气流清理型收卷机的制作方法

气流清理型收卷机
【技术领域】
1.本发明涉及收卷机的技术领域，特别是气流清理型收卷机的技术领域。


背景技术：

2.电缆是一种用于传输和分配电能的线材，通常包括一根或多根绝缘线芯(各根绝缘线芯之外可能单独包覆有内护皮套)以及同时包覆在各根绝缘线芯之外的外护皮套，可应用城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线等处。
3.电缆在出厂前和加工过程中，通常需要由收卷机进行电动收卷，从而方便运输和存放。此外，由于电缆的外表面时常附着有大量的杂质，因而在收卷前还需要先进行清理。为此，许多厂家选择将收卷功能与清理功能集合于一体，例如公开(公告)号为cn212712124u的实用新型专利公开了一种可对电缆表面清理的电缆加工用收卷装置。该装置通过增设若干组内壁周向嵌设有刮尘刷的刮尘筒，可在工作前先将电缆的端部穿过任意一组刮尘筒，再绕接至收卷筒，从而在收卷电机驱动收卷筒转动时，一方面利用刮尘刷完成对电缆表面的清理工作，另一方面将电缆逐步收卷至收卷筒之外。然而，随着使用时间的增长，积攒于刮尘刷的刷毛之中的颗粒杂质通常会越积越多，若不及时清理，则可能将电缆表面刮花甚至刮破，影响产品的售卖。此外，公开(公告)号为cn213011276u的实用新型专利公开了一种可对电缆表面清理的电缆加工用收卷装置，其则选择利用设置于安装套之中的海绵套对电缆进行清理，同样存在着清理麻烦且可能损伤电缆的外护皮套的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出气流清理型收卷机，能够无接触式完成电缆表面的除杂工作，不存在由杂质积聚而引起的电缆表面刮花甚至刮破问题。
5.为实现上述目的，本发明提出了气流清理型收卷机，包括收卷组件、清理组件和控制器，所述清理组件包括风筒、风机和气管，所述风筒包括外筒体、内筒体和气嘴，所述外筒体同轴套设在内筒体之外且相邻面之间形成环形气隙，所述环形气隙的一端由环形封片所封闭而另一端形成环形出气口，所述气嘴通过气管与风机相连接并可向环形气隙内注入气流，所述环形气隙之上设有圆台段并可使气流逐渐向中轴线偏斜并最终从环形出气口处斜向喷出，待收卷的电缆在依次穿过若干组所述清理组件的内筒体的筒体通道之后由收卷组件收卷在卷筒之外，各组所述清理组件的喷气方向与电缆的输送方向相反，所述控制器分别与收卷组件和清理组件电连接。
6.作为优选，所述收卷组件包括辊体支架、卷辊、辊体电机和限位器，所述卷辊可转动式连接在辊体支架之上且由辊体电机驱动自转，所述限位器与卷辊可拆卸式连接。
7.作为优选，位于所述圆台段处的外筒体和内筒体分别设有外斜壁段和内斜壁段，所述外斜壁段和内斜壁段的间距从靠近环形封片的一端至靠近环形出气口的一端逐渐减小。
8.作为优选，所述风筒还包括网筒和刷毛，所述网筒同轴设置在内筒体的筒体通道
之中，若干根所述刷毛固定在网筒的内壁处，所述内筒体之上设有若干个正对网筒设置的开口，各个所述开口处均设有向中轴线延伸的环形凸壁。
9.作为优选，所述风筒还包括支筒和定位筒，所述定位筒通过支杆与内筒体的内壁相固定，所述支筒与定位筒可拆卸式连接，所述网筒与支筒相固定。
10.作为优选，还包括理线组件，所述理线组件包括传送器和导圈，所述导圈由传送器驱动而沿着安装在收卷组件之上的卷筒的长度方向移动，待收卷的电缆先穿过所述导圈的圈体通道再由收卷组件卷绕在卷筒之外，所述理线组件与控制器电连接。
11.作为优选，所述传送器包括杆体支架、杆体电机、丝杆、丝母和滑轨，所述丝杆可转动式连接在杆体支架之上且由杆体电机驱动自转，所述滑轨固定在杆体支架之上，所述丝母螺纹连接在丝杆之外且同时与滑轨相滑动式连接，所述导圈和各组清理组件的风筒分别安装在丝母之上。
12.本发明的有益效果：
13.1)通过设置相互套设的外筒体和内筒体形成带有圆台段的环形气隙，可配合风机、气管和气嘴向一端封闭的环形气隙内注入气流，使气流在圆台段的导向下逐渐向中轴线偏斜并最终从位于环形气隙另一端的环形出气口处斜向喷出，从而无接触式完成电缆表面的除杂工作，不存在由杂质积聚而引起的电缆表面刮花甚至刮破问题；
14.2)通过在位于圆台段处的外筒体和内筒体处分别设置外斜壁段和内斜壁段，并使外斜壁段和内斜壁段的间距从靠近环形封片的一端至靠近环形出气口的一端逐渐减小，可在流动过程中对气流进行加压，从而使气流逐渐加速，提高除杂效果；
15.3)通过在内筒体的筒体通道之中增设内壁带有刷毛的网筒，又在内筒体之上增设若干个正对网筒设置带有环形凸壁的开口，可分出多股吹向网筒的气流，从而在利用刷毛辅助实现除杂工作的同时，避免杂质堆积在刷毛之间；
16.4)通过增设由传送器和导圈所共同构成的理线组件，可利用传送器同时带动导圈和各组清理组件的风筒不断沿着卷筒的长度方向移动，从而保证除杂后的电缆能够均匀缠绕于卷筒之外。
