一种无纺布加工用分卷机的制作方法

1.本发明涉及分卷机技术领域，具体是一种无纺布加工用分卷机。


背景技术：

2.无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布在购买或者打包出售时，通常需要卷成大卷，直径较大，在售卖时，价格相对便宜，性价比较高，在使用时，需要用到分卷机或者倒卷机将大卷的无纺布分卷为小卷的无纺布卷，方便其余机器装卸和使用。
3.而传统的分卷机是将成卷的原料安装于分卷的一端，分卷机的另一端安装有收卷辊，之后将原料的一端穿过分卷机上的张紧辊，并将无纺布在收卷辊上绕上几圈，然后通过电机带动收卷辊进行分卷操作，当分卷完成后需要停机，需要工作人员手动拿刀片将原料划断，再将收卷辊从装置上取下，并将长绕在上面的原料取下，之后再将收卷辊安装好进行二次分卷操作，此种操作方式极大的影响了分卷机的分卷效率，为了进一步提高无纺布的分卷效率，因此提供一种无纺布加工用分卷机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决传统的分卷机需要手动划断原料并取下收卷辊影响分卷机工作效率的问题，提供一种无纺布加工用分卷机。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布加工用分卷机，包括支架主体，所述支架主体包括第一底座、竖直座以及安装座，所述竖直座、安装座固定于第一底座的顶端且安装座位于竖直座一侧，所述竖直座的外壁靠近安装座的一侧固定有t型导轨，所述竖直座的内部设置有延伸至竖直座外部两侧的用于对无纺布进行收卷的收卷组件，所述收卷组件包括转动于竖直座内部且贯穿竖直座两侧的转动盘、卷收单元以及夹持单元，所述竖直座的外壁一侧位于转动盘的一端设置有用于对无纺布进行切断的切断组件，所述安装座的顶端以及t型导轨的一端设置有用于驱动卷收单元与切断组件运行的驱动组件；其中，所述卷收单元包括转动于转动盘内部且贯穿至转动盘外部两端的收卷辊，所述收卷辊的一侧外部固定连接有传动齿轮，且所述收卷辊外壁靠近传动齿轮的一侧内部开设有、圆形槽以及两个梯形槽，两个所述梯形槽对称分布于梯形槽两侧，所述圆形槽位于一个梯形槽远离梯形槽的一侧，另一个所述梯形槽远离梯形槽的一侧贯穿至收卷辊外部一侧；其中，所述夹持单元包括安装于收卷辊内部的输气轴，所述输气轴的外壁套接有气囊，所述气囊的外壁连接有贯穿至收卷辊外部的伸缩凸块，所述伸缩凸块的外壁一端通过转轴转动连接有夹持块且转轴的外壁套接有第一扭簧，且所述第一扭簧的两个端头分别与夹持块、伸缩凸块卡合连接；其中，所述切断组件包括转动于竖直座内部且贯穿竖直座外部两侧的两个上下对称分布的转动套筒，两个所述转动套筒的外壁分别固定连接有第一弧形板、第二弧形板，所
述第二弧形板的外壁顶部转动连接有用于对切断后的无纺布进行夹持的弧形压板；其中，所述驱动组件包括固定于安装座顶端的气动推杆以及滑动连接于t型导轨一端的移动座，所述移动座固定于气动推杆输出端，所述移动座的外壁一侧固定连接有连接臂，所述连接臂的外壁一侧连接有贯穿至转动套筒内部且用于驱动转动套筒转动的导杆单元，所述移动座的顶端安装有第二电机、安装板，所述第二电机的输出端连接有用于驱动传动齿轮转动的主动齿轮，所述安装板的内壁安装有电磁阀，所述电磁阀的输出端连接有固定气管，所述固定气管的输出端连接有方形对接头。
6.作为本发明再进一步的方案：所述收卷组件还包括固定于转动盘外壁一侧的传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮的外壁套接有同步带，所述同步带的一端内侧套接有第一同步轮，所述竖直座的外壁一侧安装有第一电机，所述第一电机位于转动盘的一端且第一电机的输出端与第一同步轮固定连接。
7.作为本发明再进一步的方案：所述卷收单元还包括：安装于收卷辊内部一侧的进气单向阀，所述进气单向阀的两侧分别贯穿至圆形槽、输气轴内部；设置于收卷辊远离传动齿轮一侧的按压块，所述按压块通过连接杆贯穿至收卷辊内部连接有封堵块，且连接杆外壁位于收卷辊外部套接有复位弹簧，所述收卷辊内壁与封堵块接触位置开设有多个环形分布的排气孔。
