一种超强拉伸膜挤出生产线及其生产工艺的制作方法

本发明涉及拉伸膜生产，具体为一种超强拉伸膜挤出生产线及其生产工艺。

背景技术：

1、超强拉伸膜也称超强缠绕膜，是常用的包装材料之一，具用防潮防尘的功效，广泛用于商品的物流运输过程中，拉伸膜在挤出拉伸后需要使用专用的卷筒对其进行复卷存放，方便之后的运输和使用。

2、现有的技术中，超强拉伸膜在进行复卷时，拉伸膜在卷筒的表面常常会产生堆叠的状况，堆叠的拉伸膜不仅会导致拉伸膜成品不规范，同时也会导致拉伸膜的损坏，传统的防堆叠需要工作人员持续观察，当发现堆叠时停机将其铺展开，操作起来十分繁琐，增加了工作人员的工作量，而现有的超强拉伸膜挤出生产线不具有拉伸膜堆叠检测和铺展功能。

3、基于此，本发明设计了一种超强拉伸膜挤出生产线及其生产工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有拉伸膜堆叠检测和铺展功能的超强拉伸膜挤出生产线及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出了的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超强拉伸膜挤出生产线，包括缠绕机、支撑筒，所述支撑筒的顶端表面转动连接有三个第一输送辊，所述支撑筒的中部表面转动连接有四个第二输送辊，三个所述第一输送辊分别穿插在相邻的两个第二输送辊之间，所述第二输送辊的左右两端皆通过铺展机构设置有若干铺展辊，所述铺展机构用当拉伸膜堆叠时驱动与堆叠处接触的铺展辊远离第二输送辊方向的所有铺展辊，同步向远离第二输送辊的方向移动，所述支撑筒的顶端设置有检测机构，所述检测机构用于检测拉伸膜堆叠的位置并驱动铺展机构进行铺展；

3、作为本发明的进一步方案，所述铺展机构包括支撑筒内壁固定安装的安装筒，所述安装筒的中部固定安装有安装轴，所述安装轴的外侧设置有若干沿安装轴线性阵列的安装盘，靠近所述安装轴中部的两个安装盘相互远离的一端皆固定安装有第一套筒且皆与安装轴滑动相连接，两个所述第一套筒相互远离的第一端皆穿过其余安装盘并与之滑动相连接，远离所述安装轴中部的两个第二个安装盘相互远离的一端皆固定安装有第二套筒，两个所述第二套筒相互远离的一端皆穿过其余安装盘并与之滑动相连接，远离所述安装轴中部的两个第三个安装盘相互远离的一端皆固定安装有第三套筒，两个所述第三套筒相互远离的一端皆穿过其余安装盘并与之滑动相连接，远离所述安装轴中部的两个第四个安装盘相互远离的一端皆固定安装有第四套筒，两个所述第四套筒相互远离的一端皆穿过其余安装盘并与之滑动相连接，远离所述安装轴中部的两个第五个安装盘相互远离的一端皆固定安装有第五套筒，两个所述第五套筒相互远离的一端皆穿过其余安装盘并与之滑动相连接，所述安装盘的外侧通过伸缩机构与铺展辊相连接，所述伸缩机构用于当拉伸膜堆叠时驱动铺展辊向远离安装轴的方向移动，所述安装筒的两端设置有驱动机构，所述驱动机构用于通过检测机构的检测来驱动安装盘向安装筒的端部移动；

4、作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括安装筒底端相互远离的一侧皆固定安装的支撑板，所述支撑板的顶端皆固定安装有第一电动推杆且滑动连接有第一t形杆，所述第一电动推杆的输出端与第一t形杆固定相连接，所述第一t形杆的顶端皆对第一套筒的端部进行限位，所述第一t形杆的水平端的顶端皆固定安装有第二电动推杆且滑动连接有第二t形杆，所述第二电动推杆的输出端与第二t形杆固定相连接，所述第二t形杆的顶端皆对第二套筒的端部进行限位，所述第二t形杆的水平端的顶端皆固定安装有第三电动推杆且滑动连接有第三t形杆，所述第三电动推杆的输出端与第三t形杆固定相连接，所述第三t形杆的顶端皆对第三套筒的端部进行限位，所述第三t形杆的水平端的顶端皆固定安装有第四电动推杆且滑动连接有第四t形杆，所述第四电动推杆的输出端与第四t形杆固定相连接，所述第四t形杆的顶端皆对第四套筒的端部进行限位，所述第四t形杆的水平端的顶端皆固定安装有第五电动推杆且滑动连接有第五t形杆，所述第五电动推杆的输出端与第五t形杆固定相连接，所述第五t形杆的顶端皆对第五套筒的端部进行限位；