17.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
18.图1是实施例一的主视图；
19.图2是实施例一在去除清理组件后的主视图；
20.图3是实施例一的风筒的主视剖视图；
21.图4是实施例二的风筒的主视剖视图。
22.图中：1-收卷组件、11-辊体支架、12-卷辊、13-辊体电机、14-限位器、2-清理组件、21-风筒、211-外筒体、2111-外斜壁段、212-内筒体、2121-内斜壁段、2122-环形凸壁、213-气嘴、214-环形气隙、215-网筒、216-刷毛、217-支筒、218-定位筒、22-风机、23-气管、3-理线组件、31-杆体支架、32-杆体电机、33-丝杆、34-丝母、35-滑轨、36-导圈、4-电缆、5-卷筒。
【具体实施方式】
23.实施例一：
24.参阅图1、图2和图3，本发明气流清理型收卷机，包括收卷组件1、清理组件2和控制器，所述清理组件2包括风筒21、风机22和气管23，所述风筒21包括外筒体211、内筒体212和气嘴213，所述外筒体211同轴套设在内筒体212之外且相邻面之间形成环形气隙214，所述环形气隙214的一端由环形封片所封闭而另一端形成环形出气口，所述气嘴213通过气管23与风机22相连接并可向环形气隙214内注入气流，所述环形气隙214之上设有圆台段并可使气流逐渐向中轴线偏斜并最终从环形出气口处斜向喷出，待收卷的电缆4在依次穿过若干组所述清理组件2的内筒体212的筒体通道之后由收卷组件1收卷在卷筒5之外，各组所述清理组件2的喷气方向与电缆的输送方向相反，所述控制器分别与收卷组件1和清理组件2电连接。
25.所述收卷组件1包括辊体支架11、卷辊12、辊体电机13和限位器14，所述卷辊12可转动式连接在辊体支架11之上且由辊体电机13驱动自转，所述限位器14与卷辊12可拆卸式连接。
26.位于所述圆台段处的外筒体211和内筒体212分别设有外斜壁段2111和内斜壁段2121，所述外斜壁段2111和内斜壁段2121的间距从靠近环形封片的一端至靠近环形出气口的一端逐渐减小。
27.还包括理线组件3，所述理线组件3包括传送器和导圈36，所述导圈36由传送器驱动而沿着安装在收卷组件1之上的卷筒5的长度方向移动，待收卷的电缆4先穿过所述导圈36的圈体通道再由收卷组件1卷绕在卷筒5之外，所述理线组件3与控制器电连接。
28.所述传送器包括杆体支架31、杆体电机32、丝杆33、丝母34和滑轨35，所述丝杆33可转动式连接在杆体支架31之上且由杆体电机32驱动自转，所述滑轨35固定在杆体支架31之上，所述丝母34螺纹连接在丝杆33之外且同时与滑轨35相滑动式连接，所述导圈36和各组清理组件2的风筒21分别安装在丝母34之上。
29.本发明工作过程：
30.首先，在卷辊12之外套设卷筒5并利用限位器14进行位置固定。随后，将电缆4的一端依次穿过各组清理组件2的内筒体212的筒体通道以及导圈36的圈体通道，再固定在卷筒5的外壁处。随后，辊体电机13驱动卷辊12及其上所连接的限位器14和卷筒5转动，从而将电缆4逐渐卷绕在卷筒5之外。与此同时，风机22通过气管23和气嘴213向环形气隙214内注入气流，而气流则在经过圆台段后逐渐向环形气隙214的中轴线偏斜并最终从环形出气口处斜向喷出，从而将沾覆于电缆4表面的杂质吹落。
31.对于理线组件3而言，其杆体电机32可随之驱动丝杆33转动，使丝母34沿着丝杆33和滑轨35水平移动，从而带动导圈36和各组清理组件2的风筒21同步水平移动以将电缆4均匀缠绕在卷筒5之外。
32.实施例二：
33.参阅图4(仅展示出部分刷毛216)，所述风筒21还包括网筒215和刷毛216，所述网筒215同轴设置在内筒体212的筒体通道之中，若干根所述刷毛216固定在网筒215的内壁处，所述内筒体212之上设有若干个正对网筒215设置的开口，各个所述开口处均设有向中轴线延伸的环形凸壁2122。
34.所述风筒21还包括支筒217和定位筒218，所述定位筒218通过支杆与内筒体212的内壁相固定，所述支筒217与定位筒218可拆卸式连接，所述网筒215与支筒217相固定。
35.由于刷毛216的存在，在经过喷气除杂后的电缆4还会再次被刷扫除杂，从而有效提高除杂效果。此外，进入环形气隙214内的气流还可沿着开口并在环体凸壁2122的导向下吹向网筒215，从而有效避免杂质积聚在刷毛216之间。在工作一段时间后，还可选择将支筒217与定位筒218相拆分，从而取下安装板有网筒215和刷毛216的支筒217并进行深度清理。
36.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。