一种抱箍结构及支撑结构的制作方法

1.本发明涉及抱箍结构的技术领域，具体而言，涉及一种抱箍结构及支撑结构。


背景技术：

2.抱箍是工程中常见的紧固件，抱箍常用于与施工场所中的立柱连接。
3.现有的抱箍包括两块半圆弧形钢板制成，圆弧型钢板的圆弧处与立柱相抵接，两块半圆弧型钢板并通过螺栓连接。但是这种抱箍的内径无法根据使用需求变化，从而出现了可变内径的抱箍。
4.如中国专利cn201810108240.1中介绍的一种直径可调节的起吊抱箍装置，包括：包括抱箍半环a、抱箍半环b、起吊夹具a、起吊夹具b、滚珠滑轨机构和棘轮止动机构；两个抱箍半环通过铰链连接，通过棘轮机构与棘轮止动机构的配合来改变整个起吊抱箍装置的直径，适应多种规格的起吊件；起吊抱箍装置通过起吊夹具与起吊件锁紧，在装置直径调整后，通过滚珠滑轨机构调整起吊夹具的位置；在使用时，只需先将抱箍半环a上的起吊夹具a与起吊件固连，再推动抱箍半环b的棘轮端，直至直径大小适应起吊件，最后锁紧起吊夹具b与起吊件；棘轮止动机构中的锁紧按钮在按下的时候可以释放抱箍半环b上的棘轮。该专利的优点在于：可适应多种规格的起吊件，且整个装置安全可靠，操作便捷。
5.但在实施上述技术方案时，发现上述技术方案至少存在以下问题需要进行改进：现有的可变内径的抱箍，通过抱箍半环相互转动或移动的方式，实现抱箍内径的改变。在调整内径后，抱箍半环的形状和曲率不能变化，使得抱箍结构的容纳空间并非为圆形（一般为椭圆形），但立柱的截面为圆形，从而导致抱箍与立柱实质为两点接触，且接触点过少导致抱箍与立柱配合的可靠性较低。


技术实现要素：

6.本发明的第一目的在于提供一种抱箍结构，穿插板和接入板可相互转动尽可能的贴合支撑柱，增加抱箍结构与支撑柱的接触点，进一步提升了抱箍结构与支撑柱连接的可靠性。
7.本发明的第二目的在于提供一种支撑结构，在抱箍结构安装有贝雷架和盘扣架，此实施方式便于在施工时的安装和拆卸，提高了施工效率。
8.本发明的实施例是这样实现的：第一方面，本技术实施例提供一种抱箍结构，包括多个穿插板，任一相邻穿插板之间均设有接入板，穿插板与接入板首尾相连呈环状结构，穿插板和接入板之间转动连接，穿插板和接入板可拆卸连接。
9.在本发明的一些实施例中，穿插板或接入板设有微调张紧件。
10.在本发明的一些实施例中，微调张紧件为张紧螺杆，张紧螺杆与穿插板或接入板转动连接。
11.在本发明的一些实施例中，穿插板底部设有转动轴，接入板设有用于容纳转动轴
的转动通孔，转动轴与转动通孔转动连接。
12.在本发明的一些实施例中，转动轴贯穿于转动通孔，转动轴伸出转动通孔处设有固定螺母，固定螺母与转动轴螺纹连接。
13.在本发明的一些实施例中，接入板包括支撑壳体，支撑壳体沿支撑壳体的长度方向设有移动通槽，移动通槽设有能沿移动通槽移动的微调柱体，微调柱体对称设于移动通槽的左右两侧，转动通孔设于微调柱体，接入板还包括用于使得微调柱体相互靠近或者相互远离的微调组件。
14.在本发明的一些实施例中，微调组件包括与移动通槽长度方向平行的微调螺杆，微调螺杆与支撑壳体转动连接，微调螺杆与微调柱体螺纹连接，微调螺杆与不同微调柱体连接的螺纹旋向不同，微调组件还包括与微调柱体啮合的水平齿，水平齿沿移动通槽的长度方向设置。
15.在本发明的一些实施例中，微调柱体之间设有与两侧微调柱体抵接的安全弹簧。
16.第二方面，本技术实施例提供一种支撑结构，包括上述的抱箍结构，穿插板螺栓连接有贝雷架，贝雷架上侧设有盘扣架。
17.在本发明的一些实施例中，贝雷架与盘扣架之间设有分配梁，贝雷架与分配梁固定连接，分配梁与盘扣架固定连接。
