一种煤炭倾卸用输送机的制作方法

1.本发明涉及煤炭输送机领域，更具体地说，本发明涉及一种煤炭倾卸用输送机。


背景技术：

2.煤炭一般通过输送机输送至使用现场，现有的煤炭输送机在输送过程中，不对煤炭的尺寸进行区分，而是在使用前，将输送机送来的煤炭卸下，然后通过筛分机进行筛分，再对筛分出来的尺寸较大的煤块进行破碎处理。这样的方式，给煤炭使用工序造成了麻烦。


技术实现要素：

3.本发明提供一种煤炭倾卸用输送机，能够对集中运输的煤料，在使用前即可筛分好，节省了后续加工的工序，煤炭的取用更加方便。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于煤炭倾卸用输送机，包括输送机构，输送机构的底部固定设有筛分机构，且筛分机构设置两组，输送机构的底部活动设有导轨，且导轨设置若干组，输送机构的一侧活动设有拉动机构，输送机构的另一侧转动连接有倒料机构，输送机构包括驱动箱和输送箱，驱动箱连通设于输送箱的一端；筛分机构包括固定座和活动座，固定座的顶部开设有滑槽，固定座的中间开设有出料口，活动座的一端固定连接有分筛网板，活动座的另一端固定连接有切换油缸，活动座的两侧均固定设有定位块，活动座靠近切换油缸的一端两侧均固定设有滑块，且滑块滑动设于滑槽的内部；导轨的顶部滑动设有滑动座，滑动座的顶部通过螺栓可拆卸安装有支撑油缸，拉动机构包括安装座，安装座的顶部固定安装有缠绕电机，缠绕电机的一端固定连接有缠绕柱，且缠绕柱转动设于安装座的上方，缠绕柱的外周缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端活动设有下压滚轮和拉动架，且下压滚轮位于安装座与拉动架之间；倒料机构包括倒料箱、连接座和翻转油缸，连接座对应倒料箱靠近输送机构的一端固定设置两组，翻转油缸活动设于倒料箱靠近输送机构的一端，倒料箱的两侧均转动连接有支撑座，且支撑座固定设于输送机构的上方，倒料箱的内壁固定设有分隔凸板，两组连接座之间转动连接有连接轴，翻转油缸与连接轴之间固定连接，翻转油缸的底部转动连接有底座，且底座与输送机构之间固定连接。
5.优选的，驱动箱的内部固定安装有驱动电机和减速器，且驱动电机与减速器之间传动连接，减速器远离驱动电机的一端固定设有传动轮。
6.优选的，输送箱的底部两端及中间均开设有倾卸口，两组筛分机构分别与其中一端及中间的倾卸口对应设置。
7.优选的，输送箱的两侧均转动连接有支撑轮，且支撑轮沿输送箱方向设置若干组。
8.优选的，支撑轮的一端传动连接有输送链条，且输送链条对应输送箱的内部两侧设置两组。
9.优选的，两组输送链条相对的一侧均固定设有连接软块，两组连接软块之间固定
设有刮板。
10.优选的，输送箱底部对应倾卸口的两侧均开设有定位槽，两组定位块滑动设于对应定位槽的内部。
11.优选的，固定座与输送箱之间横向垂直设置，倾卸口、活动座、分筛网板及出料口之间对应设置。
12.本发明的一种用于煤炭倾卸用输送机。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、煤车将煤料倒至倒料箱内部，在底座的转支撑下，可通过翻转油缸及连接轴推动倒料箱翻转至输送箱上方，通过一端的进料口将煤料倒入输送箱的内部，便于准确倒料，有效减少煤料洒出量。
13.（2）、通过驱动电机提供主动驱动两组输送链条，采用双输送链条稳定传动，在支撑轮的被动传动下，多组刮板将煤料输送至输送箱的另一端，输送更加稳定。
14.（3）、两组筛分机构处的分筛网板网眼直径不同，当其中一组分筛网板与倾卸口重合时，颗粒较小的煤料首先通过对应出料口下落倾卸，然后经刮板的推送，煤料靠近另一组分筛网板，此时颗粒适中的煤料通过对应出料口下落倾卸，通过刮板继续推送，直至将剩余煤料从终端的倾卸口完全卸出，可根据煤料大小进行分筛，后续加工取用更加方便。
