一种压膜稳定的裁床覆膜装置的制作方法

本发明涉及裁床，具体涉及一种压膜稳定的裁床覆膜装置。

背景技术：

1、裁床是皮布料下料过程中广泛采用的一种自动化裁切装置，其通过在床体上可沿x、y、z三轴方向运行的裁切刀头对平铺在裁床主体上的原料按照预设下料行程进行裁切。然而对于部分蓬松、弹性较大的原料而言，由于原料不紧实，尤其是在进行多层原料裁切的过程中，容易出现较大的误差。为此，现有技术中常用的做法是采用负压吸附式裁床主体，将原料平铺在裁床主体的上表面后，在原料表面覆盖一层薄膜，透过裁床主体上表面上的吸附孔将薄膜与裁床主体之间的空气抽出，利用大气压力将多层原料压实，然后再进行裁切。

2、但目前，在进行覆膜处理时，现有技术普遍采用手工覆膜的方式，通过操作人员手动将薄膜覆盖在原料上，这种方式的覆膜效率极低，且增加了工作人员的劳动强度，以及企业的人工成本。若将覆膜的整体工序进行具体划分，可包括1、将设置在床体一端的膜卷上的薄膜的端部固定在覆膜辊上；2、覆膜辊沿着床体运动，将薄膜牵引至足以覆盖整个待加工原料的位置；3、通过压膜辊将薄膜下压，使其贴附在待加工原料的表面。在完成上述工序后，再进行负压抽吸，将空气抽出，利用大气压压实原料。为此，如何通过简单高效的结构实现各分项工序环节的处理，以实现快速覆膜，是本领域亟待解决的难题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种能够稳定的实现薄膜下压的压膜稳定的裁床覆膜装置。

2、为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种压膜稳定的裁床覆膜装置，包括床体，所述床体的一端设置托膜辊，床体上设置压膜辊和覆膜辊；

3、所述压膜辊由压膜驱动机构驱动，所述压膜驱动机构包括设置在床体一侧的竖向的升降支架，设置在升降支架上的、能够沿升降支架上下运动的升降块，以及用于驱动升降块运动的升降驱动件；所述压膜辊横向安装在升降块上；

4、所述压膜驱动机构还包括外支撑组件，所述外支撑组件包括设置在升降支架顶部的、与压膜辊平行的横板；所述压膜辊的悬伸端、横板悬伸端的顶部、横板另一端的顶部、升降支架的下部依次设置有第四导轮、第三导轮、第二导轮和第一导轮；所述外支撑组件还包括支撑拉绳，所述支撑拉绳的一端与升降块连接，另一端依次绕过第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮后与横板的悬伸端连接。

5、优选的，所述升降支架由相互平行的两层立板构成，所述升降支架上部的中心设置有沿竖向延伸的条形孔，所述升降块卡设在条形孔内并与条形孔构成滑动配合；所述压膜辊的辊轴穿设在升降块中心的轴孔内；所述升降驱动件安装在升降支架的下部。

6、优选的，所述升降驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端朝上并与升降块的底部连接。

7、优选的，所述支撑拉绳为不锈钢丝绳。

8、优选的，所述升降块远离压膜辊的一侧设置有横向的尾板，所述支撑拉绳的末端固定在尾板上。

9、优选的，所述覆膜辊由牵引驱动机构驱动，所述牵引驱动机构包括设置在床体一侧的沿床体长度方向延伸的滑动槽，所述滑动槽内设置有驱动丝杠，所述驱动丝杠与床体一端的牵引电机传动连接；

10、所述牵引驱动机构还包括两个能够沿滑动槽往复运动的滑动块，所述滑动块的中部设置有与驱动丝杠相配合的螺套；所述驱动丝杠穿设在螺套内；所述滑动块上还设置有锁定组件，所述锁定组件能够实现螺套和滑动块在锁定状态和解锁状态的切换；在所述解锁状态下，螺套与滑动块构成转动配合；

11、两个所述滑动块的上方各设置有一根支撑杆，两根所述支撑杆的上端相互铰接，支撑杆的下端与滑动块铰接；所述覆膜辊设置在支撑杆上端的铰接中心；

12、所述驱动丝杠在转动过程中，通过改变两个滑动块的间距以形成对覆膜辊高度的调节；通过两个滑动块的同步运动，以形成对覆膜辊在床体长度方向上位置的调节。

13、优选的，所述滑动块的中部设置有贯穿滑动块两面的安装圆孔，所述安装圆孔与螺套相配合；所述螺套两端的周面上设置有挡圈，所述滑动块位于挡圈之间。

14、优选的，所述安装圆孔下方的滑动块内设置u形的活动腔，所述活动腔u形的两侧部与安装圆孔切向连通；所述锁定组件包括设置在活动腔内的u形的锁定卡和用于驱动锁定卡升降的电磁推杆；所述锁定卡u形的两侧部卡入安装圆孔与螺套之间的间隙内时，螺套与滑动块切换至锁定状态；所述锁定卡u形的两侧部从安装圆孔与螺套之间的间隙内退出时，螺套与滑动块切换至解锁状态。

15、优选的，所述电磁推杆安装在滑动块底部的底槽内，且电磁推杆的伸缩端朝下，并与位于滑动块下方的连接板连接；所述底槽周侧的滑动块内设置有多条杆孔，所述杆孔内穿设有相适配的连杆；所述连杆的上下两端分别与锁定卡和连接板固接；且所述连杆位于滑动块与连接板之间的一段外套设有回拉弹簧。

