的两侧相贴，如图1和图2，在导向轴2的作用下，与第一毛刷302接触的布匹本体103，处于垂直状态。
38.如图1，布匹本体103依次贯穿第一输送箱101和第二输送箱102，在导向轴2的作用下，位于第一喷气罩201正下方的布匹本体103处于水平状态。
39.在对布匹本体103进行传送时，布匹本体103的一端在收卷筒的带动下，缓慢移动，如图1，从第一输送箱101一侧进入，从第二输送箱102的一侧出来，也就是依次贯穿第一输送箱101和第二输送箱102，通过导向轴2改变方向，然后缠绕在缠绕筒上，此时，启动气泵202和加热丝205，气泵202吹出气体进入加热箱203内，经过加热丝205加热后进入第一管道206内，最后通过第一喷气罩201喷出，热气喷向布匹本体103，对其进行烘干，当烘干的布匹本体103进入第二输送箱102内时，同步通过驱动机构驱动第一转轴3和第二转轴301转动，进而带动两组第一毛刷302转动，通过两组第一毛刷302与布匹本体103两侧相贴，将附着在布匹本体103表面的附着物去除，实现清洁效果，然后布匹本体103继续移动，从第二输送箱102一侧出去，绕卷在收卷筒上。
40.在布匹本体103进入第一输送箱101内时，如果有液体滴落时，液体通过第五管道10排出。
41.在传送过程中烘干时，布匹本体103处于水平状态，在热风的作用下，可快速进行烘干，在去除附着物时，布匹本体103处于垂直状态，可快速将附着物从布匹本体103表面去除。
42.如图4，驱动机构包括固定连接在第二输送箱102侧壁的电机303，电机303的输出端与第二转轴301固定连接；第一转轴3和第二转轴301之间通过齿轮组304相连接。
43.齿轮组304位两个相互啮合的传动齿轮，分别固定连接在第一转轴3和第二转轴301上。
44.启动电机303，如图2，驱动第二转轴301逆时针转动，然后通过齿轮组304同步带动第一转轴3顺时针转动，进而同步带动两组第一毛刷302转动，通过齿轮组304，使其两组第一毛刷302转动方向相反，如图2，使其两组第一毛刷302与布匹本体103接触的地方，保证运动方向相反，提高第一毛刷302与布匹本体103之间的相对速度，快速将附着物从布匹本体103表面去除，提高清洁效率。
45.如图8，位于第一输送箱101内的导向轴2上固定连接有叶轮11，每个导向轴2上的叶轮11为两个，两个叶轮11分别位于导向轴2的两端。
46.布匹本体103进行传送时，导向轴2不但起到了导向的作用，在布匹本体103的作用下，第一输送箱101内的导向轴2还会同步转动，如图8，导向轴2逆时针转动，带动叶轮11转动，在叶轮11的作用下，产生气流，使第一喷气罩201内喷出的热气，快速在第一输送箱101内扩散，跟加全面的与布匹本体103接触，避免第一喷气罩201内喷出的热气，至对正对着的
布匹本体103起作用，在输送的过程中，同步提升烘干效率。
47.如图1、图2、图4，为了将第二输送箱102内的灰尘，也就是附着物快速排出，对整体的技术方案，进一步进行了优化。
48.第二输送箱102顶部固定连接有连接罩5，连接罩5与第一管道206通过第二管道501相连接；第二输送箱102底部连接有第三管道502。
49.第一管道206内的气体在进入第一喷气罩201进行烘干的同时，会有一部分气体通过第二管道501进入第二输送箱102内，气体通过第二输送箱102顶部进入，向下吹，然后气体通过第三管道502排出，此时，灰尘等附着物在气流的作用下，也会一并排出。
50.同时，由于进入第二输送箱102内的气体为热气，在去除附着物的同时，又起到了烘干效果，进一步提高了烘干效率。
51.如图1、图7，为了提高烘干效果，对整体的技术方案，进一步进行了优化。
