一种多列条带包装机用带有自防护性能的分切后导向限位装置的制作方法

1.本发明涉及多列条袋包装机技术领域，具体说是一种多列条带包装机用带有自防护性能的分切后导向限位装置。


背景技术：

2.多列条带包装机使用时分切装置将具有一定宽度的包装薄膜分切为多列条带的包装薄膜，然后通过衣领成型装置形成管状，并分别通过横封装置、纵封装置封口形成单个包装袋，走膜装置用于输送以及张紧包装膜，由若干个转轴，使用时，包装卷膜绕过若干个转轴，使卷膜的行进方向改变并涨紧。
3.但是现有使用的多列条带包装机使用的过程中包装薄膜易松散断裂，使得在薄膜输送使用过程中张紧绷紧状态不好调节和控制，并且包装薄膜之间的间距不能够方便自动的调控，不方便包装膜的导向输送和成型，因此需要一种装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种多列条带包装机用带有自防护性能的分切后导向限位装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多列条带包装机用带有自防护性能的分切后导向限位装置，包括导送调节装置、机架和分切主体,所述分切主体固定安装在所述机架的上端，所述导送调节装置固定设置在所述机架的外端底部，所述导送调节装置包括控制部和隔挡调节部，所述隔挡调节部均匀固定设置在所述控制部的外侧端。
6.优选的，所述控制部包括隔挡调节部、电动推杆、固定安装板、限位立板、滑动安装板、滑动挤压柱和倾斜调节卡槽，所述固定安装板固定安装在所述限位立板的底端，所述电动推杆均匀固定安装在所述固定安装板上，所述隔挡调节部固定连接在所述电动推杆的上端，所述滑动安装板均匀横向滑动卡接在所述限位立板上，所述倾斜调节卡槽贯穿开设在所述滑动安装板上，所述滑动挤压柱滑动安装在所述倾斜调节卡槽的内部，所述滑动挤压柱固定连接在所述隔挡调节部上。
7.优选的，所述隔挡调节部包括第一支撑防护装置和支撑装置，所述支撑装置设置在所述第一支撑防护装置的前端。
8.优选的，所述第一支撑防护装置包括第一转动隔挡辊、第一支撑架、缓冲调节弹簧、螺纹限位柱、第二转动隔挡辊、第二支撑架、安装板、滑动限位柱和调控齿轮，所述滑动限位柱固定连接在所述第一支撑架和所述第二支撑架的底端，所述缓冲调节弹簧卡固在所述第一支撑架的上端与所述第二支撑架的上端之间，所述螺纹限位柱螺纹转动插接在所述第二支撑架的上端，且所述螺纹限位柱插入至缓冲调节弹簧的内部，所述第一转动隔挡辊转动安装在所述第一支撑架上，所述第二转动隔挡辊转动安装在所述第二支撑架上，所述调控齿轮设置在所述第一支撑架和所述第二支撑架之间，且所述调控齿轮与所述第一支撑
架和所述第二支撑架上设置的齿牙啮合连接，所述调控齿轮转动安装在所述安装板上，所述滑动限位柱滑动卡接在所述安装板上。
9.优选的，所述支撑装置包括第一液压缸、固定连接板、限位立板、限位框和第三转动隔挡辊，所述限位框滑动卡接在所述限位立板的内部，所述第三转动隔挡辊转动卡接在所述限位框之间，所述固定连接板与所述限位框固定连接。所述第一液压缸固定安装在所述限位立板的底部，所述第一液压缸的上端与所述固定连接板固定连接。
10.优选的，所述限位立板的底端与所述安装板固定连接。
11.优选的，所述安装板与所述滑动安装板固定连接。
12.优选的，所述控制部固定连接在机架上
13.优选的，所述安装板上对称固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的上端固定安装有安装块，所述安装块之间转动安装有辅助隔挡转动辊。
14.一种多列条带包装机用带有自防护性能的分切后导向限位装置的使用方法，它包括以下步骤：
