一种工厂货物升降机的制作方法

1.本发明涉及货物升降技术领域，具体为一种工厂货物升降机。


背景技术：

2.在现代化的工厂、企业或大型超市配备的仓库中，往往设有高层货架，通过货物上架叠放来有效利用有限的仓库面积，因此则需要使用升降机来存放货物。
3.现有的工厂货物升降机在出现停电情况时，由于升降机不再通电会造成货物在上升途中出现突然下行坠落的情况，不仅会造成安全隐患的发生还会使得货物损坏，以及在货物上升至工作平台时，使用者不便拿取升降台较为前部的货物，需要人工走到升降机上或者需要伸手拿取的现象，容易造成拿取不便的情况。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种工厂货物升降机，解决了现有的工厂货物升降机在出现停电情况时，由于升降机不再通电会造成货物在上升途中出现突然下行坠落的情况，不仅会造成安全隐患的发生还会使得货物损坏，以及在货物上升至工作平台时，使用者不便拿取升降台较为前部的货物，需要人工走到升降机上或者需要伸手拿取的现象，容易造成拿取不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工厂货物升降机，包括安装框，所述安装框的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有传动轴，所述安装框的内腔壁对称转动连接有支撑轴，所述支撑轴与传动轴的外壁传动连接有皮带，两个所述皮带相互靠近的一侧固定连接有放置板，所述传动轴的左右两端均固定连接有齿轮，所述安装框的左右侧壁均对称固定连接有凸板，所述凸板的前端面贯穿滑动连接有滑柱，所述滑柱的外壁套设有限位弹簧，所述滑柱远离齿轮的一端固定连接有磁性块，所述滑柱靠近齿轮的一端固定连接有弧形齿板，所述安装框的上端面滑动连接有u型拨杆，所述安装框的右侧壁通过销轴转动连接有半圆板，所述半圆板的下端面固定连接有压杆，所述u型拨杆的下端面均匀固定连接有棘轮齿。
8.优选的，所述限位弹簧的一端与凸板的内侧壁固定连接，所述限位弹簧的另一端与滑柱的外壁固定连接，所述放置板与安装框内腔壁滑动连接，所述弧形齿板与齿轮相啮合。
9.优选的，所述半圆板的内腔壁通过转轴对称转动连接有棘爪，所述转轴的外壁套设有扭簧，所述通电磁块与驱动电机电性连接
10.优选的，所述扭簧的一端与转轴外壁固定连接，所述扭簧的另一端与半圆板前端面固定连接，所述安装框的前端面对称固定连接有磁性板。
11.优选的，所述自动限位夹紧机构包括斜形槽、滑轴，所述安装框的内腔壁对称开设
有斜形槽，所述斜形槽的槽壁滑动连接有滑轴。
12.优选的，所述滑轴的前端面固定连接有竖板，所述竖板的内侧壁对称固定连接有弹簧伸缩杆，所述竖板与放置板上端面滑动连接。
13.优选的，所述弹簧伸缩杆远离竖板的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的内侧壁均通过滑动槽滑动连接有磁性挡板。
14.(三)有益效果
15.本发明所提供的工厂货物升降机，具备以下有益效果：
16.1、该工厂货物升降机，通过传动轴、齿轮、凸板、滑柱、限位弹簧、磁性块、通电磁块与弧形齿板的配合，首先将货物放到放置板的上部，之后启动驱动电机带动传动轴转动并传动皮带运行，便可将放置板向上抬升，在驱动电机启动通电时会同时给通电磁块通电使其产出磁力将磁性块进行吸附，便会拉伸滑柱向两边移动并压缩限位弹簧，可以让弧形齿板不与齿轮相啮合，从而可以让传动轴进行转动，当出现停电的情况时通电磁块失去磁性便不再吸附磁性块，此时限位弹簧复位回弹便会顶动弧形齿板复位重新与齿轮相啮合，能够及时锁止传动轴，防止停电后货物在上升途中突然出现坠落的情况，确保了货物在停电后可以停止运行，避免在停电时出现安全隐患的现象，有效地提高了整个货物升降机运行的安全性。
