一种碱矿渣水泥混凝土下料装置

1.本发明涉及下料装置技术领域，具体为一种碱矿渣水泥混凝土下料装置。


背景技术：

2.矿渣水泥也叫矿渣硅酸盐水泥，可用于建筑工程的使用。碱矿渣水泥混凝土在下料过程中，可能在长时间的放置过程中会结块，结块的碱矿渣水泥混凝土使用效果差，会影响后期的生产质量，且碱矿渣水泥混凝土在下料过程中易产生灰尘，灰尘被工作人员吸入易影响身体健康，同时会污染环境，为此，我们提出一种碱矿渣水泥混凝土下料装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种碱矿渣水泥混凝土下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种碱矿渣水泥混凝土下料装置，包括处理箱，处理箱的顶部安装有连通设置的进料口，处理箱的左侧外壁顶部设有盒体，盒体通过拆装机构与处理箱连接，且盒体内设有切割机构，切割机构包括两组转动轴，两组转动轴上连接有多组切割刀，两组转动轴的下方设有斜板，且两组斜板与处理箱的内壁连接，两组斜板的下方设有粉碎机构，粉碎机构的底部连接有下料筒，且下料筒的出口连接有输出管道，输出管道的底部贯穿处理箱的右侧外壁，处理箱的右侧外壁还设有吸气泵，且吸气泵通过吸尘管道与输出管道连通。
6.优选的，切割机构还包括第二电机，第二电机位于盒体的外侧壁中部，且第二电机的输出端连接有旋转杆，旋转杆的底端通过轴承与处理箱的左侧壁活动连接，且旋转杆上套有主动齿轮，主动齿轮的两侧均啮合连接有从动齿轮，两组从动齿轮的中部与转动轴的顶部连接，且两组转动轴的底部与处理箱右侧内壁的固定盘转动连接。
7.优选的，粉碎机构包括第一电机，第一电机位于处理箱的后侧面，且第一电机的输出端连接有连杆，连杆的底端通过轴承与处理箱的前侧内壁活动连接，且连杆上安装有主动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮的右侧啮合连接有从动粉碎齿轮，且从动粉碎齿轮的两端通过轴承与处理箱的内壁活动连接。
8.优选的，拆装机构包括两组安装座，两组安装座位于处理箱的左侧外壁，且盒体位于相邻安装座之间，安装座内腔设有定位块，盒体的顶部和底部均开设有与定位块相适配的定位槽。
9.优选的，每组安装座的中部均连接有移动杆，且移动杆与安装座滑动连接，移动杆的底端与定位块的外侧面连接，移动杆的底端外壁设有滑动板，滑动板的两端与安装座的内壁滑动连接，且滑动板与安装座的顶端内壁之间设有多组弹簧。
10.优选的，吸气泵的顶部通过连接管连接有过滤筒，过滤筒与处理箱的右侧外壁连接，过滤筒内腔由下到上依次设有初效过滤网、细过滤网和活性炭层，且初效过滤网、细过滤网和活性炭层通过卡接的方式与过滤筒的内壁连接。
11.优选的，输出管道的侧壁设有旋转电机，旋转电机的输出端连接有转轴，且转轴位于输出管道内，转轴的外壁套有蛟龙叶片。
12.优选的，安装座靠近盒体的一面开设有槽口，且槽口与定位槽连通，槽口的宽度等于定位块的宽度，且定位块靠近定位槽的一面设有防滑垫，处理箱的下表面四角处均设有万向轮，且万向轮上设有制动踏板。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过第二电机的工作可以带动旋转杆上的主动齿轮转动，与主动齿轮啮合连接的两组从动齿轮在转动后，可带动两组转动轴上的切割刀转动，实现对结块的碱矿渣水泥混凝土切块，第一电机工作可以带动主动粉碎齿轮转动，与主动粉碎齿轮啮合连接的从动粉碎齿轮再转动后，实现了对切块后碱矿渣水泥混凝土的粉碎，对碱矿渣水泥混凝土的粉碎效果好，保证在下料完的碱矿渣水泥处于粉末状态，方便后续的混凝土用料；
15.2、通过安装座内移动杆、滑动板和弹簧的作用，可以使定位块与定位槽连接或脱离定位槽，盒体可方便拆装，便于转动轴上切割刀的拆装，可方便切割刀后续的清洗，避免残留的碱矿渣水泥混凝土对下一次的粉碎造成影响，通过旋转电机的工作，可以带动转轴上的蛟龙叶片转动，可辅助碱矿渣水泥混凝土的出料，避免出现堵塞的情况；
16.3、通过吸气泵的工作，碱矿渣水泥混凝土下料时产生的灰尘通过吸尘管道、连接管被输送到过滤筒内，过滤筒内的初效过滤网把灰尘中较大的颗粒物给过滤掉，细过滤网对灰尘二次过滤，配合活性炭层的使用，能够有效吸收灰尘，能够起到洁净空气的作用，防止碱矿渣水泥混凝土下料时产生的灰尘对空气造成污染。