15.s1、首先将包装薄膜由第一转动隔挡辊的底部隔挡输送经过，然后由第二转动隔挡辊的上端经过，再由第三转动隔挡辊的底部隔挡经过，因此包装薄膜经过第一转动隔挡辊和第二转动隔挡辊以及第三转动隔挡辊的限位隔挡后可以绷紧的输送；
16.s2、并且在输送的过程中当包装薄膜瞬间受力时，会对第一转动隔挡辊和第二转动隔挡辊产生不同的力，此时第二支撑架通过压缩缓冲调节弹簧向下位移，并且当第二支撑架向下位移时带动调控齿轮转动使得第一支撑架升起，因此对第一转动隔挡辊和第二转动隔挡辊位置调节，起到卸力的作用，使得输送的包装薄膜始终不会断裂，并且通过缓冲调节弹簧可以使得位移后的第一支撑架和第二支撑架复位，并且第一支撑架和第二支撑架的底部通过滑动限位柱在安装板的内部滑动，可以使得第一支撑架和第二支撑架移动稳定；
17.s3、通过旋拧螺纹限位柱可以将缓冲调节弹簧由第一支撑架和第二支撑架之间取下更换，启动电动推杆可以控制隔挡调节部升降，升降的隔挡调节部通过滑动挤压柱沿着倾斜调节卡槽的内部滑动可以同步的控制各个滑动安装板沿着限位立板横向移动相同的距离，从而通过滑动安装板的移动可以同步的向一侧控各个隔挡调节部移动指定的距离，使得包装薄膜可以调节和控制输送的位置，进行导向的输送。
18.本发明的有益效果：
19.一、本发明通过设置控制部，利用其中的电动推杆可以控制隔挡调节部升降，升降的隔挡调节部通过滑动挤压柱沿着倾斜调节卡槽的内部滑动可以同步的控制各个滑动安装板沿着限位立板横向移动相同的距离，从而通过滑动安装板的移动可以同步的向一侧控各个隔挡调节部移动指定的距离，使得包装薄膜可以调节和控制输送的位置，进行导向的输送。
20.二、本发明通过设置隔挡调节部，当包装薄膜瞬间受力时，会对第一转动隔挡辊和第二转动隔挡辊产生不同的力，此时第二支撑架通过压缩缓冲调节弹簧向下位移，并且当第二支撑架向下位移时带动调控齿轮转动使得第一支撑架升起，因此对第一转动隔挡辊和第二转动隔挡辊位置调节，起到卸力的作用，使得输送的包装薄膜始终不会断裂，并且通过缓冲调节弹簧可以使得位移后的第一支撑架和第二支撑架复位，并且第一支撑架和第二支撑架的底部通过滑动限位柱在安装板的内部滑动，可以使得第一支撑架和第二支撑架移动
稳定。
21.三、本发明通过设置支撑装置，利用其中的第一液压缸可以使得固定连接板和限位框沿着限位立板升降，从而可以使得第三转动隔挡辊升降，使得第三转动隔挡辊使用的高度和位置可以实时的调节和控制，使得第三转动隔挡辊的隔挡限位性能可以实时的调节和控制。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；
24.图2为本发明中的导送调节装置结构示意图；
25.图3为本发明中的导送调节装置侧视图；
26.图4为本发明中的控制部结构示意图；
27.图5为本发明中的控制部侧视图；
28.图6为本发明中的隔挡调节部结构示意图；
29.图7为本发明中的第一支撑防护装置结构示意图；
30.图8为本发明中的第一支撑防护装置侧视；
31.图9为本发明中的支撑装置结构示意图；
32.图10为本发明隔挡调节部的第二实施例结构示意图。
33.图中：1-导送调节装置、2-机架、3-分切主体、4-控制部、5-隔挡调节部、6-电动推杆、7-固定安装板、8-限位立板、9-滑动安装板、10-滑动挤压柱、11-倾斜调节卡槽、12-第一支撑防护装置、13-支撑装置、14-第一转动隔挡辊、15-第一支撑架、16-缓冲调节弹簧、17-螺纹限位柱、18-第二转动隔挡辊、19-第二支撑架、20-安装板、21-滑动限位柱、22-第一液压缸、23-固定连接板、24-限位立板、25-限位框、26-第三转动隔挡辊、27-辅助隔挡转动辊、28-第二液压缸、29-安装块、30-调控齿轮。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