8.作为本发明再进一步的方案：所述输气轴的内部呈空腔结构，且空腔内壁开设有多个贯穿输气轴的充气孔，所述输气轴靠近封堵块的一侧开设有内壁直径大于封堵块外壁直径的凹槽，所述收卷辊与伸缩凸块相接触的位置处开设有供伸缩凸块移动的移动槽。
9.作为本发明再进一步的方案：所述第一弧形板的外壁一端固定连接有切断刀片，所述第二弧形板的外壁一端成型有切刀槽，所述弧形压板的顶端转动连接有多个压轮，所述弧形压板与第二弧形板转动连接位置处设置有第二扭簧，且所述第二扭簧的两个端头分别与弧形压板、第二弧形板相卡合。
10.作为本发明再进一步的方案：所述导杆单元包括固定于连接臂外壁一侧且贯穿至转动套筒内部的移动导杆，所述移动导杆的外壁开设有直线槽、螺旋槽，所述螺旋槽固定于直线槽一侧，所述转动套筒的内壁连接有与直线槽内壁套接的滚珠，两个所述移动导杆上的螺旋槽螺旋方向呈相反状态。
11.作为本发明再进一步的方案：所述伸缩凸块设置有多组，多组所述伸缩凸块以收卷辊的中心线为中心呈环形均匀分布，每组所述伸缩凸块内部包括多个伸缩凸块，且多个所述伸缩凸块与多个压轮沿水平方向错位分布。
12.作为本发明再进一步的方案：所述方形对接头的外壁尺寸与对接槽的内壁尺寸相匹配，所述梯形槽远离对接槽一侧的内壁尺寸大于对接槽内壁尺寸，所述圆形槽的内壁直径大于方形对接头的对角线长度。
13.作为本发明再进一步的方案：所述支架主体还包括位于第一底座一端的第二底座，所述第二底座的顶端安装有放卷座、支撑板，所述放卷座位于支撑板远离第一底座的一端，所述放卷座的内部套接有卷材，所述支撑板的内侧通过轴承连接有多个上下错位分布的导辊。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置收卷组件、切断组件、驱动组件，可实现卷材的自动切断以及卷材端头与收卷辊的自动夹持固定，全程可通过外部控制器控制运行，其操作简单、便捷，有效提高了分卷机的分卷效率，减轻了工作人员的工作负担。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的结构侧视图；图3为本发明的收卷组件、切断组件、驱动组件的安装示意图；图4为本发明的图3中a处放大示意图；图5为本发明的驱动组件的结构示意图；图6为本发明的收卷组件与竖直座的连接示意图；图7为本发明的图6中b处放大示意图；图8为本发明的切断组件与竖直座的连接示意图；图9为本发明的第一弧形板的结构示意图；图10为本发明的第二弧形板的结构示意图；图11为本发明的卷收单元与夹持单元的结构剖视图；图12为本发明的图11中的c处放大示意图；图13为本发明的图11中的d处放大示意图；图14为本发明的夹持单元的结构示意图。
16.图中：1、支架主体；2、卷材；3、导辊；4、收卷组件；5、切断组件；6、驱动组件；101、第一底座；102、竖直座；103、安装座；104、t型导轨；105、第二底座；106、放卷座；107、支撑板；401、转动盘；402、卷收单元；403、传动轴；404、第二同步轮；405、同步带；406、第一同步轮；407、第一电机；408、夹持单元；4021、收卷辊；4022、传动齿轮；4023、梯形槽；4024、对接槽；4025、圆形槽；4026、进气单向阀；4027、按压块；4028、封堵块；4029、复位弹簧；4081、输气轴；4082、气囊；4083、伸缩凸块；4084、夹持块；4085、第一扭簧；501、转动套筒；502、第一弧形板；503、切断刀片；504、第二弧形板；505、切刀槽；506、弧形压板；507、压轮；508、第二扭簧；509、滚珠；601、气动推杆；602、移动座；603、连接臂；604、导杆单元；605、第二电机；606、主动齿轮；607、安装板；608、电磁阀；609、固定气管；610、方形对接头；6041、移动导杆；6042、直线槽；6043、螺旋槽。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