附图说明
17.图1为本发明的处理箱结构示意图；
18.图2为本发明的处理箱后视结构示意图；
19.图3为本发明的处理箱正面结构剖视图；
20.图4为本发明的图3中a处放大示意图；
21.图5为本发明的盒体与处理箱连接俯视剖视图；
22.图6为本发明的第一电机与处理箱连接俯视剖视图。
23.图中：1、处理箱；2、进料口；3、万向轮；4、吸气泵；5、连接管；6、过滤筒；7、输出管道；8、第一电机；9、盒体；10、第二电机；11、安装座；12、斜板；13、主动粉碎齿轮；14、从动粉碎齿轮；15、下料筒；16、初效过滤网；17、旋转电机；18、转轴；19、蛟龙叶片；20、吸尘管道；21、细过滤网；22、活性炭层；23、移动杆；24、定位块；25、定位槽；26、滑动板；27、弹簧；28、旋转杆；29、主动齿轮；30、从动齿轮；31、转动轴；32、切割刀。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种碱矿渣水泥混凝土下料装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部安装有连通设置的进料口2，处理箱1的左侧外壁顶部设有盒体9，盒体9通过拆装机构与处理箱1连接，且盒体9内设有切割机构，切割机构包括两组转动轴31，两组转动轴31上连接有多组切割刀32，两组转动轴31的下方设有斜板12，且两组斜板12与处理箱1的内壁连接，两组斜板12的下方设有粉碎机构，粉碎机构的底部连接有下料筒15，且下料筒15的出口连接有输出管道7，输出管道7的底部贯穿处理箱1的右侧外壁，处理箱1的右侧外壁还设有吸气泵4，且吸气泵4通过吸尘管道20与输出管道7连通，碱矿渣水泥混凝土为现有技术，在搅拌完成后易结块，因此，需要使用下料装置来防止碱矿渣水泥混凝土结块，方便后续混凝土的用料，处理箱1上用电设备的电性端均电性连接外部电源和控制器的电性端；
27.通过进料口2装入搅拌完成的碱矿渣水泥混凝土，通过切割机构上两组转动轴31上的多组切割刀32对结块的碱矿渣水泥混凝土进行切块，使碱矿渣水泥混凝土切割成小块，然后，碱矿渣水泥混凝土通过两组斜板12的导向后，被输送到粉碎机构上，主动粉碎齿轮13和从动粉碎齿轮14相对运动，实现对切割成小块的碱矿渣水泥混凝土进行粉碎处理，粉碎后的碱矿渣水泥混凝土通过下料筒15后被输送到输出管道7内，最后排出处理箱1，对碱矿渣水泥混凝土的粉碎效果好，保证在下料完的碱矿渣水泥处于粉末状态，方便后续的混凝土用料，其中，吸气泵4工作后，能够吸收碱矿渣水泥混凝土下料时产生的灰尘，避免灰尘污染环境，且能避免被人体吸入。
28.其中，切割机构还包括第二电机10，第二电机10位于盒体9的外侧壁中部，且第二电机10的输出端连接有旋转杆28，旋转杆28的底端通过轴承与处理箱1的左侧壁活动连接，且旋转杆28上套有主动齿轮29，主动齿轮29的两侧均啮合连接有从动齿轮30，两组从动齿轮30的中部与转动轴31的顶部连接，且两组转动轴31的底部与处理箱1右侧内壁的固定盘转动连接，旋转杆28与主动齿轮29固定连接，从动齿轮30与转动轴31固定连接，第二电机10工作后，带动了旋转杆28和主动齿轮29转动，与主动齿轮29啮合连接的两组从动齿轮30再转动，进而可以带动两组转动轴31上的多组切割刀32转动，实现对碱矿渣水泥混凝土的切块工作，其中，多组切割刀32的分布为交叉式的，确保能够实现对结块的碱矿渣水泥混凝土进行全方位的切块工作。
29.粉碎机构包括第一电机8，第一电机8位于处理箱1的后侧面，且第一电机8的输出端连接有连杆，连杆的底端通过轴承与处理箱1的前侧内壁活动连接，且连杆上安装有主动粉碎齿轮13，主动粉碎齿轮13的右侧啮合连接有从动粉碎齿轮14，且从动粉碎齿轮14的两端通过轴承与处理箱1的内壁活动连接，第一电机8工作后，可以带动主动粉碎齿轮13转动，啮合连接的从动粉碎齿轮14再转动，两者向相对方向运动，实现了对切块后碱矿渣水泥混凝土的粉碎工作。