52.本实施例中的纺织用纺织布传送系统，还包括：固定连接在第一输送箱101底部的除尘箱503，除尘箱503内设有除尘板504；第三管道502远离第二输送箱102的一端与除尘箱503相连通。
53.固定连接在第一输送箱101内的第二喷气罩506，第二喷气罩506与除尘箱503之间通过第四管道505相连通过，第二喷气罩506位于第一喷气罩201远离第二输送箱102的一侧，底部设有喷气口，喷向布匹本体103；如图1，第三管道502与第四管道505分被位于除尘板504的两侧。
54.第三管道502内的气体，进入除尘箱503内，经过除尘板504将附着物过滤后，气体通过第四管道505进入第二喷气罩506内，然后喷出，喷向布匹本体103，由于第二输送箱102内的布匹本体103已经处于烘干过的，所以气体相对比较干燥，所以，第三管道502排出的气体也是相对干燥的，且具有一定的温度，通过第二喷气罩506喷出后，喷向布匹本体103，起到了一定预烘干的效果，然后在通过第一喷气罩201再次烘干，提高烘干质量，同时又促进了第二输送箱102内的干燥程度。
55.如图2、图5、图6，为了提高清洁效率，也就是去除布匹本体103表面附着物的效率，对整体的技术方案，进一步进行了优化。
56.本实施例中的纺织用纺织布传送系统，还包括：固定连接在第一输送箱101内的两根第二固定杆9，两根第二固定杆9上均滑动连接有滑动板901，滑动板901上固定连接有第二毛刷902；第二毛刷902与第一毛刷302相接触。
57.转动连接在第二输送箱102侧壁的第三转轴4，第三转轴4与第一转轴3之间通过第一皮带401相连接，两块滑动板901之间固定连接有连接杆903，第三转轴4上设有双向螺纹槽904，双向螺纹槽904也就是往复螺纹，连接杆903螺纹连接在双向螺纹槽904上。
58.第三转轴4在转动的过程中，通过双向螺纹槽904带动连接杆903往复移动，进而带动第二毛刷902往复移动，为水平移动，此时，水平移动的第二毛刷902与同侧的处于转动状态的第一毛刷302相对运动，在第二毛刷902的作用下，可快速将附着在第一毛刷302上的附着物去除，提高清洁效率，去除的附着物在气流的作用下，通过第三管道502排出。
59.需要明确的是，第二输送箱102的宽度，大于布匹本体103的宽度，且布匹本体103一端到第二输送箱102侧壁的距离，大于连接杆903往复移动的距离，避免第二输送箱102、连接杆903和布匹本体103之间相互干涉。
60.如图1，第一输送箱101上固定连接有进气罩204，气泵202的输入端与进气罩204相连通；进气罩204的进气口向下，进气罩204内设有过滤网。
61.气泵202在工作时，通过进气罩204进气，然后在排入加热箱203内，通过过滤网，在进气时，将空气中的灰尘过滤，进一步确保了清洁质量。
62.实施例2：
63.参照图1-7，与实施例1基本相同，在实施例1的基础上，对整体的技术方案，进一步进行了优化。
64.如图1、图2、图4、本实施例中的纺织用纺织布传送系统，还包括：转动连接在第一输送箱101侧壁的第四转轴6，第四转轴6延伸至第一输送箱101内的一端固定连接有刮板601，刮板601的个数为4-8个，均匀圆周固定在第四转轴6上，刮板601在转动过程中与布匹本体103相抵，并且施加一定作用力。
65.第四转轴6与第二转轴301之间连接有第二皮带602；第四转轴6位于第一输送箱101远离第二输送箱102的一端，也就是布匹本体103刚进入第一输送箱101内的一侧。
66.第二转轴301在逆时针转动的过程中，同步通过第二皮带602带动第四转轴6逆时针转动，如图3，进而带动刮板601转动，通过转动的刮板601，推动布匹本体103向上撬动，并在布匹本体103下表面相对移动，将附着在布匹本体103表面的水分去除一部分，提高后续的烘干质量。