19.请参阅图1至图14，本发明实施例中，一种无纺布加工用分卷机，包括支架主体1，支架主体1包括第一底座101、竖直座102以及安装座103，竖直座102、安装座103固定于第一底座101的顶端且安装座103位于竖直座102一侧，支架主体1还包括位于第一底座101一端的第二底座105，第二底座105的顶端安装有放卷座106、支撑板107，放卷座106位于支撑板107远离第一底座101的一端，放卷座106的内部套接有卷材2，支撑板107的内侧通过轴承连接有多个上下错位分布的导辊3，竖直座102的外壁靠近安装座103的一侧固定有t型导轨104，竖直座102的内部设置有延伸至竖直座102外部两侧的用于对无纺布进行收卷的收卷组件4，收卷组件4包括转动于竖直座102内部且贯穿竖直座102两侧的转动盘401、卷收单元402以及夹持单元408，竖直座102的外壁一侧位于转动盘401的一端设置有用于对无纺布进行切断的切断组件5，安装座103的顶端以及t型导轨104的一端设置有用于驱动卷收单元402与切断组件5运行的驱动组件6；其中，卷收单元402包括转动于转动盘401内部且贯穿至转动盘401外部两端的收卷辊4021，收卷辊4021的一侧外部固定连接有传动齿轮4022，且收卷辊4021外壁靠近传动齿轮4022的一侧内部开设有对接槽4024、圆形槽4025以及两个梯形槽4023，两个梯形槽4023对称分布于对接槽4024两侧，圆形槽4025位于一个梯形槽4023远离梯形槽4023的一侧，另一个梯形槽4023远离梯形槽4023的一侧贯穿至收卷辊4021外部一侧；其中，夹持单元408包括安装于收卷辊4021内部的输气轴4081，输气轴4081的外壁套接有气囊4082，气囊4082的外壁连接有贯穿至收卷辊4021外部的伸缩凸块4083，伸缩凸块4083的外壁一端通过转轴转动连接有夹持块4084且转轴的外壁套接有第一扭簧4085，且第一扭簧4085的两个端头分别与夹持块4084、伸缩凸块4083卡合连接；其中，切断组件5包括转动于竖直座102内部且贯穿竖直座102外部两侧的两个上下对称分布的转动套筒501，两个转动套筒501的外壁分别固定连接有第一弧形板502、第二弧形板504，第二弧形板504的外壁顶部转动连接有用于对切断后的无纺布进行夹持的弧形压板506；其中，驱动组件6包括固定于安装座103顶端的气动推杆601以及滑动连接于t型导轨104一端的移动座602，移动座602固定于气动推杆601输出端，移动座602的外壁一侧固定连接有连接臂603，连接臂603的外壁一侧连接有贯穿至转动套筒501内部且用于驱动转动套筒501转动的导杆单元604，移动座602的顶端安装有第二电机605、安装板607，第二电机605的输出端连接有用于驱动传动齿轮4022转动的主动齿轮606，安装板607的内壁安装有电磁阀608，电磁阀608的输出端连接有固定气管609，固定气管609的输出端连接有方形对
接头610。
20.在本实施例中：此分卷机在使用时，先将卷材2放置于放卷座106上，之后将卷材2的一端拉伸依次穿过多个导辊3并延伸至两个收卷辊4021的下方，之后可启动气动推杆601运行，气动推杆601可推动移动座602向竖直座102方向移动，移动座602可同步带动导杆单元604、第二电机605、主动齿轮606、电磁阀608、固定气管609、方形对接头610移动；其中，方形对接头610会先与一个梯形槽4023接触，之后方形对接头610会进入至对接槽4024内部，如果此过程中对接槽4024与方形对接头610并未对齐，那么方形对接头610会与梯形槽4023的内壁相互挤压，使收卷辊4021受到推力转动，当收卷辊4021转动至梯形槽4023与方形对接头610对齐时即会停止，此时方形对接头610即可顺利的插入至对接槽4024内部，并贯穿另一个梯形槽4023至圆形槽4025内部；在方形对接头610与对接槽4024完成对接时，此时这个收卷辊4021外壁的传动齿轮4022上的齿槽与主动齿轮606上的齿块对齐，之后主动齿轮606会移动至与传动齿轮4022呈相啮合状态