36.下面结合附图对本发明进一步说明。
37.实施例1
38.如图1、图2和图3所示，本发明的一种多列条带包装机用带有自防护性能的分切后导向限位装置，包括导送调节装置1、机架2和分切主体3,分切主体3固定安装在机架2的上端，导送调节装置1固定设置在机架2的外端底部，导送调节装置1包括控制部4和隔挡调节部5，隔挡调节部5均匀固定设置在控制部4的外侧端。
39.如图4和图5所示，控制部4包括隔挡调节部5、电动推杆6、固定安装板7、限位立板8、滑动安装板9、滑动挤压柱10和倾斜调节卡槽11，固定安装板7固定安装在限位立板8的底端，电动推杆6均匀固定安装在固定安装板7上，隔挡调节部5固定连接在电动推杆6的上端，滑动安装板9均匀横向滑动卡接在限位立板8上，倾斜调节卡槽11贯穿开设在滑动安装板9上，滑动挤压柱10滑动安装在倾斜调节卡槽11的内部，滑动挤压柱10固定连接在隔挡调节部5上，启动电动推杆6可以控制隔挡调节部5升降，升降的隔挡调节部5通过滑动挤压柱10沿着倾斜调节卡槽11的内部滑动可以同步的控制各个滑动安装板9沿着限位立板8横向移动相同的距离，从而通过滑动安装板9的移动可以同步的向一侧控各个隔挡调节部5移动指定的距离，使得包装薄膜可以调节和控制输送的位置，进行导向的输送。
40.如图6所示，隔挡调节部5包括第一支撑防护装置12和支撑装置13，支撑装置13设置在第一支撑防护装置12的前端。
41.如图7和图8所示，第一支撑防护装置12包括第一转动隔挡辊14、第一支撑架15、缓冲调节弹簧16、螺纹限位柱17、第二转动隔挡辊18、第二支撑架19、安装板20、滑动限位柱21和调控齿轮30，滑动限位柱21固定连接在第一支撑架15和第二支撑架19的底端，缓冲调节弹簧16卡固在第一支撑架15的上端与第二支撑架19的上端之间，螺纹限位柱17螺纹转动插接在第二支撑架19的上端，且螺纹限位柱17插入至缓冲调节弹簧16的内部，第一转动隔挡辊14转动安装在第一支撑架15上，第二转动隔挡辊18转动安装在第二支撑架19上，调控齿轮30设置在第一支撑架15和第二支撑架19之间，且调控齿轮30与第一支撑架15和第二支撑架19上设置的齿牙啮合连接，调控齿轮30转动安装在安装板20上，滑动限位柱21滑动卡接在安装板20上，当包装薄膜瞬间受力时，会对第一转动隔挡辊14和第二转动隔挡辊18产生不同的力，此时第二支撑架19通过压缩缓冲调节弹簧16向下位移，并且当第二支撑架19向下位移时带动调控齿轮30转动使得第一支撑架15升起，因此对第一转动隔挡辊14和第二转动隔挡辊18位置调节，起到卸力的作用，使得输送的包装薄膜始终不会断裂，并且通过缓冲调节弹簧16可以使得位移后的第一支撑架15和第二支撑架19复位，并且第一支撑架15和第二支撑架19的底部通过滑动限位柱21在安装板20的内部滑动，可以使得第一支撑架15和第二支撑架19移动稳定。
42.如图9所示，支撑装置13包括第一液压缸22、固定连接板23、限位立板24、限位框25和第三转动隔挡辊26，限位框25滑动卡接在限位立板24的内部，第三转动隔挡辊26转动卡接在限位框25之间，固定连接板23与限位框25固定连接。第一液压缸22固定安装在限位立板24的底部，第一液压缸22的上端与固定连接板23固定连接，通过启动第一液压缸22使得限位框25沿着限位立板24升降可以控制和调节第三转动隔挡辊26的使用位置。
43.限位立板24的底端与安装板20固定连接，起到固定支撑的作用。