18.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：针对第一方面，穿插板和接入板可相互转动尽可能的贴合支撑柱，增加抱箍结构与支撑柱的接触点，进一步提升了抱箍结构与支撑柱连接的可靠性。使用时可根据支撑柱的直径来选择穿插板和接入板的个数，从而调节本抱箍结构的直径，无需针对不同直径的支撑柱单独生产抱箍结构，提升了抱箍结构的适应性。
19.针对第二方面，在抱箍结构安装有贝雷架和盘扣架，此实施方式便于在施工时的安装和拆卸，提高了施工效率。
附图说明
20.图1为现有抱箍装置的结构示意图；图2为本发明一种抱箍结构的抱箍板与支撑柱配合的结构示意图；图3为本发明一种抱箍结构的穿插板与接入板配合的结构示意图；图4为本发明一种抱箍结构的穿插板、转动轴和固定螺母配合的结构示意图；图5为本发明一种抱箍结构的张紧螺杆与抱箍板配合的结构示意图；图6为本发明一种抱箍结构的接入板的结构示意图；图7为本发明一种抱箍结构的接入板内部结构的结构示意图；图8为本发明一种支撑结构的贝雷架、盘扣架和分配梁的结构示意图。
21.图标：1-抱箍板，101-穿插板，111-转动轴，112-固定螺母，102-接入板，120-转动通孔，121-支撑壳体，122-移动通槽，123-微调螺杆，124-微调柱体，125-螺杆挡板，126-水平齿，127-安全弹簧，128-螺丝刀孔，2-支撑柱，3-张紧螺杆，4-贝雷架，5-盘扣架，6-分配梁。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一如图2-7所示，本实施例提供一种抱箍结构，包括多个穿插板101，任一相邻穿插板101之间均设有接入板102，穿插板101与接入板102首尾相连呈环状结构，穿插板101和接入板102之间转动连接，穿插板101和接入板102可拆卸连接。
24.在本实施例中，相邻穿插板101和接入板102首尾相连呈环状结构，支撑柱2位于环状结构的中心。
25.穿插板101和接入板102均为长方体状或圆弧状的抱箍板1，同时相邻穿插板101和接入板102之间转动连接，根据支撑柱2的形状的大小的不同，穿插板101和接入板102可相互转动尽可能的贴合支撑柱2，增加抱箍结构与支撑柱2的接触点，进一步提升了抱箍结构与支撑柱2连接的可靠性。
26.相比较现有技术中半圆式的抱箍板1（如图1所示），本实施方式中采用多个长方体状或圆弧状的抱箍板1，在调节内径后，穿插板101和接入板102均可相互转动并调节抱箍结构的形状，增加了抱箍结构与支撑柱2的接触点和贴合面积。
27.穿插板101和接入板102可拆卸连接，使用时可根据支撑柱2的直径来选择穿插板101和接入板102的个数，从而调节本抱箍结构的直径，无需针对不同直径的支撑柱2单独生产抱箍结构，提升了抱箍结构的适应性。
28.具体连接时，穿插板101和接入板102的左右两侧均可设有容纳转动插轴的转动孔，连接时，穿插板101左侧的转动孔与位于穿插板101左侧接入板102的转动孔重合，并使转动插轴贯穿穿插板101和接入板102的转动孔，实现穿插板101和接入板102的连接。
29.具体的，在使用时，为了提升抱箍结构与支撑柱2之间的接触点和接触面积，可缩短穿插板101和接入板102的长度，使得相同周长的抱箍结构具有更多的穿插板101和接入板102，进而增加了抱箍结构与支撑柱2之间的接触点和接触面积。
30.具体的，在使用时，穿插板101往往位于接入板102的上侧，防止穿插板101和接入板102之间的干涉。
31.具体的，在出厂时，穿插板101和接入板102可为散装结构，在需要抱箍时，可根据支撑柱2的直径来选择穿插板101和接入板102的个数，从而调节本抱箍结构的直径。