；而在此过程中，导杆单元604移动可切断组件5运行，切断组件5中的两个转动套筒501进行同步异向转动，将带动第一弧形板502、第二弧形板504转动靠近，第一弧形板502、第二弧形板504会将卷材的一端夹住，切断刀片503可对卷材进行切断，同时弧形压板506可对切了一端的卷材挤压，使卷材的端头位于一组伸缩凸块4083的一端，此时即可通过外部控制器启动电磁阀608打开，电磁阀608打开可使外部高压气体进入至输气轴4081内部，并使气囊4082膨胀，气囊4082膨胀可推动多个伸缩凸块4083向外侧移动，当伸缩凸块4083带动夹持块4084从收卷辊4021内部移出时，夹持块4084失去限位会在第一扭簧4085的扭力作用下转动，夹持块4084会对位于一组伸缩凸块4083一端的卷材端头进行夹持，此时即完成卷材与收卷辊4021的连接，之后即可启动第二电机605运行，第二电机605通过主动齿轮606、传动齿轮4022的传动即可带动收卷辊4021进行转动，从而带动卷材转动进行分卷操作，需要说明的是，气动推杆601、电磁阀608、第二电机605均通过外部控制器控制运行，且电磁阀608的进入端通过输气软管与外部气泵连接。
21.请着重参阅图6、图7以及图11至图14，收卷组件4还包括固定于转动盘401外壁一侧的传动轴403，传动轴403的外壁固定连接有第二同步轮404，第二同步轮404的外壁套接有同步带405，同步带405的一端内侧套接有第一同步轮406，竖直座102的外壁一侧安装有第一电机407，第一电机407位于转动盘401的一端且第一电机407的输出端与第一同步轮406固定连接；卷收单元402还包括：安装于收卷辊4021内部一侧的进气单向阀4026，进气单向阀4026的两侧分别贯穿至圆形槽4025、输气轴4081内部；设置于收卷辊4021远离传动齿轮4022一侧的按压块4027，按压块4027通过连接杆贯穿至收卷辊4021内部连接有封堵块4028，且连接杆外壁位于收卷辊4021外部套接有复位弹簧4029，收卷辊4021内壁与封堵块4028接触位置开设有多个环形分布的排气孔；输气轴4081的内部呈空腔结构，且空腔内壁开设有多个贯穿输气轴4081的充气孔，输气轴4081靠近封堵块4028的一侧开设有内壁直径大于封堵块4028外壁直径的凹槽，收卷辊4021与伸缩凸块4083相接触的位置处开设有供伸缩凸块4083移动的移动槽。
22.在本实施例中：在方形对接头610移动至圆形槽4025内部时，方形对接头610与进气单向阀4026对接，当电磁阀608打开时，外部高压气体可通过电磁阀608、固定气管609、方形对接头610、进气单向阀4026进入至输气轴4081内部空腔，并通过充气孔进入至气囊4082内部，使气囊4082膨胀，以此实现多个伸缩凸块4083的伸出以及多个夹持块4084的转动打开，当收卷辊4021转动对卷材进行分卷操作时，凸起的伸缩凸块4083可使卷材与收卷辊4021的外壁之间存在间隙，而通过圆形槽4025可使收卷辊4021转动时与对方形对接头610不会发生碰撞，当分卷操作完成后，停止第二电机605运行，并使气动推杆601运行收缩，气动推杆601将带动移动座602远离竖直座102，主动齿轮606将与传动齿轮4022分离，在此过程中，方形对接头610会从圆形槽4025移动至一个梯形槽4023内部，通过方形对接头610与此梯形槽4023的相互挤压，可使收卷辊4021转动一定角度，使方形对接头610能够与对接槽4024完成对接，继而使方形对接头610能够顺利的从收卷辊4021内部移出，与此同时切断组件5会被驱动打开，即第一弧形板502与第二弧形板504相互远离打开；之后可启动第一电机407，第一电机407通过第一同步轮406、同步带405、第二同步轮404、传动轴403的传动即可带动转动盘401转动，转动盘401转动180度后即可停止第一电机407，使缠绕有卷材的收卷辊4021向下转动至外侧，而空的收卷辊4021从上转动至待收卷的位置，此时可再次启动气动推杆601运行推动移动座602向竖直座102方向移动，继而可重复第一次收