1.本发明涉及张力调整装置技术领域，更具体地说，涉及一种便于限位的铜杆生产用紧密收线张力调整装置。
背景技术：
2.电缆在目前的通讯行业内有着及其重要的作用，其中电缆的原材料来源于铜杆，铜杆在生产结束够后通常需要运输，从而需要借助收纳装置对铜杆进行收卷从而便于运输。
3.现有的铜杆在收卷过程中需要通过一对转动辊旋转完成收纳，但是由于无法保证转动辊线速度与卷径完全保持一致，从而在收纳时会在铜杆上产生过大或过小的张力，从而使得铜杆在收纳过程中影响收纳铜杆的质量。
4.因此，针对上述问题提出一种一种便于限位的铜杆生产用紧密收线张力调整装置。
技术实现要素：
5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种便于限位的铜杆生产用紧密收线张力调整装置，可以实现传输的铜杆相抵接从而用于限制和调节铜杆传输的区域，预防转动辊线速度与卷径不能一致产生转速差导致在传输时铜杆的张力过大或者过小，从而导致影响铜杆在收卷后的质量。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种便于限位的铜杆生产用紧密收线张力调整装置，包括底座，所述底座顶端两侧均固定连接有一对相互对称的输送板和收纳板，所述输送板一端固定连接有第二调速电机，所述第二调速电机输出端贯穿输送板内壁并延伸至输送板内侧的一端固定连接有输送辊，所述输送辊一端与输送板转动连接，所述收纳板一端固定连接有第一调速电机，所述第一调速电机输出端贯穿收纳板并延伸收纳板内侧的一端固定连接有收纳辊，所述收纳辊一端与收纳板转动连接，所述输送辊和收纳辊外包围均设置有铜杆，所述底座顶端开设有一对相互对称的移动槽，所述移动槽与一对移动板底端滑动连接，两对所述移动板中间处设置有传动组件，所述传动组件包括一对传送筒，一对所述传送筒外包围安装有传输带，所述传输带下端设置有一对相互对称的u形板，所述u形板与移动板一端固定连接，靠近第一调速电机一侧的所述移动板外端固定连接有第三调速电机，所述第三调速电机的输出端贯穿移动板并延伸至移动板内侧的一端与传送筒固定连接，所述传输带上设置有多个均匀分布的限位组件。
10.进一步的，所述限位组件包括限位板，所述限位板底端与传输带固定连接，所述限位板上开设有调节槽，所述调节槽内设置有调节板，所述调节板顶端开设有一对相互对称
的复位槽，所述复位槽内滑动连接有复位杆，且复位槽内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧一端与复位杆固定连接，所述复位杆靠近限位弹簧一端固定连接有与铜杆相匹配的弧形块，且复位杆远离弧形块一端固定连接有滑动块，所述调节板两端均设置有固定组件，所述固定组件包括伸缩囊，所述伸缩囊两端分别与调节板和调节槽内壁固定连接，且伸缩囊内设置有固定液，所述弧形块上设置有多个均匀分布的润滑组件。
11.进一步的，所述限位板上开设有与调节槽相连通的凹槽，所述调节板靠近凹槽一端固定连接有磁性块，所述凹槽内壁安装有电磁铁。
12.进一步的，所述滑动块上远离弧形块一端活动连接有一对滚珠。
13.进一步的，所述弧形块内侧安装有与之相匹配的摩擦垫，且摩擦垫的材质设置为橡胶材质。
14.进一步的，所述滑动块的形状设置为梯形。
15.进一步的，所述第三调速电机与第一调速电机输出端转动方向为相反方向。
16.进一步的，所述固定液的材质设置为电流变液。
17.进一步的，所述润滑组件包括润滑块，所述弧形块开设有多个均匀分布且与润滑块滑动连接的润滑槽，所述润滑槽内填充有润滑油，且润滑槽内壁固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端与润滑块固定连接。
