基于5G技术应用的高模量光缆生产加工用导向装置的制作方法

基于5g技术应用的高模量光缆生产加工用导向装置
技术领域
1.本发明涉及光缆制造技术领域，特别涉及基于5g技术应用的高模量光缆生产加工用导向装置。


背景技术：

2.光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路，光缆在5g技术应用中发挥着重要的作用，高模量光缆是将将单模或多模光纤套入由高模量的聚酯材料做成的松套管中，套管内填充防水化合物，缆芯的中心是一根金属加强芯，对于某些芯数来说，金属加强芯外还需挤上一层聚乙烯（pe），松套管（和填充绳）围绕中心加强芯绞合成紧凑的圆形缆芯，缆芯内的缝隙充以阻水填充物，涂塑铝带（apl）纵包后挤制聚乙烯护套成缆。
3.现有的光缆在生产时，使用收卷机进行收卷，收卷时用的导向装置为了适用于不同尺寸的光缆，导向块中间的尺寸较大，导致光缆收卷时，不同尺寸的光缆与导向块之间的压力不同，光缆在收卷时的松紧度就会受到影响，从而影响光缆的收卷效果，且现有的导向装置在光缆断裂或者光缆收卷完成后不能够及时固定光缆，容易导致已收卷好的光缆发生松散，从而需要二次收紧，降低了收卷效率，因此，本技术提供了基于5g技术应用的高模量光缆生产加工用导向装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供基于5g技术应用的高模量光缆生产加工用导向装置，通过设置的第一导向块和第二导向块的配合使用，在使用时，可根据光缆线材尺寸的不同，将光缆线材放置到第一导向块和第二导向块中间位置处，手持手柄带动齿轮转动从而带动锯齿杆移动，调节第一导向块和第二导向块的间距，使得不同尺寸的光缆线材与两侧的第一导向块和第二导向块均能保持一定的压力，光缆线材在收卷时能始终保持紧绷状态，有效避免光缆线材在收卷时因为与导向块的压力不同导致的收卷松紧度受到影响的问题出现，提升了光缆线材的收卷效果，且当光缆线材断裂或者即将收卷完成时，光缆线材下跌，使得红外接收器接收到红外发射器发射的信号，此时，红外接收器将信号传输给控制器，控制器控制第二压板通电产生磁性，对第一压板有磁吸力，使得第一压板和第二压板相互靠近对光缆线材进行挤压固定，有效避免在光缆线材断裂或者收卷完成后能够及时对光缆线材进行固定，避免收卷好的光缆线材发生松散的问题出现，从而收卷好的光缆线材无需二次收卷，提升了收卷效率。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于5g技术应用的高模量光缆生产加工用导向装置，包括收卷机，所述收卷机的一侧转动连接有卷芯，光缆线材缠绕在所述卷芯上，所述收卷机的一侧固定连接有导向杆，还包括导向组件，所述导向组件安装在操作台上，所述导向组件用于对不同尺寸的光缆线材收卷时进行导向，所述导向组件包括固定连接在所述操作台顶部两侧的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板
的相对一侧转动连接有同一丝杆，所述丝杆的一端固定连接有电机的输出端，所述电机固定在所述操作台的顶部，所述丝杆上转动连接有活动板，所述活动板的顶部转动连接有第一导向块，所述第一导向块的顶部转动连接有齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有手柄，所述丝杆上滑动连接有限位板，所述限位板的顶部转动连接有第二导向块，所述第二导向块的顶部转动连接有锯齿杆，所述锯齿杆与所述齿轮啮合，所述光缆线材设置在所述第一导向块与所述第二导向块之间，还包括压紧组件，所述压紧组件设置在所述导向组件的一侧，所述压紧组件用于对突然断裂的光缆及时固定。
6.优选地，所述第一导向块和所述第二导向块的外壁均为弧形结构。
7.优选地，所述手柄上设置有橡胶垫。
8.优选地，所述导向杆呈圆柱形结构。
9.优选地，所述活动板与所述限位板均为耐腐蚀的金属材质。
