一种注塑成型吸头取料输送设备的制作方法

1.本发明涉及压缩机吸头取料技术领域，具体为一种注塑成型吸头取料输送设备。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑的应用极为广泛，手机、手提电脑、多种塑胶外壳等的生产加工都离不开注塑，在注塑成型过后，需要进行脱模，取料对成型材料有很重要的影响，
3.1、目前在对注塑成型的产品进行取料时，通常是工人站在注塑设备一旁，当成型材料脱模后，成型材料直接掉落在注塑设备上，然后工人取出成型材料，在进行下一步加工；
4.2、目前在对注塑成型的产品进行取料输送时，智能化程度较低，都是通过工人直接搬运成型材料到输送设备上，无法使吸头取料和输送设备进行联动，从而增加了工人的劳动强度；
5.3、目前在对注塑成型的产品进行取料时，在对注塑成型的产品进行输送时，没有导料下料结构，从而造成注塑成型的产品直接从输送设备的顶端发生掉落，从而造成注塑成型的产品掉落发生损坏。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种注塑成型吸头取料输送设备，以解决上述背景技术中提出的通常是工人站在注塑设备一旁，当成型材料脱模后，成型材料直接掉落在注塑设备上，然后工人取出成型材料，在进行下一步加工，没有导料下料结构，从而造成注塑成型的产品直接从输送设备的顶端发生掉落的相关问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑成型吸头取料输送设备，包括底板、安装框、输送设备主体和转盘主体，所述底板的顶端皆安装有第一支撑架，且第一支撑架的顶端安装有安装框，所述底板的顶端皆安装有第二支撑架，且第二支撑架的顶端安装有安装架，所述安装架的内部安装有输送设备主体，所述安装架一端的侧壁安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器与输送设备主体相连接，所述安装框的底端开设有第一凹槽，且第一凹槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的内部开设有螺纹孔，所述安装框的底端开设有第二凹槽，且第二凹槽内部一端的侧壁安装有第二电机，所述滑动块的底端安装有第一液压缸，且第一液压缸的底端安装有第一支撑板，所述第一支撑板的底端皆安装有吸盘主体，所述底板的顶端安装有安装套筒，且安装套筒的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设置有导料板，所述第一支撑架一侧的侧壁安装有控制面板，所述第一凹槽内部两端的侧壁分别安装有第一接触开关和第二接触开关。
8.优选的，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有贯穿螺纹孔内部的丝杆主体，且丝杆主体与螺纹孔螺纹连接。
9.优选的，所述吸盘主体相互靠近的一端安装有连接管，且连接管的顶端安装有安装管，所述安装管与连接管相连通。
10.优选的，所述第一支撑板的顶端安装有第二支撑板，且第二支撑板的底端安装有贯穿安装管内部的第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的底端安装有密封活塞板，且密封活塞板的外壁与安装管的内壁相贴合。
11.优选的，所述吸盘主体的外壁安装有排气管，且排气管内部的底端开设有弧形槽，所述排气管内部的顶端设置有转杆，且转杆的外壁安装有密封门板，所述密封门板与弧形槽相互卡合。
12.优选的，所述安装套筒的内部通过滚珠转动连接有转盘主体，且转盘主体与螺纹杆螺纹连接。
13.优选的，所述安装套筒内部的底端安装有滑动杆，且滑动杆的外壁套设有滑动套筒，所述滑动套筒的外壁与螺纹杆相连接。