18.进一步的，所述润滑块开设有一对与润滑槽相连通的润滑孔，且润滑块的一端安装有润滑海绵。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本方案通过设置传输带上设置有多个均匀分布的限位组件，通过启动移动板一端固接的第三调速电机，使得第三调速电机带动传送筒旋转，从而使得传送筒带动传输带上的多个限位组件同步转动，同时通过移动板与移动槽滑动连接使得能保证铜杆在收纳到收纳辊时能够收纳更加均匀，通过转动多个限位组件在u形板的作用下与传输的铜杆相抵接从而用于限制铜杆传输的区域，预防转动辊线速度与卷径不能一致产生转速差导致在传输时铜杆的张力过大或者过小，从而导致影响铜杆在收卷后的质量。
22.(2)本方案通过设置限位板上开设的凹槽与调节板固接的磁性块滑动连接，当相邻一对限位组件所限定的铜杆区域的张力过大或者过小时，通过启闭凹槽内电磁铁的电源开关以及升高降低固定液高电场强度的状态，根据所限定区域内张力的大小从而进行相对应的调节，从而有利于对正在传输的铜杆区域内部分张力大小进行相对应的调节，从而有利于调节部分区域张力过大或者过小导致在收卷时对铜杆造成损坏。
附图说明
23.图1为本发明的立体结构示意图；
24.图2为本发明的正面结构示意图；
25.图3为本发明的调节板立体结构示意图；
26.图4为本发明的调节板局部正面剖视结构示意图；
27.图5为本发明的调节板局部侧面剖视结构示意图；
28.图6为本发明的u形板立体结构示意图；
29.图7为本发明的图4中a处结构示意图；
30.图8为本发明的图4中b处结构示意图。
31.图中标号说明：
32.1、底座；2、传动组件；3、限位组件；4、固定组件；6、润滑组件；11、输送板；12、输送辊；13、铜杆；14、收纳辊；15、第一调速电机；16、移动槽；17、移动板；18、收纳板；19、第二调速电机；21、传输带；22、传送筒；23、第三调速电机；24、u形板；31、限位板；32、调节槽；33、调节板；34、复位槽；35、限位弹簧；36、复位杆；37、弧形块；38、滑动块；41、伸缩囊；42、固定液；51、滚珠；52、摩擦垫；53、磁性块；54、凹槽；55、电磁铁；61、润滑槽；62、润滑块；63、润滑油；64、挤压弹簧；65、润滑孔；66、润滑海绵。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例1：
37.请参阅图1-8，一种便于限位的铜杆生产用紧密收线张力调整装置，包括底座1，底座1顶端两侧均固定连接有一对相互对称的输送板11和收纳板18，输送板11一端固定连接有第二调速电机19，第二调速电机19输出端贯穿输送板11内壁并延伸至输送板11内侧的一端固定连接有输送辊12，输送辊12一端与输送板11转动连接，收纳板18一端固定连接有第一调速电机15，第一调速电机15输出端贯穿收纳板18并延伸收纳板18内侧的一端固定连接有收纳辊14，收纳辊14一端与收纳板18转动连接，输送辊12和收纳辊14外包围均设置有铜杆13，底座1顶端开设有一对相互对称的移动槽16，移动槽16与一对移动板17底端滑动连接，两对移动板17中间处设置有传动组件2，传动组件2包括一对传送筒22，一对传送筒22外包围安装有传输带21，传输带21下端设置有一对相互对称的u形板24，u形板24与移动板17一端固定连接，靠近第一调速电机15一侧的移动板17外端固定连接有第三调速电机23，第三调速电机23的输出端贯穿移动板17并延伸至移动板17内侧的一端与传送筒22固定连接，传输带21上设置有多个均匀分布的限位组件3，本方案通过设置传输带21上设置有多个均匀分布的限位组件3，当铜杆13在收卷的过程中需要启动第二调速电机19和第一调速电机
