一种大米生产中的稻谷仓储运输装置的制作方法

1.本发明涉及农用谷物储存及运输的装置技术领域，特别涉及一种大米生产中的稻谷仓储运输装置。


背景技术：

2.农用谷物一般储存在粮仓内部，需要使用时直接从储存谷物的粮仓内部调出使用，为了方便调出使用，粮仓内部需要大量的谷物储存装置，粮仓内部需要严格的防火、防热密封处理。
3.授权公告号cn 112978112 b的发明专利公开了一种大米生产用稻谷仓储运输设备，包括储存罐和支架总成，所述储存罐设有多组，多组所述储存罐活动设于支架总成上，所述储存罐包括储存罐体，罐盖，连接卡扣、万向脚轮，所述罐盖铰接设于储存罐体上，所述罐盖上设有凸台，所述凸台上设有把手，所述连接卡扣居中设于储存罐体底部，所述万向脚轮设有多组，多组所述万向脚轮间隔均布设于储存罐体底部。
4.上述装置以及现有技术中大多谷物储存装置在进行出料时，均采用下方出料的方式进行，而为了降低重心，使谷物储存装置在移动时更加稳定，其底部与地面的距离又需要保持在较小范围内，这样就导致在应用车辆等运输设备直接对谷物储存装置内部的谷物进行承接时十分不便，只能通过具有提升作用的转运设备将谷物储存装置下方所输出的谷物提升到高位后再加入车辆内部，实际使用时较为不便，提高转运设备成本的同时，还需要浪费人力对设备进行搬运以及操作。
5.另外上述装置在针对稻谷进行输出时，由于其内腔底部为扁平状态，因此会出现存在少量稻谷无法被自然输出的情况，后续还需要人工进行辅助输出。
6.因此，发明一种大米生产中的稻谷仓储运输装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种大米生产中的稻谷仓储运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米生产中的稻谷仓储运输装置，包括储存罐，所述储存罐顶部左侧固定嵌套设置有进料斗，所述储存罐底部固定设置有底座壳体，所述底座壳体底部边缘处均匀固定设置有多个万向轮，所述储存罐左侧设置有可调式侧边出料机构，所述储存罐内部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构外侧顶部设置有第二驱动机构，所述第一驱动机构外侧底部由下至上依次设置有升降机构与触发式出料机构，所述底座壳体内部设置有交替通风机构。
9.优选的，所述可调式侧边出料机构包括升降调节板、出料管、第一固定套环、液压缸、升降横杆和第一连接套环；
10.所述升降调节板滑动嵌套设置于储存罐内壁上，所述出料管固定贯穿设置于升降调节板外侧，所述第一固定套环固定套接设置于出料管外侧，所述液压缸与储存罐外壁固
定连接，且其输出轴与第一固定套环固定连接，所述升降横杆固定设置于升降调节板内壁上，所述第一连接套环固定设置于升降横杆端部。
11.优选的，所述第一驱动机构包括驱动电机与螺杆；
12.所述驱动电机固定设置于储存罐顶部，所述螺杆位于储存罐内部，且与驱动电机传动连接。
13.优选的，所述第二驱动机构包括升降轴、升降套环、定位销柱、第一弹簧和第二连接套环；
14.所述升降轴滑动设置于螺杆内侧，所述升降套环滑动套接设置于螺杆外侧，且与升降轴固定连接，所述第一连接套环通过轴承转动套接设置于升降套环外侧，所述定位销柱与第一弹簧均设置有两个，两个所述定位销柱分别滑动贯穿设置于升降套环顶部两侧，两个所述第一弹簧分别套接设置于两个定位销柱外侧，所述第二连接套环滑动套接设置于螺杆外侧，且固定套接设置于两个第一弹簧顶端。
15.优选的，所述升降机构包括升降板、第二弹簧、承载板和限位环；
16.所述升降板套接设置于螺杆外侧，且与螺杆螺纹连接，所述第二弹簧设置有多个，所述承载板滑动套接设置于螺杆外侧，所述第二弹簧一端与升降板固定连接以及另一端与承载板固定连接，所述承载板沿竖直方向滑动嵌套设置于储存罐内部，所述承载板下方设置有限位环，所述限位环与储存罐内壁固定连接。
17.优选的，所述触发式出料机构包括旋转座与弧形推料板；
18.所述旋转座滑动套接设置于螺杆外侧，所述弧形推料板设置有多个，多个所述弧形推料板均匀固定设置于旋转座外侧。