17.2、该工厂货物升降机，通过u型拨杆、磁性板、压杆、半圆板、棘轮齿、放置板、转轴、棘爪与扭簧的配合，当放置板上升到顶部时驱动电机关闭，此时便可反复踩踏压杆使其带动半圆板发生转动，半圆板左侧向下转动时棘爪受到棘轮齿的触碰便会带动转轴同步向右转动使得扭簧收缩，便不会带动棘轮齿以及u型拨杆向前滑动，当半圆板转动向上时扭簧复位回弹使得棘爪与棘轮齿相卡合，从而拨动棘轮齿带动u型拨杆向后滑动，使得u型拨杆推动磁性挡板顺着滑动槽向后滑动，便可以将放置板上部的货物向后推动至工作平台上，并且在放置板下降复位时，磁性挡板会受到磁性板的吸附进而向前滑动复位，有利于下一次推动货物，可以帮助工作人员在平台上拿取到放置板较前的货物，避免传统向上运输货物后还需要使用者伸手拿取货物的麻烦，只需要反复脚踩压杆即可，提高了拿取货物的便捷性。
18.3、该工厂货物升降机，通过自动限位夹紧机构、斜形槽、滑轴、竖板、弹簧伸缩杆、夹持板、滑动槽与磁性挡板的配合，当放置板上升时由于斜形槽的作用会挤压滑轴拉动竖板相互靠近，进而带动弹簧伸缩杆、夹持板与磁性挡板相互靠近，以及在上升到顶部时滑轴会顺着斜形槽向两边滑动，便可以自动松开夹持，有利于后续工作人员的拿取，还可以在上升过程中将放置板上部的货物进行限位夹持，避免上升时出现滑落的现象，保证了货物上升时运行的稳定性。
附图说明
19.图1为本发明立体结构示意图；
20.图2为本发明右视整体安装结构示意图；
21.图3为本发明图2中a区域放大结构示意图；
22.图4为本发明图2中b区域放大结构示意图；
23.图5为本发明竖板局部剖切结构示意图；
24.图6为本发明传动轴与皮带安装结构示意图；
25.图7为本发明弹簧伸缩杆与夹持板安装结构示意图。
26.图中：1、安装框；2、驱动电机；3、传动轴；4、齿轮；5、凸板；6、滑柱；7、限位弹簧；8、磁性块；9、自动限位夹紧机构；91、斜形槽；92、滑轴；93、竖板；94、弹簧伸缩杆；95、夹持板；96、滑动槽；97、磁性挡板；10、通电磁块；11、弧形齿板；12、磁性板；13、u型拨杆；14、压杆；15、半圆板；16、棘轮齿；17、放置板；18、支撑轴；19、皮带；20、转轴；21、棘爪；22、扭簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明提供一种技术方案：
29.实施例一
30.请参阅图1和图2和图4，一种工厂货物升降机，包括安装框1，安装框1的左侧壁固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴端固定连接有传动轴3，安装框1的内腔壁对称转动连接有支撑轴18，支撑轴18与传动轴3的外壁传动连接有皮带19，两个皮带19相互靠近的一侧固定连接有放置板17，传动轴3的左右两端均固定连接有齿轮4，安装框1的左右侧壁均对称固定连接有凸板5，凸板5的前端面贯穿滑动连接有滑柱6，滑柱6的外壁套设有限位弹簧7，滑柱6远离齿轮4的一端固定连接有磁性块8，滑柱6靠近齿轮4的一端固定连接有弧形齿板11，安装框1的上端面滑动连接有u型拨杆13，安装框1的右侧壁通过销轴转动连接有半圆板15，半圆板15的下端面固定连接有压杆14，u型拨杆13的下端面均匀固定连接有棘轮齿16。
31.工作时，通过传动轴3、齿轮4、凸板5、滑柱6、限位弹簧7、磁性块8、通电磁块10与弧形齿板11的配合，首先将货物放到放置板17的上部，之后启动驱动电机2带动传动轴3转动并传动皮带19运行，便可将放置板17向上抬升，在驱动电机2启动通电时会同时给通电磁块10通电使其产出磁力将磁性块8进行吸附，便会拉伸滑柱6向两边移动并压缩限位弹簧7，可以让弧形齿板11不与齿轮4相啮合，从而可以让传动轴3进行转动，当出现停电的情况时通电磁块10失去磁性便不再吸附磁性块8，此时限位弹簧7复位回弹便会顶动弧形齿板11复位重新与齿轮4相啮合，能够及时锁止传动轴3，防止停电后货物在上升途中突然出现坠落的情况，确保了货物在停电后可以停止运行，避免在停电时出现安全隐患的现象，有效地提高了整个货物升降机运行的安全性。
32.实施例二
33.请参阅图1至图3，限位弹簧7的一端与凸板5的内侧壁固定连接，限位弹簧7的另一端与滑柱6的外壁固定连接，放置板17与安装框1内腔壁滑动连接，弧形齿板11与齿轮4相啮合，半圆板15的内腔壁通过转轴20对称转动连接有棘爪21，转轴20的外壁套设有扭簧22，通电磁块10与驱动电机2电性连接。