14.优选的，所述安装套筒的外壁安装有安装箱，且安装箱内部的底端安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的顶端安装有齿轮，所述齿轮与转盘主体相互啮合。
15.优选的，所述导料板的底端安装有滑轨，且滑轨的内部设置有滑块，所述滑块与螺纹杆的顶端相铰接。
16.优选的，所述控制面板的输出端通过导线与第二电机的输入端电性连接，所述第一接触开关的输出端通过导线分别与第一液压缸和第一电机的输入端电性连接，所述第二接触开关的输入端通过导线分别与第一液压缸和第一电机的输入端电性连接。
17.基于同一个发明构思，本发明还提供了一种如上述的作为注塑成型吸头取料输送设备，其包括如下步骤；
18.s1、通过控制面板来启动第二电机，当第二电机带动滑动块与第一接触开关发生接触时。
19.s2、通过第一接触开关来同时启动第一液压缸和第一电机，使第一液压缸升降来带动吸盘主体与注塑成型的产品进行贴合，同时第一电机启动来带动输送设备主体进行转动。
20.s3、通过控制面板来启动第一电动升降杆来使吸盘主体对注塑成型的产品进行吸附。
21.s4、通过控制面板来启动第二电机，当第二电机与第二接触开关发生接触时，第二接触开关同时启动第一液压缸和第一电机，使第一电机不在带动输送设备主体进行转动。
22.s5、通过控制面板来启动第一电动升降杆使吸盘主体不在对注塑成型的产品进行吸附，使其注塑成型的产品落在输送设备主体上。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.(1)该注塑成型吸头取料输送设备，通过吸盘主体、连接管、安装管、第一电动升降杆、弧形槽和密封门板，通过启动第一电动升降杆来带动密封活塞板在安装管的内部升降，使密封活塞板升降来带动吸盘主体内部的空气进入连接管和安装管的内部，便于使吸盘主
体与注塑成型的产品进行吸附。
25.(2)该注塑成型吸头取料输送设备，通过滑动块、第二电机、丝杆主体、第一液压缸、控制面板和第一接触开关，通过控制面板来启动第二电机，当第二电机带动滑动块与第一接触开关相接触时，使第一接触开关来同时启动第一液压缸和第一电机，便于使第一液压缸升降来带动吸盘主体与注塑成型的产品进行贴合，同时通过控制面板启动第一电动升降杆，使第一电动升降杆来带动吸盘主体与注塑成型的产品进行吸附，同时第一电机启动可以带动输送设备主体进行转动，同时当第二电机与第二接触开关相接触时，使第二接触开关来同时启动第一液压缸和第一电机，使第一液压缸升降来带动吸盘主体同时升降，同时通过控制面板启动第一电动升降杆，使第一电动升降杆来带动吸盘主体不在与注塑成型的产品进行吸附，从而使注塑成型的产品落在输送设备主体的顶端，便于使吸头取料和输送设备进行联动，从而减少了工人的劳动强度。
26.(3)该注塑成型吸头取料输送设备，通过安装套筒、螺纹杆、转盘主体、滑动套筒、第三电机和齿轮，通过齿轮与转盘主体相互啮合，使齿轮在旋转的同时可以带动转盘主体同时进行旋转，且通过转盘主体与螺纹杆螺纹连接，并且通过滑动套筒和滑动杆的相互配合，使转盘主体在旋转的同时可以带动螺纹杆通过滑动套筒和滑动杆进行升降，且通过滑轨与滑块相互配合，便于使螺纹杆升降来对导料板的角度进行调节，从而便于通过导料板来对注塑成型产品进行导料，避免注塑成型的产品直接从输送设备主体的顶端发生掉落，从而造成注塑成型的产品掉落发生损坏。
附图说明
27.图1为本发明的主视示意图；
28.图2为本发明的主视第一液压缸移动结构示意图；
29.图3为本发明的第一凹槽内部结构示意图；
30.图4为本发明的吸盘主体内部结构示意图；
31.图5为本发明的导料板结构示意图；
32.图6为本发明的安装套筒内部结构示意图；
33.图7为本发明的导料板内部结构示意图；
34.图8为本发明的第一接触开关电路结构示意图；