32.具体的，也可在出厂时，穿插板101和接入板102已首尾相连呈环状结构，使用时，先取下一节穿插板101或接入板102，将抱箍结构的环状结构转变为链状结构，在链状的抱箍结构环绕支撑柱2后，再将剩下的首尾两端穿插板101和接入板102相互穿插连接，使得抱箍结构与支撑柱2的抱箍。
33.在本实施例的一些实施方式中，穿插板101或接入板102设有微调张紧件。。
34.在上述实施方式中，在安装时或实际使用过程中，抱箍结构可能与支撑柱2之间存在间隙，此时利用微调张紧件使得抱箍结构支撑柱2抵接，保证抱箍结构的安全性。
35.微调张紧件可为安装在穿插板101与支撑柱2之间填充气囊或安装在接入板102与
支撑柱2之间填充气囊，在穿插板101（或接入板102）与支撑柱2中存在缝隙时，可向填充气囊内充气，使填充气囊填充穿插板101（或接入板102）与支撑柱2的缝隙，进而使得抱箍结构支撑柱2抵接。
36.在本实施例的一些实施方式中，微调张紧件为张紧螺杆3，张紧螺杆3与穿插板101或接入板102转动连接。
37.在上述实施方式中，张紧螺杆3外周侧设有外螺纹，穿插板101或接入板102设有通向支撑柱2的螺纹孔，张紧螺杆3安装在螺纹孔内，同时张紧螺杆3通过螺纹孔与穿插板101或接入板102螺纹连接。
38.在抱箍结构与支撑柱2之间存在间隙时，可转动张紧螺杆3，使得张紧螺杆3伸入穿插板101或接入板102与支撑柱2之间，并使得张紧螺杆3抵接支撑柱2，继续旋转张紧螺杆3，张紧螺杆3继续抵接支撑柱2，最终使得远离张紧螺杆3的其他穿插板101或接入板102与支撑柱2抵接，保证抱箍结构与支撑柱2连接的可靠性。
39.在本实施例的一些实施方式中，穿插板101底部设有转动轴111，接入板102设有用于容纳转动轴111的转动通孔120，转动轴111与转动通孔120转动连接。
40.在上述实施方式中，在安装过程中，穿插板101与接入板102通过转动轴111和转动通孔120转动连接。
41.在本实施例的一些实施方式中，转动轴111贯穿于转动通孔120，转动轴111伸出转动通孔120处设有固定螺母112，固定螺母112与转动轴111螺纹连接。
42.在上述实施方式中，在转动轴111贯穿转动通孔120后，可拧入固定螺母112，防止在使用时，转动轴111与转动通孔120脱落，保证了抱箍结构的可靠性。
43.在本实施例的一些实施方式中，接入板102包括支撑壳体121，支撑壳体121沿支撑壳体121的长度方向设有移动通槽122，移动通槽122设有能沿移动通槽122移动的微调柱体124，微调柱体124对称设于移动通槽122的左右两侧，转动通孔120设于微调柱体124，接入板102还包括用于使得微调柱体124相互靠近或者相互远离的微调组件。
44.在上述实施方式中，在生产过程中，移动通槽122可为支撑壳体121抽壳或切削形成，移动通槽122为微调柱体124提供安装和活动的空间。
45.微调柱体124均设有转动通孔120，微调柱体124为两个，且微调柱体124分别设于移动通槽122的左右两侧，便于（接入板102两侧的）穿插板101的转动轴111与接入板102两侧的（微调柱体124的）转动通孔120连接。
46.同时接入板102还设有用于调整微调柱体124之间相对位置的微调组件，为使用者提供了另一种调节抱箍结构的方式。避免了在安装抱箍结构，因为安装抱箍的内径可能略短于支撑柱2的周长，导致安装抱箍结构的最后一块穿插板101或接入板102难以安装，此时可通过微调组件调节微调柱体124的位置，从而实现了抱箍结构的顺利安装。
47.在本实施例的一些实施方式中，微调组件包括与移动通槽122长度方向平行的微调螺杆123，微调螺杆123与支撑壳体121转动连接，微调螺杆123与微调柱体124螺纹连接，微调螺杆123与不同微调柱体124连接的螺纹旋向不同，微调组件还包括与微调柱体124啮合的水平齿126，水平齿126沿移动通槽122的长度方向设置。