15，从而带动对应的输送辊12和收纳辊14旋转，使得铜杆13从而输送辊12上被收纳到收纳辊14上从而便于运输，通过启动移动板17一端固接的第三调速电机23，且第二调速电机19、第一调速电机15和第三调速电机23的转动在初始阶段设置为相同，使得第三调速电机23带动传送筒22旋转，从而使得传送筒22带动传输带21上的多个限位组件3同步转动，同时通过移动板17与移动槽16滑动连接使得能保证铜杆13在收纳到收纳辊14时能够收纳更加均匀，通过转动多个限位组件3在u形板24的作用下与传输的铜杆13相抵接从而用于限制铜杆13传输的区域，预防转动辊线速度与卷径不能一致产生转速差导致在传输时铜杆13的张力过大或者过小，从而导致影响铜杆13在收卷后的质量。
38.请参阅图3-5，限位组件3包括限位板31，限位板31底端与传输带21固定连接，限位板31上开设有调节槽32，调节槽32内设置有调节板33，调节板33顶端开设有一对相互对称的复位槽34，复位槽34内滑动连接有复位杆36，且复位槽34内壁固定连接有限位弹簧35，限位弹簧35一端与复位杆36固定连接，复位杆36靠近限位弹簧35一端固定连接有与铜杆13相匹配的弧形块37，且复位杆36远离弧形块37一端固定连接有滑动块38，调节板33两端均设置有固定组件4，固定组件4包括伸缩囊41，伸缩囊41两端分别与调节板33和调节槽32内壁固定连接，且伸缩囊41内设置有固定液42，本方案通过设置限位组件3包括限位板31，通过第三调速电机23带动传送筒22转动同步带动传输带21转动时，从而带动传输带21上安装的限位板31同步转动，且保持伸缩囊41内固定液42处于通电状态，从而用于限定调节板33，保持其稳定性，通过限位板31内设置的调节板33上开设的复位槽34内安装的限位弹簧35与复位杆36固接，在限位弹簧35的作用力下推动复位杆36向远离限位弹簧35一侧移动，在传输带21转动的过程中，当传输带21转动带动限位板31转动至传输带21下端时，通过限位板31上设置的滑动块38与u形板24相抵接，从而通过复位杆36挤压弧形块37与铜杆13相抵接，从而用于限定铜杆13在进行收卷传输的区域，随着传输带21的转动带动限位板31上设置的滑动块38与u形板24相分离，从而在复位杆36的作用力下使得一对弧形块37解除对铜杆13的限定，并转动至传输带21上侧，从而有利于限定铜杆13传输的区域因转速差造成该区域的张力过大或过小时的拉伸与收缩，从而影响铜杆13收卷的质量，且能够进行重复利用，从而装置的工作效率。
39.请参阅图7，限位板31上开设有与调节槽32相连通的凹槽54，调节板33靠近凹槽54一端固定连接有磁性块53，凹槽54内壁安装有电磁铁55，本方案通过设置限位板31上开设的凹槽54与调节板33固接的磁性块53滑动连接，当相邻一对限位组件3所限定的铜杆13区域的张力过大或者过小时，通过启动凹槽54内电磁铁55的电源开关并且断开降低固定液42高电场强度的状态，根据所限定区域内张力的大小从而进行相对应的调节，使得电磁铁55作用于磁性块53的力从而带动所限定区域内的一对调节板33相两侧或者相靠近处移动，在调节完成后关闭电磁铁55的电源开关，并且时固定液42继续保持在高于临界值电场强度的状态，用于固定调节板33防止移动，从而有利于对正在传输的铜杆13区域内部分张力大小进行相对应的调节，从而有利于调节部分区域张力过大或者过小导致在收卷时对铜杆13造成损坏。
40.请参阅图3，,滑动块38上远离弧形块37一端活动连接有一对滚珠51，本方案通过设置滑动块38一端活动连接有一对滚珠51，使得能够在滑动块38与u形板24相抵接滑动时能够通过滚珠51与u形板24抵接滑动，从而在滑动块38与u形板24在进行滑动时能够减小其
磨损的程度，从而提高装置的使用寿命。
41.弧形块37内侧安装有与之相匹配的摩擦垫52，且摩擦垫52的材质设置为橡胶材质，本方案通过设置弧形块37内侧安装有与之相匹配的摩擦垫52，使得在弧形块37与铜杆13相抵接时会产生相对滑动时用于保护铜杆13，从而预防因摩擦力过大导致损坏铜杆13，影响其使用质量。