19.优选的，所述交替通风机构包括密封罩、进气管、第二固定套环、半圆形密封块、l形通风管、延伸管和瓣膜；
20.所述密封罩固定设置于底座壳体内部，所述进气管贯穿设置于密封罩左侧，所述第二固定套环固定套接设置于螺杆外侧，所述半圆形密封块固定套接设置于第二固定套环外侧，所述l形通风管、延伸管和瓣膜均设置有两个，两个所述l形通风管分别固定贯穿设置于密封罩顶部两侧，所述l形通风管贯穿升降板与承载板，且升降板和承载板均与l形通风管滑动连接，所述l形通风管外侧均匀开设有多个气孔，两个所述延伸管分别与两个l形通风管连接，两个所述瓣膜分别固定设置于两个延伸管的输出端处。
21.本发明还提供了一种大米生产中的稻谷仓储运输装置的使用方法，具体包括以下步骤：
22.s1、储存状态下，通过进料斗向储存罐内部添加稻谷，直至将储存罐充满后，对进料斗进行封闭，储存完毕后，使驱动电机带动螺杆重复正向旋转以及逆向旋转操作，另外通过进气管向密封罩内部输入气流，半圆形密封块在螺杆带动下对任意一个l形通风管的进口进行封闭，密封罩内部的气流进入到另一个l形通风管内部，并通过其表面的气孔进入到储存罐内部，对稻谷进行通风，通风后的空气则通过开口被封堵的l形通风管上的气孔进入到该l形通风管内部，随后通过与该l形通风管所连接的延伸管排出，在半圆形密封块的持续转动下，两个l形通风管重复进行进气与排气操作；
23.s2、出料状态下，根据实际需要使液压缸带动其输出轴伸缩，进而使液压缸通过第一固定套环带动出料管与升降调节板升降，调节出料管的出料高度，升降调节板移动时，通
过升降横杆与第一连接套环带动第二驱动机构整体在螺杆外侧升降，随后开启出料管上的截止阀，位于储存罐内腔上部的稻谷通过出料管进行输出；
24.s3、位于储存罐内腔上部的稻谷输出完毕后，启动驱动电机，驱动电机启动后带动螺杆持续旋转，螺杆旋转时带动升降板持续上升，升降板上升时首先对第二弹簧进行压缩，随后带动承载板同步上升，承载板上升时对位于储存罐内部的稻谷进行抬升，稻谷再次通过出料管被输出；
25.s4、随着承载板的不断上升，位于承载板顶部的稻谷被不断排出，当升降板上升距离达到第一阈值时，两个定位销柱分别插入到旋转座顶部的两个插槽中，此时弧形推料板水平高度高于l形通风管的水平高度，此时螺杆通过升降轴带动升降套环转动，升降套环则通过两个定位销柱带动旋转座同步转动，旋转座则带动多个弧形推料板转动，进而对停留在承载板顶部的少量稻谷进行推动；
26.s5、当升降板上升距离达到第二阈值时，此时承载板移动至出料管进口处下方，此时位于承载板顶部的稻谷在多个弧形推料板的推动下，全部由出料管所输出。
27.本发明的技术效果和优点：
28.本发明通过设置有可调式侧边出料机构、第一驱动机构、第二驱动机构、升降机构、触发式出料机构和交替通风机构，以便于利用进料斗对交替通风机构进行驱动，进而使交替通风机构工作过程中可以实现对进气出气的不间断切换，进而保证储存罐内部的稻谷通风的均匀性，另外在进行出料时，可以通过可调式侧边出料机构进行侧面出料的同时，可调式侧边出料机构进行出料高度调节时还可以对第二驱动机构进行同步调节，进而使后续第一驱动机构对升降机构进行驱动的过程中，可以在升降机构带动下使触发式出料机构与第二驱动机构接触，进而使被第一驱动机构所驱动的第二驱动机构带动触发式出料机构将储存罐内部残留的稻谷全部输出，相较于现有技术中的同类型装置，本发明既可以通过侧面进行出料，方便车辆等运输设备直接承载，同时还可以根据实际需要对出料高度进行调节，另外还可以针对残余的稻谷进行有效输出，无需浪费人力进行辅助输出，降低使用成本，节约人力的同时实际使用效果更好。
附图说明
29.图1为本发明的整体正视结构示意图。
30.图2为本发明的整体正面剖视结构示意图。
31.图3为本发明的可调式侧边出料机构正面剖视结构示意图。
32.图4为本发明的升降机构与触发式出料机构正面剖视结构示意图。
33.图5为本发明的交替通风机构正面剖视结构示意图。