10.优选地，所述压紧组件包括固定连接在所述活动板一侧的连接板，所述连接板顶部的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一支撑板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一伸缩杆的一端固定连接有第一压板，所述第一弹簧的一端与所述第一压板的一侧抵接，所述连接板顶部的另一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二支撑板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二伸缩杆的一端固定连接有第二压板，所述第二弹簧的一端与所述第二压板的一侧抵接，所述光缆线材设置在所述第一压板与所述第二压板之间，所述第一固定板的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定连接有红外发射器，所述第二固定板与所述第一固定板相靠近的一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定连接有红外接收器，所述第二固定板上设置有控制器，所述控制器与所述红外接收器电性连接，所述控制器与所述第二压板电性连接。
11.优选地，所述第一压板和所述第二压板相互靠近一侧呈波浪形结构。
12.优选地，所述第二压板的材质为电磁铁。
13.优选地，所述第一压板的材质为金属材质。
14.优选地，所述第一压板和所述第二压板相互靠近的一侧均设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶材质。
15.综上，本发明的技术效果和优点：1、本发明结构合理，通过设置的第一导向块和第二导向块的配合使用，在使用时，可根据光缆线材尺寸的不同，将光缆线材放置到第一导向块和第二导向块中间位置处，手持手柄带动齿轮转动从而带动锯齿杆移动，调节第一导向块和第二导向块的间距，使得不同尺寸的光缆线材与两侧的第一导向块和第二导向块均能保持一定的压力，光缆线材在收卷时能始终保持紧绷状态，有效避免光缆线材在收卷时因为与导向块的压力不同导致的收卷松紧度受到影响的问题出现，提升了光缆线材的收卷效果。
16.2、本发明中，通过设置的第一压板和第二压板的配合使用，在使用时，将光缆线材穿过第一压板和第二压板中间位置处，工作时，红外发射器发射信号到红外接收器，受到光缆线材的阻挡，红外接收器接收不到红外信号，此时，控制器不会控制第二压板通电，当光缆线材断裂或者即将收卷完成时，光缆线材下跌，使得红外接收器接收到红外发射器发射的信号，此时，红外接收器将信号传输给控制器，控制器控制第二压板通电产生磁性，对第
一压板有磁吸力，使得第一压板和第二压板相互靠近对光缆线材进行挤压固定，在光缆线材断裂或者收卷完成后能够及时对光缆线材进行固定，避免收卷好的光缆线材发生松散的问题出现，从而收卷好的光缆线材无需二次收卷，提升了收卷效率。
17.3、本发明结构合理，在使用时，将光缆线材的一端绕过导向杆上，再缠绕到卷芯上，启动收卷机，和电机，电机带动丝杆转动，使得活动板在丝杆上来回移动，限位板和压紧组件同步移动，对光缆线材进行收卷时，达到均匀收卷的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为基于5g技术应用的高模量光缆生产加工用导向装置第一视角立体结构示意图；图2为基于5g技术应用的高模量光缆生产加工用导向装置第二视角立体结构示意图；图3为图1中a处放大结构示意图；图4为图2中b处放大结构示意图；图5为图1中c处放大结构示意图；图6为图2中d处放大结构示意图。