35.图9为本发明的第二接触开关电路结构示意图。
36.图中：1、底板；2、第一支撑架；3、安装框；4、第二支撑架；5、安装架；6、输送设备主体；7、第一电机；8、第一凹槽；9、滑动块；10、螺纹孔；11、第二凹槽；12、第二电机；13、丝杆主体；14、第一液压缸；15、第一支撑板；16、吸盘主体；17、连接管；18、安装管；19、第二支撑板；20、第一电动升降杆；21、密封活塞板；22、排气管；23、弧形槽；24、转杆；25、密封门板；26、安装套筒；27、螺纹杆；28、安装箱；29、转盘主体；30、滑动套筒；31、滑动杆；32、第三电机；33、转轴；34、齿轮；35、滑轨；36、滑块；37、控制面板；38、第一接触开关；39、第二接触开关；40、导料板。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1，请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种注塑成型吸头取料输送设备，包括底板1、安装框3、输送设备主体6和转盘主体29，底板1的顶端皆安装有第一支撑架2，且第一支撑架2的顶端安装有安装框3，底板1的顶端皆安装有第二支撑架4，且第二支撑架4的顶端安装有安装架5，安装架5的内部安装有输送设备主体6，安装架5一端的侧壁安装有第一电机7，且第一电机7的输出端通过联轴器与输送设备主体6相连接，安装框3的底端开设有第一凹槽8，且第一凹槽8的内部设置有滑动块9，滑动块9的内部开设有螺纹孔10，安装框3的底端开设有第二凹槽11，且第二凹槽11内部一端的侧壁安装有第二电机12，第二电机12的输出端通过联轴器安装有贯穿螺纹孔10内部的丝杆主体13，且丝杆主体13与螺纹孔10螺纹连接，通过丝杆主体13与螺纹孔10螺纹连接，使丝杆主体13在旋转的同时可以带动滑动块9在丝杆主体13的外壁进行滑动；
39.实施例2，请参阅图2-4，滑动块9的底端安装有第一液压缸14，且第一液压缸14的底端安装有第一支撑板15，第一支撑板15的底端皆安装有吸盘主体16，吸盘主体16相互靠近的一端安装有连接管17，且连接管17的顶端安装有安装管18，安装管18与连接管17相连通，第一支撑板15的顶端安装有第二支撑板19，且第二支撑板19的底端安装有贯穿安装管18内部的第一电动升降杆20，第一电动升降杆20的底端安装有密封活塞板21，且密封活塞板21的外壁与安装管18的内壁相贴合，吸盘主体16的外壁安装有排气管22，且排气管22内部的底端开设有弧形槽23，排气管22内部的顶端设置有转杆24，且转杆24的外壁安装有密封门板25，密封门板25与弧形槽23相互卡合，通过密封活塞板21带动吸盘主体16内部的空气进入连接管17和安装管18的内部，使第一电动升降杆20来带动吸盘主体16与注塑成型的产品进行吸附；
40.实施例3，请参阅图2、图6和图7，底板1的顶端安装有安装套筒26，且安装套筒26的内部设置有螺纹杆27，螺纹杆27的顶端设置有导料板40，安装套筒26的内部通过滚珠转动连接有转盘主体29，且转盘主体29与螺纹杆27螺纹连接，安装套筒26内部的底端安装有滑动杆31，且滑动杆31的外壁套设有滑动套筒30，滑动套筒30的外壁与螺纹杆27相连接，安装套筒26的外壁安装有安装箱28，且安装箱28内部的底端安装有第三电机32，第三电机32的输出端通过联轴器安装有转轴33，且转轴33的顶端安装有齿轮34，齿轮34与转盘主体29相互啮合，导料板40的底端安装有滑轨35，且滑轨35的内部设置有滑块36，滑块36与螺纹杆27的顶端相铰接，通过转盘主体29在旋转的同时可以带动螺纹杆27通过滑动套筒30和滑动杆31进行升降，且通过滑轨35与滑块36相互配合，便于使螺纹杆27升降来对导料板40的角度进行调节，从而便于通过导料板40来对注塑成型产品进行导料；
