一种方便下料的生产原料储料装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及储料装置技术领域，具体为一种方便下料的生产原料储料装置及其使用方法。


背景技术：

2.工业原材料是经过人类劳动而取得并用于工业生产过程的劳动对象。工业原材料按其加工程度不同可分为原料和材料两类。来自采掘工业和农业的劳动对象称为原料；经过进一步加工的原料称为材料，如炼钢用的生铁。按其在生产过程中所起作用不同可分为主要原材料和辅助材料。凡是构成产品主体的，是主要原材料，如织布中的棉纱；凡在产品的形成中只起辅助作用的，是辅助材料，在生产原料的使用过程中需要用到储料装置；如发明公开了“一种方便下料的生产原料储料装置”，专利号为：cn208868672u，该专利包括装置本体，装置本体内设有第一储料腔、第二储料腔和限料构件，限料构件设置在第一储料腔和第二储料腔之间。具有以下优点：可以对块度较大的粒料进行粉碎，下料方便，物料不会再储料腔内堆积，并且对不同粒度的物料进行充分混合，使得煅烧炉炉体均匀进料，煅烧炉稳定生产，石油焦煅烧充分，但是该专利不能对原料进行混合工作，且不能在下料的时候进行称量工作，从而给下料工作带来了极大的不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种方便下料的生产原料储料装置及其使用方法，具备便于使用的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便下料的生产原料储料装置，包括储料箱，所述储料箱顶部的轴心处固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至储料箱的内腔并固定连接有搅拌杆，所述储料箱的左侧固定连接有螺旋提升机，所述螺旋提升机的底部设置有投料箱，所述储料箱底部的四角均固定连接有支腿，所述储料箱底部的右侧连通有螺旋出料机，所述螺旋出料机的底部设置有称重器，所述称重器的表面通过转轴与支腿活动连接，所述称重器顶部的左侧通过u型架活动连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶部通过u型架与储料箱的底部活动连接，所述称重器内腔的左侧前后两端均固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端固定连接有推料板，所述称重器底部的右侧开设有出料口，所述出料口的底部滑动连接有挡料板，所述挡料板的左侧固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的顶部与称重器的底部固定连接。
5.优选的，所述储料箱的表面固定连接有控制器，且控制器与电器元件电性连接。
6.优选的，所述储料箱顶部的左侧连通有接料斗，所述螺旋提升机的出料管延伸至接料斗的内腔。
7.优选的，所述储料箱顶部的右侧连通有进水管，且进水管与外部水源连通。
8.优选的，所述储料箱内腔的底部左侧固定连接有导料板，且导料板为倾斜设计。
9.优选的，所述称重器的底部且位于出料口的前后两侧均开设有限位槽，所述限位
槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部与挡料板的顶部固定连接。
10.优选的，所述挡料板的顶部固定连接有密封圈，且密封圈的表面与出料口的内壁紧密接触。
11.一种方便下料的生产原料储料装置的使用方法，包括以下步骤：a、首先将原料依次放入投料箱的内腔，然后通过螺旋提升机将原料依次送入储料箱的内腔，然后通过电机带动搅拌杆转动对原料进行混合，同时加入水进行搅拌，形成混合原料；b、当需要使用混合原料时，通过电机带动搅拌杆转动对混合原料进行搅拌，避免出现结块，同时通过螺旋出料机进行出料工作，被螺旋出料机导出的混合原料进入称重器的内腔，通过称重器进行称量，重量到达预设值后，即可停止螺旋出料机的出料工作；c、然后通过将接料的箱子放置在出料口的下方，然后通过第三液压伸缩杆带动挡料板向左移动，将出料口漏出，此时称量好的混合原料通过出料口漏出，同时通过第一液压伸缩杆收缩带动称重器的左侧向上倾斜，使称重器发生倾斜，同时通过第二液压伸缩杆伸出带动推料板移动，将混合原料完全推出，保证了下料的高效性。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过储料箱、电机、搅拌杆、螺旋提升机、投料箱、支腿、螺旋出料机、称重器、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、推料板、出料口、挡料板、第三液压伸缩杆和控制器的配合使用，能够实现良好的混合原料以及输料工作，且能够实现称量和防堵料功能，从而给下料工作带来了极大的便利。