67.如图4，考虑到第二转轴301与第四转轴6之间距离较远，传动稳定性较低，此时，可在第一输送箱101侧壁转动连接有过渡轴603，第二皮带602连接在第二转轴301与过渡轴603之间，然后过渡轴603与第四转轴6之间连接有第三皮带604，以此缩短传动距离，提高稳定性。
68.如图3和图7，为了灵活调整布匹本体103的张紧力，确保正常工作，对整体的技术方案，进一步进行了优化。
69.本实施例中的纺织用纺织布传送系统，还包括：固定连接在第一输送箱101内的第一固定杆707，第一固定杆707为两根，两根第一固定杆707上滑动连接有调节箱7，调节箱7为方形，调节箱7侧壁固定连接有架体701，架体701上转动连接有调节轮702，调节轮702与布匹本体103相贴。
70.滑动连接在调节箱7内的调节板704，调节板704与调节箱7内壁相贴，调节板704上转动连接有螺纹杆703，螺纹杆703远离调节板704的一端延伸出第一输送箱101，螺纹杆703与第一输送箱101侧壁螺纹连接，螺纹杆703延伸出第一输送箱101的一端固定连接有转盘708，调节板704与调节箱7内壁之间连接有第二弹簧705。
71.在烘干以及去除布匹本体103表面附着物的过程中，如果发现除布匹本体103的张紧力过低，导致刮板601无法将布匹本体103表面水分刮出时，如图3，通过转盘708转动螺纹杆703，拉动调节板704移动，进而通过第二弹簧705带动调节箱7移动，进而带动调节轮702移动，拉紧布匹本体103，达到调整布匹本体103张紧力的目的。
72.调节箱7内还可设有压力感应器706，第二弹簧705的两端，作用在压力感应器706和调节板704上，在调整张紧力的过程中，通过压力感应器706反馈的压力值大小，可快速判断布匹本体103的张紧力。
73.如图2和图4，第一输送箱101上固定连接有两块弹力板8，两块弹力板8分别位于布
匹本体103的两侧，两块弹力板8分别与布匹本体103相贴。
74.第一输送箱101上固定连接有两块相贴板801，两块相贴板801分别位于弹力板8的两侧，两块相贴板801均与弹力板8侧壁相贴。
75.弹力板8的宽度大于或者等于布匹本体103宽度。
76.如图2，第一输送箱101的进口处和出口处，均设有两块弹力板8，且两侧都有相贴板801。
77.通过两块弹力板8与布匹本体103相贴，且两侧的相贴板801，可有效避免连接罩5处所进的气流，通过第一输送箱101的进口处和出口处排出，使其绝大多数气流只能通过第三管道502排出，杜绝气流通过进口处和出口处排出时，带动灰尘一并排出，影响清洁质量。
78.由于布匹本体103厚度非常的薄，都是以毫米为单位的，所以，即使两块弹力板8的宽度大于布匹本体103宽度，两侧出现缝隙，如图4，也是非常窄的，缝隙与布匹本体103厚度相同，也只会有非常少量的气体从此缝隙流出，绝大部分气体，还是会通过第三管道502排出，进而附着物在气流的带动下，仍然会通过第三管道502排出。
79.一种纺织用纺织布传送方法，采用以下步骤操作：
80.首先，布匹本体103依次贯穿第一输送箱101和第二输送箱102；然后，启动气泵202和加热丝205，热气喷向布匹本体103，通过第一喷气罩201进行烘干；其次，驱动机构驱动两组第一毛刷302转动，将附着在布匹本体103表面的附着物去除；其次，第一喷气罩201进行烘干的同时，会有一部分气体进入第二输送箱102内，去除附着物的同时，又起到了烘干效果，进一步提高了烘干效率；其次，第二输送箱102内的气体又会通过第二喷气罩506喷出，又一次提高烘干质量；最后，驱动机构同步驱动刮板601和第二毛刷902运动，又一次在输送的过程中，去除了布匹本体103表面的水分以及灰尘。
81.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。