一种变径缆绳收放缆装置的制作方法

1.本发明涉及变径缆绳的排缆及收缆设备领域，具体是一种变径缆绳收放缆装置。


背景技术：

2.常规设计的收放导缆轮基本都是单一缆绳槽的设计，在排放缆绳的时候，需要至少有两个收放导缆轮进行缆绳的排放，无法实现大小直径的缆绳在同一收放导缆轮上排放，而且也没有设计相应的变径排放结构来实现同个收放导缆轮上不同直径缆绳的排放；
3.另外，在收卷缆绳时，有直接将不同直径的缆绳收卷在同一个收卷轮上的现象，但由于卷筒没有设计不同径槽，导致不同直径的缆绳在收卷的过程中出现小径缆绳嵌入大径缆绳、大径缆绳缠绕小径缆绳等交叉、错位的现象，导致排列不整齐、缆绳堆起、层叠等缺陷，这些缺陷会影响后续排缆的效果，甚至导致缆绳卡死无法放出而造成损坏。
4.因此，本技术设计一种变径缆绳收放缆装置，能够实现不同直径的缆绳在同个卷筒上进行排放或收卷，而且能够减少排放或收卷过程中缆绳的爬缆、跳缆、嵌入、挤压等现象。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种变径缆绳收放缆装置，通过本发明的结构，能够在收卷过程中将大小不同直径的缆绳整齐有序的卷绕于收放导缆轮上，避免缆绳出现交叉、错位和层叠现象；另外在排缆或卷缆过程中，配合使用变径压轮架及变径压轮架上的大径压轮和小径压轮，能够针对不同直径的缆绳进行卷缆或排放，减少缆绳的爬缆、跳缆、嵌入、挤压等现象；利用压紧组件中的弹簧将大径压轮或小径压轮靠近收放导缆轮，减少大小径缆绳在切换过程中缆绳易脱离的现象。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种变径缆绳收放缆装置，包括底部固定座、第一支架板、第二支架板和顶部固定座，所述底部固定座与所述顶部固定座之间并列设置有导向轴和螺杆轴，所述第一支架板和第二支架板均套设在所述导向轴和螺杆轴上，所述第二支架板设置在所述第一支架板的上方；
7.所述第一支架板和第二支架板之间设有收放导缆轮，所述收放导缆轮套设在所述螺杆轴上，所述收放导缆轮上同心设置有小径槽和大径槽，所述小径槽位于所述大径槽的内侧，所述收放导缆轮的上方固定设有内齿圈，所述内齿圈的内部啮合有外齿轮，所述外齿轮连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述外齿轮带动所述收放导缆轮转动；
8.所述收放导缆轮的一侧设有变径压轮架，所述变径压轮架通过连接轴安装在所述第一支架板与所述第二支架板之间，所述第一支架板与所述第二支架板上设有u型开口槽和限位座，所述连接轴的两端穿过所述u型开口槽和所述限位座并分别连接有压紧组件，所述连接轴通过第二驱动机构驱动；
9.所述变径压轮架上设有大径压轮和小径压轮，所述大径压轮和小径压轮分别与所述收放导缆轮配合。
10.进一步的，所述第一驱动机构为排缆电机，所述排缆电机固定安装在所述第二支架板上，所述外齿轮套设在所述排缆电机的输出轴上。
11.进一步的，所述第二驱动机构为变径电机，所述变径电机固定安装在所述第二支架板上，所述变径电机的输出端套设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第一齿轮，所述第一齿轮固定设置在所述变径压轮架上。
12.进一步的，所述大径压轮和小径压轮分别通过旋转轴安装在所述变径压轮架上。
13.进一步的，所述压紧组件包括滑块、弹簧柱和弹簧，所述滑块套设在所述连接轴上并设置在所述限位座内与其滑动连接，所述弹簧柱的一端套设在所述连接轴的端部，另一端穿过所述限位座且端部套设有弹簧挡片并通过螺母锁紧，所述弹簧设置在所述弹簧挡片与所述限位座之间并套设在所述弹簧柱上。
14.进一步的，所述导向轴和所述螺杆轴的一端均与所述底部固定座固定，另一端均与所述顶部固定座固定。
15.进一步的，所述第一支架板的一侧设有与控制系统连接的第一接近开关感应器和第二接近开关感应器，所述变径压轮架上设有与所述第一接近开关感应器和第二接近开关感应器配合的第一感应块和第二感应块。
16.进一步的，所述第一支架板与所述第二支架板之间设有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱分别设置在所述收放导缆轮及所述变径压轮架的外侧。
17.本发明的有益效果是：
18.1.本发明中收放导缆轮的结构设计，能够使得小径缆绳收卷在收放导缆轮内圈，大径缆绳在收卷在收放导缆轮的外部，能够让直径不同的缆绳在收卷过程中层次分明，提高排列紧密性，解决常规设计收放导缆轮未做大径槽与小径槽的设计造成的上层缆绳受到外力而嵌入下层缆绳，或者缆绳之间出现间隙、缆绳堆起等缺陷。
19.2.本发明在排缆或卷缆过程中，通过收放导缆轮配合使用变径压轮架及变径压轮架上的大径压轮和小径压轮，能够针对不同直径的缆绳进行收卷或排放；