44.安装板20与滑动安装板9固定连接，通过滑动安装板9移动可以带动安装板20移动。
45.控制部4固定连接在机架2上，起到固定安装的作用。
46.实施例1的工作原理为：首先将包装薄膜由第一转动隔挡辊14的底部隔挡输送经过，然后由第二转动隔挡辊18的上端经过，再由第三转动隔挡辊26的底部隔挡经过，因此包装薄膜经过第一转动隔挡辊14和第二转动隔挡辊18以及第三转动隔挡辊26的限位隔挡后可以绷紧的输送，并且在输送的过程中当包装薄膜瞬间受力时，会对第一转动隔挡辊14和第二转动隔挡辊18产生不同的力，此时第二支撑架19通过压缩缓冲调节弹簧16向下位移，并且当第二支撑架19向下位移时带动调控齿轮30转动使得第一支撑架15升起，因此对第一转动隔挡辊14和第二转动隔挡辊18位置调节，起到卸力的作用，使得输送的包装薄膜始终不会断裂，并且通过缓冲调节弹簧16可以使得位移后的第一支撑架15和第二支撑架19复位，并且第一支撑架15和第二支撑架19的底部通过滑动限位柱21在安装板20的内部滑动，可以使得第一支撑架15和第二支撑架19移动稳定，通过旋拧螺纹限位柱17可以将缓冲调节弹簧16由第一支撑架15和第二支撑架19之间取下更换，启动电动推杆6可以控制隔挡调节部5升降，升降的隔挡调节部5通过滑动挤压柱10沿着倾斜调节卡槽11的内部滑动可以同步的控制各个滑动安装板9沿着限位立板8横向移动相同的距离，从而通过滑动安装板9的移动可以同步的向一侧控各个隔挡调节部5移动指定的距离，使得包装薄膜可以调节和控制输送的位置，进行导向的输送。
47.一种多列条带包装机用带有自防护性能的分切后导向限位装置的使用方法，它包括以下步骤：
48.s1、首先将包装薄膜由第一转动隔挡辊14的底部隔挡输送经过，然后由第二转动隔挡辊18的上端经过，再由第三转动隔挡辊26的底部隔挡经过，因此包装薄膜经过第一转动隔挡辊14和第二转动隔挡辊18以及第三转动隔挡辊26的限位隔挡后可以绷紧的输送；
49.s2、并且在输送的过程中当包装薄膜瞬间受力时，会对第一转动隔挡辊14和第二转动隔挡辊18产生不同的力，此时第二支撑架19通过压缩缓冲调节弹簧16向下位移，并且当第二支撑架19向下位移时带动调控齿轮30转动使得第一支撑架15升起，因此对第一转动隔挡辊14和第二转动隔挡辊18位置调节，起到卸力的作用，使得输送的包装薄膜始终不会断裂，并且通过缓冲调节弹簧16可以使得位移后的第一支撑架15和第二支撑架19复位，并且第一支撑架15和第二支撑架19的底部通过滑动限位柱21在安装板20的内部滑动，可以使得第一支撑架15和第二支撑架19移动稳定；
50.s3、通过旋拧螺纹限位柱17可以将缓冲调节弹簧16由第一支撑架15和第二支撑架19之间取下更换，启动电动推杆6可以控制隔挡调节部5升降，升降的隔挡调节部5通过滑动挤压柱10沿着倾斜调节卡槽11的内部滑动可以同步的控制各个滑动安装板9沿着限位立板8横向移动相同的距离，从而通过滑动安装板9的移动可以同步的向一侧控各个隔挡调节部5移动指定的距离，使得包装薄膜可以调节和控制输送的位置，进行导向的输送。
51.实施例2
52.在实施例1的基础上，如图10所示，安装板20上对称固定安装有第二液压缸28，第二液压缸28的上端固定安装有安装块29，安装块29之间转动安装有辅助隔挡转动辊27。
53.在实施本实施例时，通过启动安装块29可以使得辅助隔挡转动辊27升起，通过升起的辅助隔挡转动辊27可以对由第二转动隔挡辊18和第三转动隔挡辊26之间输送的包装薄膜挤压支撑，从而辅助调节和控制包装薄膜的张紧程度。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。