20.图中：1、收卷机；2、卷芯；3、导向杆；4、操作台；5、导向组件；6、压紧组件；7、第一固定板；8、第二固定板；9、丝杆；10、电机；11、活动板；12、第一导向块；13、齿轮；14、手柄；15、限位板；16、第二导向块；17、锯齿杆；18、连接板；19、第一支撑板；20、第一伸缩杆；21、第一弹簧；22、第一压板；23、第二支撑板；24、第二伸缩杆；25、第二弹簧；26、第二压板；27、第一安装板；28、红外发射器；29、第二安装板；30、红外接收器；31、光缆线材。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例：参考图1-6所示的基于5g技术应用的高模量光缆生产加工用导向装置，包括收卷机1，收卷机1为现有技术，用于对光缆线材31进行收卷，收卷机1的一侧转动连接有卷芯2，光缆线材31缠绕在卷芯2上，在使用时，将光缆线材31缠绕到卷芯2上，启动光缆线材31，可对光缆线材31进行收卷，收卷机1的一侧固定连接有导向杆3，导向杆3呈圆柱形结构，还包括导向组件5，导向组件5安装在操作台4上，导向组件5用于对不同尺寸的光缆线材31收卷时进行导向，导向组件5包括固定连接在操作台4顶部两侧的第一固定板7和第二固定板8，第一固定板7和第二固定板8的相对一侧转动连接有同一丝杆9，丝杆9的一端固定连接有电机10的输出端，电机10为现有技术，启动时可带动丝杆9转动，电机10固定在操作台4的
顶部，丝杆9上转动连接有活动板11，活动板11的顶部转动连接有第一导向块12，第一导向块12的顶部转动连接有齿轮13，齿轮13的顶部固定连接有手柄14，丝杆9上滑动连接有限位板15，限位板15的顶部转动连接有第二导向块16，第二导向块16的顶部转动连接有锯齿杆17，锯齿杆17与齿轮13啮合，光缆线材31设置在第一导向块12与第二导向块16之间，还包括压紧组件6，压紧组件6设置在导向组件5的一侧，压紧组件6用于对突然断裂的光缆及时固定。
23.通过设置的第一导向块12和第二导向块16的配合使用，在使用时，可根据光缆线材31尺寸的不同，将光缆线材31放置到第一导向块12和第二导向块16中间位置处，手持手柄14带动齿轮13转动从而带动锯齿杆17移动，调节第一导向块12和第二导向块16的间距，使得不同尺寸的光缆线材31与两侧的第一导向块12和第二导向块16均能保持一定的压力，光缆线材31在收卷时能始终保持紧绷状态，有效避免光缆线材31在收卷时因为与导向块的压力不同导致的收卷松紧度受到影响的问题出现，提升了光缆线材31的收卷效果，将光缆线材31的一端绕过导向杆3上，再缠绕到卷芯2上，启动收卷机1，和电机10，电机10带动丝杆9转动，使得活动板11在丝杆9上来回移动，限位板15和压紧组件6同步移动，对光缆线材31进行收卷时，达到均匀收卷的效果。
24.通过设置的压紧组件6，光缆线材31断裂或者收卷完成后，对光缆线材31起到固定作用，避免已收卷好的光缆线材31发生松散的问题出现。
25.在本实施例中，如图5所示，第一导向块12和第二导向块16的外壁均为弧形结构，使得第一导向块12与第二导向块16在使用时与光缆线材31的贴合度更高。
26.在本实施例中，如图1和图5所示，手柄14上设置有橡胶垫，增加了操作人员手部与手柄14的摩擦力，提升了手柄14的使用舒适度。
27.在本实施例中，如图5所示，活动板11与限位板15均为耐腐蚀的金属材质，优选不锈钢材质，有效避免活动板11和限位板15长期暴露在空气中发生腐蚀或者生锈的情况出现，提升了装置的使用寿命。
28.作为本实施例中的一种实施方式，如图1-6所示，压紧组件6包括固定连接在活动板11一侧的连接板18，连接板18顶部的一侧固定连接有第一支撑板19，第一支撑板19的一侧固定连接有第一伸缩杆20，第一支撑板19的一侧固定连接有第一弹簧21，第一伸缩杆20的一端固定连接有第一压板22，第一弹簧21的一端与第一压板22的一侧抵接，连接板18顶部的另一侧固定连接有第二支撑板23，第二支撑板23的一侧固定连接有第二伸缩杆24，第二支撑板23的一侧固定连接有第二弹簧25，第二伸缩杆24的一端固定连接有第二压板26，第二弹簧25的一端与第二压板26的一侧抵接，光缆线材31设置在第一压板22与第二压板26之间，第一固定板7的一侧固定连接有第一安装板27，第一安装板27的一侧固定连接有红外发射器28，第二固定板8与第一固定板7相靠近的一侧固定连接有第二安装板29，第二安装板29的一侧固定连接有红外接收器30，第二固定板8上设置有控制器，控制器为现有技术，例如常用的plc控制器，控制器与红外接收器30电性连接，控制器与第二压板26电性连接。