30.拆装机构包括两组安装座11，两组安装座11位于处理箱1的左侧外壁，且盒体9位于相邻安装座11之间，安装座11内腔设有定位块24，盒体9的顶部和底部均开设有与定位块24相适配的定位槽25，两组安装座11与处理箱1的外侧壁固定连接，且相邻安装座11之间的间距等于盒体9的高度；每组安装座11的中部均连接有移动杆23，且移动杆23与安装座11滑动连接，移动杆23的底端与定位块24的外侧面连接，移动杆23的底端外壁设有滑动板26，滑动板26的两端与安装座11的内壁滑动连接，且滑动板26与安装座11的顶端内壁之间设有多
组弹簧27；
31.盒体9内部的切割机构为一体式成型的，在切割机构与处理箱1安装时，两组安装座11内的移动杆23处于外拉状态，滑动板26外移，弹簧27处于压缩的状态，定位块24收集在安装座11内腔，此时盒体9向右侧移动，直至底部的转动轴31底部与处理箱1右侧内壁的固定盘连接为止，此时，定位块24与定位槽25对齐，松开两组移动杆23，处于压缩的弹簧27可自动回位，即可带动两组滑动板26和定位块24向相对方向移动，直至定位块24安装在定位槽25内腔即可，拆卸时，定位块24脱离定位槽25即可，整个盒体9可方便拆装，便于切割刀32拆卸后进行清洗，避免残留的碱矿渣水泥混凝土对下一次的粉碎造成影响。
32.吸气泵4的顶部通过连接管5连接有过滤筒6，过滤筒6与处理箱1的右侧外壁连接，过滤筒6内腔由下到上依次设有初效过滤网16、细过滤网21和活性炭层22，且初效过滤网16、细过滤网21和活性炭层22通过卡接的方式与过滤筒6的内壁连接，吸气泵4通过吸尘管道20和连接管5能够将碱矿渣水泥混凝土下料时产生的灰尘输送到过滤筒6内，过滤筒6内的初效过滤网16把灰尘中较大的颗粒物给过滤掉，细过滤网21对灰尘二次过滤，配合活性炭层22的使用，能够有效吸收灰尘，能够起到洁净空气的作用，防止碱矿渣水泥混凝土下料时产生的灰尘对空气造成污染，细过滤网21的滤口小于初效过滤网16的滤口，卡接安装的初效过滤网16、细过滤网21和活性炭层22可方便拆装，便于后续的清理。
33.输出管道7的侧壁设有旋转电机17，旋转电机17的输出端连接有转轴18，且转轴18位于输出管道7内，转轴18的外壁套有蛟龙叶片19，旋转电机17工作可以带动转轴18和蛟龙叶片19转动，可以起到辅助碱矿渣水泥混凝土下料的作用，避免出现堵塞的情况。
34.安装座11靠近盒体9的一面开设有槽口，且槽口与定位槽25连通，槽口的宽度等于定位块24的宽度，这样设置目的是确保槽口只能通过定位块24，且定位块24靠近定位槽25的一面设有防滑垫，防滑垫起到了防滑作用，提高了两者连接的稳定性；处理箱1的下表面四角处均设有万向轮3，且万向轮3上设有制动踏板，万向轮3可方便将处理箱1移动至工作位置，处理箱1在工作时，按下制动踏板，避免万向轮3滑动，提高处理箱1在工作时的稳定性。
35.工作原理：在使用本发明时，首先，通过四组万向轮3的移动，将处理箱1移动至工作位置，通过进料口2将搅拌完成的碱矿渣水泥混凝土输送至处理箱1内部，然后，将处理箱1上用电设备的电性端均电性连接外部电源和控制器的电性端，第二电机10工作后，带动了旋转杆28和主动齿轮29转动，与主动齿轮29啮合连接的两组从动齿轮30再转动，进而可以带动两组转动轴31上的多组切割刀32转动，实现对碱矿渣水泥混凝土的切块工作，切块后的碱矿渣水泥混凝土通过两组斜板12的导向后，被输送到主动粉碎齿轮13与从动粉碎齿轮14之间，第一电机8工作后，可以带动主动粉碎齿轮13转动，啮合连接的从动粉碎齿轮14再转动，两者向相对方向运动，实现了对切块后碱矿渣水泥混凝土的粉碎工作，吸气泵4和旋转电机17再工作，粉碎后的碱矿渣水泥混凝土通过下料筒15后被输送到输出管道7内，旋转电机17工作可以带动转轴18和蛟龙叶片19转动，可以起到辅助碱矿渣水泥混凝土下料的作用，避免出现堵塞的情况，吸气泵4通过吸尘管道20和连接管5能够将碱矿渣水泥混凝土下料时产生的灰尘输送到过滤筒6内，过滤筒6内的初效过滤网16把灰尘中较大的颗粒物给过滤掉，细过滤网21对灰尘二次过滤，配合活性炭层22的使用，能够有效吸收灰尘，能够起到洁净空气的作用，防止碱矿渣水泥混凝土下料时产生的灰尘对空气造成污染，也能避免被
人体吸入，细过滤网21的滤口小于初效过滤网16的滤口，卡接安装的初效过滤网16、细过滤网21和活性炭层22可方便拆装，便于后续的清理。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。