34.图中：1、储存罐；2、进料斗；3、底座壳体；4、可调式侧边出料机构；41、升降调节板；42、出料管；43、第一固定套环；44、液压缸；45、升降横杆；46、第一连接套环；5、第一驱动机构；51、驱动电机；52、螺杆；6、第二驱动机构；61、升降轴；62、升降套环；63、定位销柱；64、第一弹簧；65、第二连接套环；7、升降机构；71、升降板；72、第二弹簧；73、承载板；74、限位环；8、触发式出料机构；81、旋转座；82、弧形推料板；9、交替通风机构；91、密封罩；92、进气管；93、第二固定套环；94、半圆形密封块；95、l形通风管；96、延伸管；97、瓣膜。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.本发明提供了如图1-5所示的一种大米生产中的稻谷仓储运输装置，包括储存罐1，所述储存罐1顶部左侧固定嵌套设置有进料斗2，所述储存罐1底部固定设置有底座壳体3，所述底座壳体3底部边缘处均匀固定设置有多个万向轮，所述储存罐1左侧设置有可调式侧边出料机构4，所述储存罐1内部设置有第一驱动机构5，所述第一驱动机构5外侧顶部设置有第二驱动机构6，所述第一驱动机构5外侧底部由下至上依次设置有升降机构7与触发式出料机构8，所述底座壳体3内部设置有交替通风机构9。
38.如图3所示，所述可调式侧边出料机构4包括升降调节板41、出料管42、第一固定套环43、液压缸44、升降横杆45和第一连接套环46，其中，所述升降调节板41滑动嵌套设置于储存罐1内壁上，所述出料管42固定贯穿设置于升降调节板41外侧，所述第一固定套环43固定套接设置于出料管42外侧，所述液压缸44与储存罐1外壁固定连接，且其输出轴与第一固定套环43固定连接，所述升降横杆45固定设置于升降调节板41内壁上，所述第一连接套环46固定设置于升降横杆45端部。
39.通过设置上述结构，以便于根据实际需要使液压缸44带动其输出轴伸缩，进而使液压缸44通过第一固定套环43带动出料管42与升降调节板41升降，调节出料管42的出料高度，升降调节板41移动时，通过升降横杆45与第一连接套环46带动第二驱动机构6整体在螺杆52外侧升降，随后开启出料管42上的截止阀，位于储存罐1内腔上部的稻谷通过出料管42进行输出。
40.如图2与图3所示，所述第一驱动机构5包括驱动电机51与螺杆52，其中，所述驱动电机51固定设置于储存罐1顶部，所述螺杆52位于储存罐1内部，且与驱动电机51传动连接。
41.如图3所示，所述第二驱动机构6包括升降轴61、升降套环62、定位销柱63、第一弹簧64和第二连接套环65，其中，所述升降轴61滑动设置于螺杆52内侧，所述升降套环62滑动套接设置于螺杆52外侧，且与升降轴61固定连接，所述第一连接套环46通过轴承转动套接设置于升降套环62外侧，所述定位销柱63与第一弹簧64均设置有两个，两个所述定位销柱63分别滑动贯穿设置于升降套环62顶部两侧，两个所述第一弹簧64分别套接设置于两个定位销柱63外侧，所述第二连接套环65滑动套接设置于螺杆52外侧，且固定套接设置于两个第一弹簧64顶端。
42.通过设置上述结构，以便于螺杆52通过升降轴61带动升降套环62持续转动，升降套环62则带动两个定位销柱63以螺杆52为轴心持续转动，另外在两个定位销柱63转动的过程中受到由下至上的推力时，定位销柱63可以对第二连接套环65进行推动，进而上移，此时第一弹簧64被拉伸。
43.如图4所示，所述升降机构7包括升降板71、第二弹簧72、承载板73和限位环74，其中，所述升降板71套接设置于螺杆52外侧，且与螺杆52螺纹连接，所述第二弹簧72设置有多个，所述承载板73滑动套接设置于螺杆52外侧，所述第二弹簧72一端与升降板71固定连接
以及另一端与承载板73固定连接，所述承载板73沿竖直方向滑动嵌套设置于储存罐1内部，所述承载板73下方设置有限位环74，所述限位环74与储存罐1内壁固定连接。
44.通过设置上述结构，以便于螺杆52正向转动时，可以带动升降板71上升，此时升降板71首先对第二弹簧72进行压缩，待第二弹簧72无法继续被压缩后，升降板71则通过第二弹簧72带动承载板73上升。