29.通过设置的第一压板22和第二压板26的配合使用，在使用时，将光缆线材31穿过第一压板22和第二压板26中间位置处，工作时，红外发射器28发射信号到红外接收器30，受到光缆线材31的阻挡，红外接收器30接收不到红外信号，此时，控制器不会控制第二压板26通电，当光缆线材31断裂或者即将收卷完成时，光缆线材31下跌，使得红外接收器30接收到
红外发射器28发射的信号，此时，红外接收器30将信号传输给控制器，控制器控制第二压板26通电产生磁性，对第一压板22有磁吸力，使得第一压板22和第二压板26相互靠近对光缆线材31进行挤压固定，避免在光缆线材31断裂或者收卷完成后能够及时对光缆线材31进行固定，收卷好的光缆线材31发生松散的问题出现，从而收卷好的光缆线材31无需二次收卷，提升了收卷效率，关闭装置或光缆线材31重新绷紧收卷后，第一压板22与第二压板26在第一弹簧21和第二弹簧25的作用下恢复原位便于下次使用。
30.在本实施例中，如图6所示，第一压板22和第二压板26相互靠近一侧呈波浪形结构，使得第一压板22与第二压板26与光缆线材31固定夹紧时，夹紧效果更好，第二压板26的材质为电磁铁，第一压板22的材质为金属材质，第二压板26在控制器的控制下通电产生磁性，对第一压板22有磁吸力，从而对光缆线材31进行夹紧，第一压板22和第二压板26相互靠近的一侧均设置有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶材质，增加了第一压板22与第二压板26和光缆线材31之间的摩擦力，提升了第一压板22与第二压板26和光缆线材31的固定夹紧效果。
31.本发明工作原理：在使用时，可根据光缆线材31尺寸的不同，将光缆线材31放置到第一导向块12和第二导向块16中间位置处，手持手柄14带动齿轮13转动从而带动锯齿杆17移动，调节第一导向块12和第二导向块16的间距，使得不同尺寸的光缆线材31与两侧的第一导向块12和第二导向块16均能保持一定的压力，光缆线材31在收卷时能始终保持紧绷状态，有效避免光缆线材31在收卷时因为与导向块的压力不同导致的收卷松紧度受到影响的问题出现，提升了光缆线材31的收卷效果，将光缆线材31的一端绕过导向杆3上，再缠绕到卷芯2上，启动收卷机1，和电机10，电机10带动丝杆9转动，使得活动板11在丝杆9上来回移动，限位板15和压紧组件6同步移动，对光缆线材31进行收卷时，达到均匀收卷的效果。
32.工作时，红外发射器28发射信号到红外接收器30，受到光缆线材31的阻挡，红外接收器30接收不到红外信号，此时，控制器不会控制第二压板26通电，当光缆线材31断裂或者即将收卷完成时，光缆线材31下跌，使得红外接收器30接收到红外发射器28发射的信号，此时，红外接收器30将信号传输给控制器，控制器控制第二压板26通电产生磁性，对第一压板22有磁吸力，使得第一压板22和第二压板26相互靠近对光缆线材31进行挤压固定，在光缆线材31断裂或者收卷完成后能够及时对光缆线材31进行固定，避免收卷好的光缆线材31发生松散的问题出现，从而收卷好的光缆线材31无需二次收卷，提升了收卷效率，关闭装置或光缆线材31重新绷紧收卷后，第一压板22与第二压板26在第一弹簧21和第二弹簧25的作用下恢复原位便于下次使用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。