42.滑动块38的形状设置为梯形，本方案通过设置滑动块38的形状设置为梯形，且滑动块38斜边的设置在靠近铜杆13一侧，从而能够保证滑动块38能够稳定的与u形板24相结合，从而通过与u形板24相抵接使得弧形块37与铜杆13相结合，从而完成对铜杆13传输区域的限定。
43.请参阅图1-2，第三调速电机23与第一调速电机15输出端转动方向为相反方向，本方案通过设置第三调速电机23与第一调速电机15输出端转动方向设置为相反方向，从而能够保证在传输带21转动带动限位组件3与铜杆13收纳移动的方向保持一致，从而保障限位组件3发挥稳定的作用。
44.请参阅图5，固定液42的材质设置为电流变液，本方案通过设置固定液42的材质设置为电流变液，通过电流变液材质的特性在电场强度大于临界值时的状态下由液体变为固体，从而当需要一对限位板31间的铜杆13进行区域张力大小的调节时通过降低固定液42对应电场强度使得变为液体，从而可以移动调节板33，当调节完成后继续恢复其固定液42对应高于临界值的电场强度，从而使得固定液42由液体变为固体，用于固定调节板33。
45.请参阅图8，润滑组件6包括润滑块62，弧形块37开设有多个均匀分布且与润滑块62滑动连接的润滑槽61，润滑槽61内填充有润滑油63，且润滑槽61内壁固定连接有挤压弹簧64，挤压弹簧64一端与润滑块62固定连接，本方案通过设置弧形块37开设的润滑槽61填充有润滑油63，当弧形块37对铜杆13进行夹持时，从而使得铜杆13与润滑块62相挤压，使得润滑槽61内填充有润滑油63对铜杆13进行润滑，从而使得铜杆13更加流畅。
46.润滑块62开设有一对与润滑槽61相连通的润滑孔65，且润滑块62的一端安装有润滑海绵66，本方案通过润滑块62的一端安装有润滑海绵66，使得通过润滑海绵66对铜杆13在润滑时更加的均匀。
47.工作原理：当装置在使用的过程中，通过启动第二调速电机19、第三调速电机23和第一调速电机15的电源开关，使得通过第二调速电机19和第一调速电机15带动输送辊12和收纳辊14旋转，从而将输送辊12上的铜杆13收纳到到收纳辊14上，同时第三调速电机23带动传送筒22转动，从而同步使得传输带21带动限位组件3进行转动，在限位组件3转动时通过滑动块38与u形板24相抵接，从而使得滑动块38带动复位杆36向靠近铜杆13一侧移动，使得弧形块37与铜杆13相抵接，从而用于限定铜杆13，且在传输带21的持续转动下，使得当滑动块38与u形板24相分离时，在限位弹簧35的作用力下使得解除弧形块37对输送辊12的限定，从而可以循环对铜杆13进行限定，预防因转速差导致作用在铜杆上产生过大或过小的张力，从而导致铜杆在收纳过程中影响收纳铜杆的质量，当在弧形块37限定铜杆13过程中需要调节铜杆13张力过大或者过小时，通过降低原本作用于固定液42的高电场强度的状态并降低至临界值以下，使得固定液42由原本固体变为液体，同时启动电磁铁55的电源开关，使得电磁铁55作用于凹槽54使得同步带动调节板33在调节槽32内移动，从而将一对限位板31之间对铜杆13区域的张力大小进行相对应的调节，调节完成后在关闭电磁铁55电源开关
的同时，再次使得恢复固定液42高电场强度的状态，从而用于固定调节板33，有利于对正在传输的铜杆13区域内部分张力大小进行相对应的调节，从而有利于调节部分区域张力过大或者过小导致在收卷时对铜杆13造成损坏，在弧形块37对铜杆13进行夹持的时候，通过铜杆13与润滑块62一端安装的润滑海绵66相抵接，从而通过挤压润滑块62使得润滑槽61填充的润滑油63通过润滑孔65被吸附到润滑海绵66，从而实现对铜杆13的润滑，使其在收纳时更加流畅。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。