45.如图4所示，所述触发式出料机构8包括旋转座81与弧形推料板82，其中，所述旋转座81滑动套接设置于螺杆52外侧，所述弧形推料板82设置有多个，多个所述弧形推料板82均匀固定设置于旋转座81外侧。
46.通过设置上述结构，以便于旋转座81带动多个弧形推料板82持续旋转，进而使多个弧形推料板82对残留在承载板73顶部的稻谷进行推动，使得残留稻谷被有效输出。
47.如图5所示，所述交替通风机构9包括密封罩91、进气管92、第二固定套环93、半圆形密封块94、l形通风管95、延伸管96和瓣膜97，其中，所述密封罩91固定设置于底座壳体3内部，所述进气管92贯穿设置于密封罩91左侧，所述第二固定套环93固定套接设置于螺杆52外侧，所述半圆形密封块94固定套接设置于第二固定套环93外侧，所述l形通风管95、延伸管96和瓣膜97均设置有两个，两个所述l形通风管95分别固定贯穿设置于密封罩91顶部两侧，所述l形通风管95贯穿升降板71与承载板73，且升降板71和承载板73均与l形通风管95滑动连接，所述l形通风管95外侧均匀开设有多个气孔，两个所述延伸管96分别与两个l形通风管95连接，两个所述瓣膜97分别固定设置于两个延伸管96的输出端处。
48.通过设置上述结构，以便于通过进气管92向密封罩91内部输入气流，半圆形密封块94在螺杆52带动下对任意一个l形通风管95的进口进行封闭，密封罩91内部的气流进入到另一个l形通风管95内部，并通过其表面的气孔进入到储存罐1内部，对稻谷进行通风，通风后的空气则通过开口被封堵的l形通风管95上的气孔进入到该l形通风管95内部，随后通过与该l形通风管95所连接的延伸管96排出，在半圆形密封块94的持续转动下，两个l形通风管95重复进行进气与排气操作，进而保证储存罐1内部的稻谷通风的均匀性。
49.实施例2
50.本发明还提供了一种大米生产中的稻谷仓储运输装置的使用方法，具体包括以下步骤：
51.s1、储存状态下，通过进料斗2向储存罐1内部添加稻谷，直至将储存罐1充满后，对进料斗2进行封闭，储存完毕后，使驱动电机51带动螺杆52重复正向旋转以及逆向旋转操作，另外通过进气管92向密封罩91内部输入气流，半圆形密封块94在螺杆52带动下对任意一个l形通风管95的进口进行封闭，密封罩91内部的气流进入到另一个l形通风管95内部，并通过其表面的气孔进入到储存罐1内部，对稻谷进行通风，通风后的空气则通过开口被封堵的l形通风管95上的气孔进入到该l形通风管95内部，随后通过与该l形通风管95所连接的延伸管96排出，在半圆形密封块94的持续转动下，两个l形通风管95重复进行进气与排气操作；
52.s2、出料状态下，根据实际需要使液压缸44带动其输出轴伸缩，进而使液压缸44通过第一固定套环43带动出料管42与升降调节板41升降，调节出料管42的出料高度，升降调节板41移动时，通过升降横杆45与第一连接套环46带动第二驱动机构6整体在螺杆52外侧升降，随后开启出料管42上的截止阀，位于储存罐1内腔上部的稻谷通过出料管42进行输
出；
53.s3、位于储存罐1内腔上部的稻谷输出完毕后，启动驱动电机51，驱动电机51启动后带动螺杆52持续旋转，螺杆52旋转时带动升降板71持续上升，升降板71上升时首先对第二弹簧72进行压缩，随后带动承载板73同步上升，承载板73上升时对位于储存罐1内部的稻谷进行抬升，稻谷再次通过出料管42被输出；
54.s4、随着承载板73的不断上升，位于承载板73顶部的稻谷被不断排出，当升降板71上升距离达到第一阈值时，两个定位销柱63分别插入到旋转座81顶部的两个插槽中，此时弧形推料板82水平高度高于l形通风管95的水平高度，此时螺杆52通过升降轴61带动升降套环62转动，升降套环62则通过两个定位销柱63带动旋转座81同步转动，旋转座81则带动多个弧形推料板82转动，进而对停留在承载板73顶部的少量稻谷进行推动；
55.s5、当升降板71上升距离达到第二阈值时，此时承载板73移动至出料管42进口处下方，此时位于承载板73顶部的稻谷在多个弧形推料板82的推动下，全部由出料管42所输出。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。