48.在上述实施方式中，微调螺杆123沿移动通槽122的长度方向贯穿接入板102，同时接入板102与支撑壳体121转动连接。
49.微调柱体124与微调螺杆123垂螺纹连接，两个微调柱体124分别位于微调螺杆123的左右两侧，进而便于微调柱体124与微调螺杆123的啮合；同时微调螺杆123左右两侧螺纹的旋向相反，使得在微调螺杆123转动时，可带动左右两侧的微调柱体124以不同的转动方向旋转，此时微调柱体124还与水平齿126啮合，使得微调柱体124自转转换为沿水平齿126排布方向的移动（本实施方式中，水平齿126沿移动通槽122的长度方向设置，使得微调柱体124在移动通槽122内移动），进而使得在微调螺杆123转动时，微调柱体124相互靠近或相互远离（因为微调柱体124的螺纹旋向不同，使得两个微调柱体124的移动方向始终相反），最终实现了对微调柱体124位置的调整。
50.同时两个微调柱体124的移动是同时发生且距离相同的，保证了微调柱体124的受力更加均匀，保证了接入板102长期使用的可靠性。
51.在本实施例的一些实施方式中，微调柱体124之间设有与两侧微调柱体124抵接的安全弹簧127。
52.在上述实施方式中，安全弹簧127的一端固定在左侧的微调柱体124，安全弹簧127的另一端固定在右侧的微调柱体124，同时安全弹簧127始终保持压缩或拉伸状态，进而安全弹簧127始终对微调柱体124施加推力或拉力，从而防止微调柱体124因为震动而发生移动，保证接入板102的安全性。
53.在本实施例的一些实施方式中，微调螺杆123设有螺杆挡板125，螺杆挡板125设于支撑壳体121的外侧，防止微调螺杆123在使用中从支撑壳体121脱落。
54.在本实施例的一些实施方式中，微调螺杆123的端面设有螺丝刀孔128，螺丝刀孔128可为六角螺栓孔，六角螺栓孔可与常见的电动螺丝刀相适配，便于在使用过程中，操作者利用电动螺丝刀带动微调螺杆123旋转，进而提升接入板102的调节效率。
55.实施例二如图8所示，本实施例提供一种支撑结构，包括上述的抱箍结构，穿插板101螺栓连接有贝雷架4，贝雷架4上侧设有盘扣架5。
56.在本实施例中，抱箍结构中的穿插板101（通过螺栓连接的方式）安装贝雷架4和盘扣架5（也叫做承插型盘扣式钢管支撑架），相比于传统的悬挑支撑架的施工工艺，贝雷梁的拼装特性使其在运输，吊装，拆卸，布置灵活性上显现优势，同时贝雷架4和盘扣架5安装时可采用螺栓连接，便于在施工时的安装和拆卸，提高了施工效率。
57.同时贝雷架4内部设有倾斜的支撑件，相比只有水平支撑件的支撑结构来说，采用贝雷架4具有更好的强度，在受力条件相同时，采用贝雷架4能够减少钢材的用量。
58.其中，悬挑支撑架的施工工艺可为：即将工字钢锚固于抱箍结构或其他建筑结构上，以工字钢为支撑平台，在其上搭设承重架，其工字钢之间和工字钢与承重架之间采用焊接连接，导致安装效率低，同时拆卸麻烦。
59.在本实施例的一些实施方式中，贝雷架4与盘扣架5之间设有分配梁6，贝雷架4与分配梁6固定连接，分配梁6与盘扣架5固定连接。
60.在上述实施方式中，贝雷架4本体部分表面没有支撑材料，导致贝雷架4与盘扣架5安装较为困难，将分配梁6安装在贝雷架4与盘扣架5之间，可增大贝雷架4与盘扣架5之间的安装面积，提升了贝雷架4与盘扣架5安装的便利性。
61.其中，分配梁6可为工字梁。
62.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。