5、作为本发明的进一步方案，所述支撑筒的顶端固定安装有四个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端皆固定安装有限位框，所述限位框远离电动伸缩杆的第一端皆滑动连接有升降架，所述升降架的顶端转动连接有拉动辊，所述升降架的底端设置有导向机构，所述导向机构用于限制拉动辊在向电动伸缩杆移动时向上伸出，且当拉动辊向反方向移动时向下移动进行收纳；

6、作为本发明的进一步方案，所述导向机构包括安装筒顶端固定安装的若干与升降架一一对应的限位板，所述限位板的中部开设有限位槽，所述限位槽远离电动伸缩杆的一端内壁通过压缩弹簧滑动连接有楔形块，所述升降架的侧壁固定安装有限位杆，所述限位杆穿过限位槽并与之滑动相连接；

7、作为本发明的进一步方案，所述伸缩机构包括铺展辊靠近安装轴一侧皆转动连接的伸缩架，所述伸缩架皆穿过安装筒并与之滑动相连接，所述安装盘的外侧皆固定安装有四个导向框，所述伸缩架靠近安装盘的一端侧壁皆固定安装有导向杆，所述导向杆皆穿过导向框并与之滑动相连接，远离所述安装轴中部的第二个安装盘皆通过单向轴承与第一套筒相连接，远离所述安装轴中部的第三个安装盘皆通过单向轴承与第二套筒相连接，远离所述安装轴中部的第四个安装盘皆通过单向轴承与第三套筒相连接，远离所述安装轴中部的第五个安装盘皆通过单向轴承与第四套筒相连接，所述第一t形杆、第二t形杆、第三t形杆、第四t形杆和第五t形杆的侧壁皆固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端皆固定安装有齿轮，所述第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒和第五套筒的端部外侧皆固定安装有齿环，所述齿环皆与相邻的齿轮相啮合；

8、作为本发明的进一步方案，所述检测机构包括支撑筒顶端固定安装的安装架，所述安装架的底端通过压缩弹簧滑动连接有若干线阵列的检测架，所述检测架的底端皆转动连接有检测辊，所述检测辊的底端皆与顶端第一输送辊相对应，所述安装架的顶端安装有若干与检测架一一对应的传感器，所述检测架的顶端皆与传感器相贴合；

9、一种超强拉伸膜挤出生产工艺，包括以下步骤：

10、步骤一：当拉伸膜产生堆叠时，检测机构根据拉伸膜的厚度检测出堆叠的位置；

11、步骤二：伸缩机构驱动与堆叠处接触的铺展辊远离第二输送辊方向的所有铺展辊，同步向远离安装轴的方向移动，此时前后的第一输送辊不再与拉伸膜接触；

12、步骤三：驱动机构驱动上述部分铺展辊同步向支撑筒的端部移动，铺展辊移动拉动拉伸膜的其中一侧横向移动，直至堆叠位置被铺展开。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1.本发明通过设置伸缩机构，当检测机构检测出部分拉伸膜的厚度大于一层拉伸膜的标准厚度时，伸缩机构驱动部分铺展辊同步远离安装盘，并将此部分铺展辊所对应部分的拉伸膜被撑起，此部分拉伸膜的顶部形成一个水平面并与顶部第一输送辊继续保持接触状态，此部分拉伸膜与其余第一输送辊皆不再接触，从而为后续对拉伸膜的横向拉动提供了便利，减少了拉伸膜与第一输送辊之间的摩擦阻力，同时减少了拉伸膜表面的磨损，提高了拉伸膜的品质。

15、2.本发明通过设置驱动机构，当部分拉伸膜被顶起时，驱动机构启动带动部分铺展辊向支撑筒的端部移动，此部分铺展辊从拉伸膜的底部将上述的部分拉伸膜向支撑辊的端部拉动，从而将堆叠的拉伸膜逐渐拉直铺平，直至堆叠部分恢复到初始状态，实现了对拉伸膜的堆叠进行检测和铺展，使得工作人员不必在拉伸膜生产加工的过程中持续观察，大大减少工作人员的工作量，解决了现有的超强拉伸膜挤出生产线不具有拉伸膜堆叠检测和铺展功能的问题。