41.实施例4，请参阅图8和图9，第一支撑架2一侧的侧壁安装有控制面板37，第一凹槽8内部两端的侧壁分别安装有第一接触开关38和第二接触开关39，控制面板37的输出端通过导线与第二电机12的输入端电性连接，第一接触开关38的输出端通过导线分别与第一液压缸14和第一电机7的输入端电性连接，第二接触开关39的输入端通过导线分别与第一液压缸14和第一电机7的输入端电性连接，通过第一接触开关38来同时启动第一液压缸14和第一电机7，便于使第一液压缸14升降来带动第一支撑板15和吸盘主体16同时进行升降与
注塑成型的产品进行贴合。
42.一种如权利要求1-10的作为注塑成型吸头取料输送设备，其特征在于，包括如下步骤
43.s1、通过控制面板37来启动第二电机12，当第二电机12带动滑动块9与第一接触开关38发生接触时。
44.s2、通过第一接触开关38来同时启动第一液压缸14和第一电机7，使第一液压缸14升降来带动吸盘主体16与注塑成型的产品进行贴合，同时第一电机7启动来带动输送设备主体6进行转动。
45.s3、通过控制面板37来启动第一电动升降杆20来使吸盘主体16对注塑成型的产品进行吸附。
46.s4、通过控制面板37来启动第二电机12，当第二电机12与第二接触开关39发生接触时，第二接触开关39同时启动第一液压缸14和第一电机7，使第一电机7不在带动输送设备主体6进行转动。
47.s5、通过控制面板37来启动第一电动升降杆20使吸盘主体16不在对注塑成型的产品进行吸附，使其注塑成型的产品落在输送设备主体6上。
48.工作原理：首先通过控制面板37来启动第二电机12，使第二电机12来带动丝杆主体13进行旋转，且通过丝杆主体13与螺纹孔10螺纹连接，使丝杆主体13在旋转的同时可以带动滑动块9在丝杆主体13的外壁进行滑动，当第二电机12带动滑动块9滑动与第一接触开关38相接触时，使第一接触开关38来同时启动第一液压缸14和第一电机7，便于使第一液压缸14升降来带动第一支撑板15和吸盘主体16同时进行升降与注塑成型的产品进行贴合，同时通过控制面板37来启动第一电动升降杆20，使第一电动升降杆20来带动密封活塞板21在安装管18的内部升降，便于使密封活塞板21带动吸盘主体16内部的空气进入连接管17和安装管18的内部，使第一电动升降杆20来带动吸盘主体16与注塑成型的产品进行吸附，同时第一电机7启动可以带动输送设备主体6进行转动，同时当滑动块9滑动与第二接触开关39相接触时，使第二接触开关39来同时启动第一液压缸14和第一电机7，并使第二电机12停止转动，然后通过第一电机7可以使输送设备主体6停止转动，同时第一液压缸14升降来带动吸盘主体16同时升降，同时通过控制面板37启动第一电动升降杆20，使第一电动升降杆20下降来挤压安装管18和连接管17内部的空气通过排气管22排出，使第一电动升降杆20来带动吸盘主体16不在与注塑成型的产品进行吸附，从而使注塑成型的产品落在输送设备主体6的顶端，便于使吸头取料和输送设备进行联动，从而减少了工人的劳动强度；
49.同时通过齿轮34与转盘主体29相互啮合，使齿轮34在旋转的同时可以带动转盘主体29同时进行旋转，且通过转盘主体29与螺纹杆27螺纹连接，并且通过滑动套筒30和滑动杆31的相互配合，使转盘主体29在旋转的同时可以带动螺纹杆27通过滑动套筒30和滑动杆31进行升降，且通过滑轨35与滑块36相互配合，便于使螺纹杆27升降来对导料板40的角度进行调节，从而便于通过导料板40来对注塑成型产品进行导料，避免注塑成型的产品直接从输送设备主体6的顶端发生掉落，从而造成注塑成型的产品掉落发生损坏。
50.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。