20.3.本发明利用压紧组件中的弹簧将大径压轮或小径压轮靠近收放导缆轮，杜绝大小径缆绳在大径压轮或小径压轮切换过程中缆绳易脱离的现象，排放过程中，大径压轮或小径压轮靠近收放导缆轮并压紧缆绳，提高了大小径缆绳在切换过程中的排缆或收缆的效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
22.图1是本发明的变径缆绳收放缆装置的结构示意图；
23.图2是图1中a区域的放大图；
24.图3是本发明的变径缆绳收放缆装置的局部结构示意图；
25.图4是本发明的收放导缆轮的结构示意图；
26.图5是本发明的变径压轮架的局部结构示意图；
27.图中：1-底部固定座，2-第一支架板，3-第二支架板，4-顶部固定座，5-导向轴，6-螺杆轴，7-收放导缆轮，8-内齿圈，9-外齿轮，10-排缆电机，
28.11-变径压轮架，12-连接轴，13-大径压轮，14-小径压轮，15-第一齿轮，16-第二齿轮，17-变径电机，18-旋转轴，19-u型开口槽，
29.20-限位座，21-滑块，22-弹簧柱，23-螺母，24-弹簧，25-第一接近开关感应器，26-第二接近开关感应器，27-第一感应块，28-第二感应块，29-支撑柱。
具体实施方式
30.下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的一个具体实施例中，如图1-5所示，一种变径缆绳收放缆装置，包括底部固定座1、第一支架板2、第二支架板3和顶部固定座4，第一支架板2与第二支架板3之间设有若干个支撑柱29，若干个支撑柱29分别设置在收放导缆轮7及变径压轮架11的外侧，底部固定座1与顶部固定座4之间并列设置有导向轴5和螺杆轴6，第一支架板2和第二支架板3均套设在导向轴5和螺杆轴6上，导向轴5和螺杆轴6的一端均与底部固定座1固定，另一端均与顶部固定座4固定；
32.第二支架板3设置在第一支架板2的上方，第一支架板2和第二支架板3之间设有收放导缆轮7，收放导缆轮7套设在螺杆轴6上，收放导缆轮7上同心设置有小径槽和大径槽，小径槽位于大径槽的内侧，(收放导缆轮7的结构参照图4)，收放导缆轮7的上方固定设有内齿圈8，内齿圈8的内部啮合有外齿轮9，外齿轮9连接有排缆电机10，排缆电机10驱动外齿轮9带动收放导缆轮7转动，排缆电机10固定安装在第二支架板3上，外齿轮9套设在排缆电机10的输出轴上；
33.收放导缆轮7的一侧设有变径压轮架11，变径压轮架11上设有大径压轮13和小径压轮14，大径压轮13和小径压轮14分别通过旋转轴18安装在变径压轮架11上，大径压轮13和小径压轮14分别与收放导缆轮7配合，变径压轮架11通过连接轴12安装在第一支架板2与第二支架板3之间，第一支架板2与第二支架板3上设有u型开口槽19和限位座20，连接轴12的两端穿过u型开口槽19和限位座20并分别连接有压紧组件，连接轴12通过变径电机17驱动，变径电机17固定安装在第二支架板3上，变径电机17的输出端套设有第二齿轮16，第二齿轮16啮合有第一齿轮15，第一齿轮15固定设置在变径压轮架11上，具体地，变径电机17驱动第二齿轮16转动，带动变径压轮架11转动，实现变径压轮架11上的大径压轮13和小径压轮14的切换。
34.压紧组件包括滑块21、弹簧柱22和弹簧24，滑块21套设在连接轴12上并设置在限位座20内与其滑动连接，弹簧柱22的一端套设在连接轴12的端部，另一端穿过限位座20且端部套设有弹簧挡片并通过螺母23锁紧，弹簧24设置在弹簧挡片与限位座20之间并套设在弹簧柱22上；由于弹簧自身具有弹力，通过其弹力带动滑块21向限位座20内侧移动，同步带动连接轴12向收放导缆轮7的方向靠近，使得变径压轮架11上的大径压轮13和小径压轮14靠近收放导缆轮7并压紧收放导缆轮7的缆绳。
35.第一支架板2的一侧设有与控制系统连接的第一接近开关感应器25和第二接近开关感应器26，变径压轮架11上设有与第一接近开关感应器25和第二接近开关感应器26配合的第一感应块27和第二感应块28。通过设置的第一接近开关感应器和第二接近开关感应器分别感应固定在变径压轮架11上的第一感应块和第二感应块，获得变径旋转架的旋转角度，从而对变径压轮架11的旋转角度进行限位，具体地，当变径压轮架11旋转到设定角度时，控制系统发出指令，使得变径压轮架11停止转动，完成大径压轮13和小径压轮14的切换，比如变径电机17驱动后，变径压轮架11会旋转并带动大径压轮13或小径压轮14靠近收放导缆轮7，实现大小径缆绳的排放。
36.本发明在工作过程中，连接轴12的两端通过压紧组件一直处于压紧状态，使得变径压轮架11上的大径压轮13或小径压轮14靠近收放导缆轮7并能压紧收放导缆轮7上的缆绳，比如需要排放缆绳时，变径电机驱动变径压轮架11旋转，使得收放导缆轮7的大径缆绳通过大径压轮13排放，当大径缆绳排放结束后，变径电机驱动变径压轮架11旋转，使得小径缆绳通过小径压轮14排放；排放过程中，通过压紧组件，避免缆绳脱离大径压轮13或小径压轮14，提高排缆效果。
37.以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。