16、优选的，所述滑动槽呈匚字形，所述滑动块靠近滑动槽的一侧设置有与滑动槽的槽腔相配合的凸块，所述凸块卡设在滑动槽内。

17、本发明的有益效果集中体现在：能够有效的提升压膜辊上下运动的稳定性，保证对薄膜的下压不失位，使得薄膜对原料的覆盖性更好。具体来说，本发明的压膜辊在运动过程中，通过升降驱动件带动升降块在升降支架上作升降运动。由于压膜辊相较于覆膜辊而言，其是对薄膜的中段进行下压，是进行覆膜下压的主部件，其需要承受的反作用力相较覆膜辊更大。而本发明在传统支撑的基础上，增设了外支撑组件，外支撑组件采用导轮与支撑拉绳相结合的形式，其能够通过支撑拉绳对压膜辊的悬伸端进行悬拉支撑，保证其悬伸端的稳定性，能够有效的防止压膜辊在长期使用过程中出现角度变形，进而降低了压膜时侧偏和覆膜不正的风险，提升了压膜辊的使用寿命。

技术特征：

1.一种压膜稳定的裁床覆膜装置，包括床体(1)，所述床体(1)的一端设置托膜辊(2)，床体(1)上设置压膜辊(3)和覆膜辊(4)；

2.根据权利要求1所述的压膜稳定的裁床覆膜装置，其特征在于：所述升降支架(22)由相互平行的两层立板(31)构成，所述升降支架(22)上部的中心设置有沿竖向延伸的条形孔(32)，所述升降块(23)卡设在条形孔(32)内并与条形孔(32)构成滑动配合；所述压膜辊(3)的辊轴穿设在升降块(23)中心的轴孔(33)内；所述升降驱动件(24)安装在升降支架(22)的下部。

3.根据权利要求2所述的压膜稳定的裁床覆膜装置，其特征在于：所述升降驱动件(24)为驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端朝上并与升降块(23)的底部连接。

4.根据权利要求3所述的压膜稳定的裁床覆膜装置，其特征在于：所述支撑拉绳(30)为不锈钢丝绳。

5.根据权利要求4所述的压膜稳定的裁床覆膜装置，其特征在于：所述升降块(23)远离压膜辊(3)的一侧设置有横向的尾板(34)，所述支撑拉绳(30)的末端固定在尾板(34)上。

6.根据权利要求5所述的压膜稳定的裁床覆膜装置，其特征在于：所述覆膜辊(4)由牵引驱动机构驱动，所述牵引驱动机构包括设置在床体(1)一侧的沿床体(1)长度方向延伸的滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内设置有驱动丝杠(6)，所述驱动丝杠(6)与床体(1)一端的牵引电机(7)传动连接；

7.根据权利要求6所述的压膜稳定的裁床覆膜装置，其特征在于：所述滑动块(8)的中部设置有贯穿滑动块(8)两面的安装圆孔(11)，所述安装圆孔(11)与螺套(9)相配合；所述螺套(9)两端的周面上设置有挡圈(12)，所述滑动块(8)位于挡圈(12)之间。

8.根据权利要求7所述的压膜稳定的裁床覆膜装置，其特征在于：所述安装圆孔(11)下方的滑动块(8)内设置u形的活动腔(13)，所述活动腔(13)u形的两侧部与安装圆孔(11)切向连通；所述锁定组件包括设置在活动腔(13)内的u形的锁定卡(14)和用于驱动锁定卡(14)升降的电磁推杆(15)；所述锁定卡(14)u形的两侧部卡入安装圆孔(11)与螺套(9)之间的间隙内时，螺套(9)与滑动块(8)切换至锁定状态；所述锁定卡(14)u形的两侧部从安装圆孔(11)与螺套(9)之间的间隙内退出时，螺套(9)与滑动块(8)切换至解锁状态。

9.根据权利要求8所述的压膜稳定的裁床覆膜装置，其特征在于：所述电磁推杆(15)安装在滑动块(8)底部的底槽内，且电磁推杆(15)的伸缩端朝下，并与位于滑动块(8)下方的连接板(16)连接；所述底槽周侧的滑动块(8)内设置有多条杆孔，所述杆孔内穿设有相适配的连杆(17)；所述连杆(17)的上下两端分别与锁定卡(14)和连接板(16)固接；且所述连杆(17)位于滑动块(8)与连接板(16)之间的一段外套设有回拉弹簧(18)。

10.根据权利要求9所述的压膜稳定的裁床覆膜装置，其特征在于：所述滑动槽(5)呈匚字形，所述滑动块(8)靠近滑动槽(5)的一侧设置有与滑动槽(5)的槽腔相配合的凸块(19)，所述凸块(19)卡设在滑动槽(5)内。

技术总结
本发明涉及裁床技术领域。目的在于提供一种压膜稳定的裁床覆膜装置，包括床体，所述床体的一端设置托膜辊，床体上设置压膜辊和覆膜辊；所述压膜辊由压膜驱动机构驱动，所述压膜驱动机构包括设置在床体一侧的竖向的升降支架，设置在升降支架上的、能够沿升降支架上下运动的升降块，以及用于驱动升降块运动的升降驱动件；所述压膜辊横向安装在升降块上；所述压膜驱动机构还包括外支撑组件。本发明能够有效的提升压膜辊上下运动的稳定性，保证对薄膜的下压不失位，使得薄膜对原料的覆盖性更好。

技术研发人员：冯坚栋,袁博
受保护的技术使用者：上海百琪迈科技（集团）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12