34.工作时，通过u型拨杆13、磁性板12、压杆14、半圆板15、棘轮齿16、放置板17、转轴20、棘爪21与扭簧22的配合，当放置板17上升到顶部时驱动电机2关闭，此时便可反复踩踏
压杆14使其带动半圆板15发生转动，半圆板15左侧向下转动时棘爪21受到棘轮齿16的触碰便会带动转轴20同步向右转动使得扭簧22收缩，便不会带动棘轮齿16以及u型拨杆13向前滑动，当半圆板15转动向上时扭簧22复位回弹使得棘爪21与棘轮齿16相卡合，从而拨动棘轮齿16带动u型拨杆13向后滑动，使得u型拨杆13推动磁性挡板97顺着滑动槽96向后滑动，便可以将放置板17上部的货物向后推动至工作平台上，并且在放置板17下降复位时，磁性挡板97会受到磁性板12的吸附进而向前滑动复位，有利于下一次推动货物，可以帮助工作人员在平台上拿取到放置板17较前的货物，避免传统向上运输货物后还需要使用者伸手拿取货物的麻烦，只需要反复脚踩压杆14即可，提高了拿取货物的便捷性。
35.实施例三
36.请参阅图5至图7，扭簧22的一端与转轴20外壁固定连接，扭簧22的另一端与半圆板15前端面固定连接，安装框1的前端面对称固定连接有磁性板12，自动限位夹紧机构9包括斜形槽91、滑轴92，安装框1的内腔壁对称开设有斜形槽91，斜形槽91的槽壁滑动连接有滑轴92，滑轴92的前端面固定连接有竖板93，竖板93的内侧壁对称固定连接有弹簧伸缩杆94，竖板93与放置板17上端面滑动连接，弹簧伸缩杆94远离竖板93的一端固定连接有夹持板95，夹持板95的内侧壁均通过滑动槽96滑动连接有磁性挡板97。
37.工作时，通过自动限位夹紧机构9、斜形槽91、滑轴92、竖板93、弹簧伸缩杆94、夹持板95、滑动槽96与磁性挡板97的配合，当放置板17上升时由于斜形槽91的作用会挤压滑轴92拉动竖板93相互靠近，进而带动弹簧伸缩杆94、夹持板95与磁性挡板97相互靠近，以及在上升到顶部时滑轴92会顺着斜形槽91向两边滑动，便可以自动松开夹持，有利于后续工作人员的拿取，还可以在上升过程中将放置板17上部的货物进行限位夹持，避免上升时出现滑落的现象，保证了货物上升时运行的稳定性。
38.工作原理，首先将货物放到放置板17的上部，之后启动驱动电机2带动传动轴3转动并传动皮带19运行，便可将放置板17向上抬升，在驱动电机2启动通电时会同时给通电磁块10通电使其产出磁力将磁性块8进行吸附，便会拉伸滑柱6向两边移动并压缩限位弹簧7，可以让弧形齿板11不与齿轮4相啮合，从而可以让传动轴3进行转动，当出现停电的情况时通电磁块10失去磁性便不再吸附磁性块8，此时限位弹簧7复位回弹便会顶动弧形齿板11复位重新与齿轮4相啮合，能够及时锁止传动轴3，防止停电后货物在上升途中突然出现坠落的情况，确保了货物在停电后可以停止运行，避免在停电时出现安全隐患的现象，有效地提高了整个货物升降机运行的安全性；
39.当放置板17上升到顶部时驱动电机2关闭，此时便可反复踩踏压杆14使其带动半圆板15发生转动，半圆板15左侧向下转动时棘爪21受到棘轮齿16的触碰便会带动转轴20同步向右转动使得扭簧22收缩，便不会带动棘轮齿16以及u型拨杆13向前滑动，当半圆板15转动向上时扭簧22复位回弹使得棘爪21与棘轮齿16相卡合，从而拨动棘轮齿16带动u型拨杆13向后滑动，使得u型拨杆13推动磁性挡板97顺着滑动槽96向后滑动，便可以将放置板17上部的货物向后推动至工作平台上，并且在放置板17下降复位时，磁性挡板97会受到磁性板12的吸附进而向前滑动复位，有利于下一次推动货物，可以帮助工作人员在平台上拿取到放置板17较前的货物，避免传统向上运输货物后还需要使用者伸手拿取货物的麻烦，只需要反复脚踩压杆14即可，提高了拿取货物的便捷性；
40.当放置板17上升时由于斜形槽91的作用会挤压滑轴92拉动竖板93相互靠近，进而
带动弹簧伸缩杆94、夹持板95与磁性挡板97相互靠近，以及在上升到顶部时滑轴92会顺着斜形槽91向两边滑动，便可以自动松开夹持，有利于后续工作人员的拿取，还可以在上升过程中将放置板17上部的货物进行限位夹持，避免上升时出现滑落的现象，保证了货物上升时运行的稳定性。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。