13.2、本发明通过设置接料斗，能够便于接收原料，通过设置进水管，能够进行补水工作，通过设置导料板，能够方便进行导料工作，通过设置限位槽和滑块，能够对挡料板进行限位，使其稳定的左右移动，通过设置密封圈，能够实现良好的密封性。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明称重器俯视示意图；图3为本发明称重器仰视示意图；图4为本发明挡料板俯视示意图。
15.图中：1、储料箱；2、电机；3、搅拌杆；4、螺旋提升机；5、投料箱；6、支腿；7、螺旋出料机；8、称重器；9、第一液压伸缩杆；10、第二液压伸缩杆；11、推料板；12、出料口；13、挡料板；14、第三液压伸缩杆；15、控制器；16、接料斗；17、进水管；18、限位槽；19、滑块；20、密封圈。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
18.请参阅图1-4，一种方便下料的生产原料储料装置，包括储料箱1，储料箱1顶部的轴心处固定连接有电机2，电机2的输出轴贯穿至储料箱1的内腔并固定连接有搅拌杆3，储料箱1的左侧固定连接有螺旋提升机4，螺旋提升机4的底部设置有投料箱5，储料箱1底部的四角均固定连接有支腿6，储料箱1底部的右侧连通有螺旋出料机7，螺旋出料机7的底部设置有称重器8，称重器8的表面通过转轴与支腿6活动连接，称重器8顶部的左侧通过u型架活动连接有第一液压伸缩杆9，第一液压伸缩杆9的顶部通过u型架与储料箱1的底部活动连接，称重器8内腔的左侧前后两端均固定连接有第二液压伸缩杆10，第二液压伸缩杆10的输出端固定连接有推料板11，称重器8底部的右侧开设有出料口12，出料口12的底部滑动连接有挡料板13，挡料板13的左侧固定连接有第三液压伸缩杆14，第三液压伸缩杆14的顶部与称重器8的底部固定连接，通过储料箱1、电机2、搅拌杆3、螺旋提升机4、投料箱5、支腿6、螺旋出料机7、称重器8、第一液压伸缩杆9、第二液压伸缩杆10、推料板11、出料口12、挡料板13、第三液压伸缩杆14和控制器15的配合使用，能够实现良好的混合原料以及输料工作，且能够实现称量和防堵料功能，从而给下料工作带来了极大的便利。
19.储料箱1的表面固定连接有控制器15，且控制器15与电器元件电性连接，储料箱1顶部的左侧连通有接料斗16，螺旋提升机4的出料管延伸至接料斗16的内腔，通过设置接料斗16，能够便于接收原料。
20.储料箱1顶部的右侧连通有进水管17，且进水管17与外部水源连通，通过设置进水管17，能够进行补水工作。
21.储料箱1内腔的底部左侧固定连接有导料板，且导料板为倾斜设计，通过设置导料板，能够方便进行导料工作。
22.称重器8的底部且位于出料口12的前后两侧均开设有限位槽18，限位槽18的内腔滑动连接有滑块19，滑块19的底部与挡料板13的顶部固定连接，通过设置限位槽18和滑块19，能够对挡料板13进行限位，使其稳定的左右移动。
23.挡料板13的顶部固定连接有密封圈20，且密封圈20的表面与出料口12的内壁紧密接触，通过设置密封圈20，能够实现良好的密封性。
24.一种方便下料的生产原料储料装置的使用方法，包括以下步骤：a、首先将原料依次放入投料箱5的内腔，然后通过螺旋提升机4将原料依次送入储料箱1的内腔，然后通过电机2带动搅拌杆3转动对原料进行混合，同时加入水进行搅拌，形成混合原料；b、当需要使用混合原料时，通过电机2带动搅拌杆3转动对混合原料进行搅拌，避免出现结块，同时通过螺旋出料机7进行出料工作，被螺旋出料机7导出的混合原料进入称重器8的内腔，通过称重器8进行称量，重量到达预设值后，即可停止螺旋出料机7的出料工作；c、然后通过将接料的箱子放置在出料口12的下方，然后通过第三液压伸缩杆14带动挡料板13向左移动，将出料口12漏出，此时称量好的混合原料通过出料口12漏出，同时通过第一液压伸缩杆9收缩带动称重器8的左侧向上倾斜，使称重器8发生倾斜，同时通过第二液压伸缩杆10伸出带动推料板11移动，将混合原料完全推出，保证了下料的高效性。
25.本发明的控制方式是通过控制器15来自动控制，控制器15的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装
置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。