15.（4）、滑动座可沿导轨方向滑动，通过支撑油缸支撑在驱动箱及输送箱的底部，下压滚轮与缠绕柱保持同一高度并下压钢丝绳，拉动架与输送箱固定，通过缠绕电机带动缠绕柱卷绕钢丝绳，可拉动输送箱沿导轨移动，使倾卸的煤料根据直径大小分成三堆，有效避免煤料堆积过多无法卸料。
附图说明
16.图1为本发明煤炭倾卸用输送机的整体结构俯视示意图。
17.图2为本发明煤炭倾卸用输送机的输送机构内部结构俯视示意图。
18.图3为本发明图2的a处结构放大示意图。
19.图4为本发明煤炭倾卸用输送机中筛分机构的结构示意图。
20.图5为本发明煤炭倾卸用输送机中活动座剖面结构示意图。
21.图6为本发明煤炭倾卸用输送机中导轨的结构示意图。
22.图7为本发明煤炭倾卸用输送机中拉动机构的结构俯视示意图。
23.图8为本发明煤炭倾卸用输送机中倒料机构的结构示意图。
24.图中：1、输送机构；11、驱动箱；12、输送箱；13、驱动电机；14、倾卸口；141、定位槽；15、支撑轮；16、输送链条；17、连接软块；18、刮板；2、筛分机构；21、固定座；211、滑槽；212、出料口；22、活动座；221、分筛网板；222、切换油缸；223、定位块；224、滑块；3、导轨；31、滑动座；32、支撑油缸；4、拉动机构；41、安装座；42、缠绕电机；43、缠绕柱；44、钢丝绳；45、下压滚轮；46、拉动架；5、倒料机构；51、倒料箱；511、支撑座；512、分隔凸板；52、连接座；521、连接轴；53、翻转油缸；531、底座。
具体实施方式
25.下面将结合实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例如图1-8所示，本发明提供了一种煤炭倾卸用输送机，包括输送机构1，输送机构1的底部固定设有筛分机构2，且筛分机构2设置两组，输送机构1的底部活动设有导轨3，且导轨3设置若干组，输送机构1的一侧活动设有拉动机构4，输送机构1的另一侧转动连接有倒料机构5，输送机构1包括驱动箱11和输送箱12，驱动箱11连通设于输送箱12的一端。筛分机构2包括固定座21和活动座22，固定座21的顶部开设有滑槽211，固定座21的中间开设有出料口212，活动座22的一端固定连接有分筛网板221，活动座22的另一端固定连接有切换油缸222，活动座22的两侧均固定设有定位块223，活动座22靠近切换油缸222的一端两侧均固定设有滑块224，且滑块224滑动设于滑槽211的内部；两组筛分机构2处的分筛网板221网眼直径不同，其中一组分筛网板221与倾卸口14重合，颗粒较小的煤料通过对应出料口212下落倾卸，经刮板18的推送，煤料靠近另一组分筛网板221，此时颗粒适中的煤料通过对应出料口212下落倾卸，通过刮板18继续推送，直至将剩余煤料从终端的倾卸口14完全卸出。
27.导轨3的顶部滑动设有滑动座31，滑动座31的顶部通过螺栓可拆卸安装有支撑油缸32，拉动机构4包括安装座41，安装座41的顶部固定安装有缠绕电机42，缠绕电机42的一端固定连接有缠绕柱43，且缠绕柱43转动设于安装座41的上方，缠绕柱43的外周缠绕有钢丝绳44，钢丝绳44的一端活动设有下压滚轮45和拉动架46，且下压滚轮45位于安装座41与拉动架46之间；滑动座31可沿导轨3方向滑动，通过支撑油缸32支撑在驱动箱11及输送箱12的底部，下压滚轮45与缠绕柱43保持同一高度并下压钢丝绳44，拉动架46与输送箱12固定，通过缠绕电机42带动缠绕柱43卷绕钢丝绳44，可拉动输送箱12沿导轨3移动，使倾卸的煤料根据直径大小分成三堆。