卷时的动作，完成卷材的自动切断以及卷材与空的收卷辊4021的夹持，从而便于卷材的二次自动收卷；而缠绕有卷材的收卷辊4021上的卷材需要取下时，只需要按动按压块4027，按压块4027会挤压复位弹簧4029收缩，同时按压块4027可通过连接杆推动封堵块4028移动，时封堵块4028解除了对排气孔的封堵，继而此时输气轴4081内部的高压气体会通过排气孔排出，气囊4082复位带动多个伸缩凸块4083复位收缩至收卷辊4021内部，而夹持块4084将受到挤压转动至竖直状态，其第一扭簧4085受到扭曲形变，通过此结构可为夹持块4084的二次打开提供动力，此时即解除了对卷材端头的夹持，同时卷材与收卷辊4021外壁之间存有间隙，继而便于将卷材从收卷辊4021上取下。
23.请着重参阅图1至图4以及图9、图10，第一弧形板502的外壁一端固定连接有切断刀片503，第二弧形板504的外壁一端成型有切刀槽505，弧形压板506的顶端转动连接有多个压轮507，弧形压板506与第二弧形板504转动连接位置处设置有第二扭簧508，且第二扭簧508的两个端头分别与弧形压板506、第二弧形板504相卡合；导杆单元604包括固定于连接臂603外壁一侧且贯穿至转动套筒501内部的移动导杆6041，移动导杆6041的外壁开设有直线槽6042、螺旋槽6043，螺旋槽6043固定于直线槽6042一侧，转动套筒501的内壁连接有与直线槽6042内壁套接的滚珠509，两个移动导杆6041上的螺旋槽6043螺旋方向呈相反状态。
24.在本实施例中：当气动推杆601运行推动移动座602向竖直座102方向移动时，移动导杆6041同步移动，此时滚珠509位于直线槽6042内壁，当滚珠509与螺旋槽6043接触时，由于移动导杆6041无法转动，因此转动套筒501将带动滚珠509沿着螺旋槽6043的内壁轨迹进行圆周转动，且两个转动套筒501的转动方向相反，两个转动套筒501可分别带动第一弧形板502、第二弧形板504转动，第一弧形板502、第二弧形板504转动靠近可对位于两个收卷辊4021下方的卷材2进行压合，其切断刀片503将卷材2进行切断，从而使分卷好的卷材分离，
而被切断的卷材2将被弧形压板506挤压向空的收卷辊4021靠近，在第一弧形板502、第二弧形板504完全闭合之前，弧形压板506上的压轮507可先将卷材挤压贴合在收卷辊4021外壁，在第二弧形板504之后的转动推动下，弧形压板506会转动并使第二扭簧508扭曲形变，而压轮507将沿着收卷辊4021的外壁滚动，挤压卷材靠近一组伸缩凸块4083，以便于之后对卷材进行夹持。
25.请着重参阅图8以及图10至图14，伸缩凸块4083设置有多组，多组伸缩凸块4083以收卷辊4021的中心线为中心呈环形均匀分布，每组伸缩凸块4083内部包括多个伸缩凸块4083，且多个伸缩凸块4083与多个压轮507沿水平方向错位分布。
26.在本实施例中：通过此结构可使压轮507与伸缩凸块4083之间互不干涉，通过方形对接头610与对接槽4024以及多组伸缩凸块4083的设置，可使方形对接头610与对接槽4024完成对接时，肯定有一组伸缩凸块4083位于压轮507最终位置的上方，从而使卷材与收卷辊4021之间的夹持固定操作能保持稳定。
27.请着重参阅图5、图12，方形对接头610的外壁尺寸与对接槽4024的内壁尺寸相匹配，梯形槽4023远离对接槽4024一侧的内壁尺寸大于对接槽4024内壁尺寸，圆形槽4025的内壁直径大于方形对接头610的对角线长度。
28.在本实施例中：通过方形对接头610与梯形槽4023的相互挤压，可使收卷辊4021进行转动，使方形对接头610与对接槽4024对齐，此结构可使收卷辊4021能够带动传动齿轮4022转动，使传动齿轮4022的齿槽与主动齿轮606齿块相对齐，便于主动齿轮606与传动齿轮4022进行对接啮合，同时可使一组伸缩凸块4083转动至设定位置，以便于对卷材进行稳定夹持。
29.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。