28.倒料机构5包括倒料箱51、连接座52和翻转油缸53，连接座52对应倒料箱51靠近输送机构1的一端固定设置两组，翻转油缸53活动设于倒料箱51靠近输送机构1的一端，倒料箱51的两侧均转动连接有支撑座511，且支撑座511固定设于输送机构1的上方，倒料箱51的内壁固定设有分隔凸板512，两组连接座52之间转动连接有连接轴521，翻转油缸53与连接轴521之间固定连接，翻转油缸53的底部转动连接有底座531，且底座531与输送机构1之间固定连接；煤车将煤料倒至倒料箱51内部，通过翻转油缸53推动倒料箱51至输送箱12上方，将煤料从一端倒入输送箱12的内部。
29.驱动箱11的内部固定安装有驱动电机13和减速器，且驱动电机13与减速器之间传动连接，减速器远离驱动电机13的一端固定设有传动轮。输送箱12的底部两端及中间均开设有倾卸口14，两组筛分机构2分别与其中一端及中间的倾卸口14对应设置。输送箱12的两侧均转动连接有支撑轮15，且支撑轮15沿输送箱12方向设置若干组。支撑轮15的一端传动连接有输送链条16，且输送链条16对应输送箱12的内部两侧设置两组。两组输送链条16相对的一侧均固定设有连接软块17，两组连接软块17之间固定设有刮板18。输送箱12底部对应倾卸口14的两侧均开设有定位槽141，两组定位块223滑动设于对应定位槽141的内部。固定座21与输送箱12之间横向垂直设置，倾卸口14、活动座22、分筛网板221及出料口212之间对应设置；参考现有的刮板输送机，通过驱动电机13提供主动驱动，采用双输送链条16稳定传动，在支撑轮15的被动传动下，多组刮板18将煤料输送至输送箱12的另一端。
30.具体操作步骤为：s1：倒料：煤车将煤料倒至倒料箱51内部，通过翻转油缸53推动倒料箱51至输送箱12上方，将煤料从一端倒入输送箱12的内部；s2：输送煤料：参考现有的刮板输送机，通过驱动电机13提供主动驱动，采用双输送链条16稳定传动，在支撑轮15的被动传动下，多组刮板18将煤料输送至输送箱12的另一端；s3：筛料：两组筛分机构2处的分筛网板221网眼直径不同，其中一组分筛网板221与倾卸口14重合，颗粒较小的煤料通过对应出料口212下落倾卸，经刮板18的推送，煤料靠近另一组分筛网板221，此时颗粒适中的煤料通过对应出料口212下落倾卸，通过刮板18继续推送，直至将剩余煤料从终端的倾卸口14完全卸出；s4：移动：滑动座31可沿导轨3方向滑动，通过支撑油缸32支撑在驱动箱11及输送箱12的底部，下压滚轮45与缠绕柱43保持同一高度并下压钢丝绳44，拉动架46与输送箱12固定，通过缠绕电机42带动缠绕柱43卷绕钢丝绳44，可拉动输送箱12沿导轨3移动，使倾卸的煤料根据直径大小分成三堆。
31.输送箱12顶部对应倒料机构5的位置开设有进料口，且进料口与倒料箱51对应设置。
32.如图1-8所示，煤车将煤料倒至倒料箱51内部，在底座531的转支撑下，可通过翻转油缸53及连接轴521推动倒料箱51翻转至输送箱12上方，通过一端的进料口将煤料倒入输送箱12的内部，便于准确倒料，有效减少煤料洒出量，通过驱动电机13提供主动驱动两组输送链条16，采用双输送链条16稳定传动，在支撑轮15的被动传动下，多组刮板18将煤料输送至输送箱12的另一端，输送更加稳定，两组筛分机构2处的分筛网板221网眼直径不同，当其中一组分筛网板221与倾卸口14重合时，颗粒较小的煤料首先通过对应出料口212下落倾卸，然后经刮板18的推送，煤料靠近另一组分筛网板221，此时颗粒适中的煤料通过对应出料口212下落倾卸，通过刮板18继续推送，直至将剩余煤料从终端的倾卸口14完全卸出，可根据煤料大小进行分筛，后续加工取用更加方便，滑动座31可沿导轨3方向滑动，通过支撑油缸32支撑在驱动箱11及输送箱12的底部，下压滚轮45与缠绕柱43保持同一高度并下压钢丝绳44，拉动架46与输送箱12固定，通过缠绕电机42带动缠绕柱43卷绕钢丝绳44，可拉动输送箱12沿导轨3移动，使倾卸的煤料根据直径大小分成三堆，有效避免煤料堆积过多无法卸料。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。