一种用于可降解防护服的加工系统及其加工方法与流程

本发明涉及防护服加工，具体为一种用于可降解防护服的加工系统及其加工方法。

背景技术：

1、核辐射防护服又被叫做射线防护服，专门针对防护x和γ射线而研制的特殊服装，核辐射防护服根据不同的工作环境有多种款式之分，密闭式、连体式、白大褂式等等，这些款式又有长袖、短袖、无袖，围裙，腺性防护，下体防护等。

2、目前常用的核辐射防护服大多为铅衣，由于铅的密度较大，现有技术中以铅为主要屏蔽材料的辐射防护服笨重不易使用，穿戴后影响作业人员操作性。并且铅衣通常为一整块铅皮，防护无针对性，对人体敏感性较大的组织和器官无加强防护措施，综合性能较差。此外现有技术中一些核辐射防护服只能对特定的核辐射进行专项防护，如对γ射线屏蔽效果较好的铅防护服往往对中子防护效果不是很好，对中子屏蔽效果好的防护服无法在γ剂量率较高的场所使用。

3、防辐射材料：防辐射混凝土，铅、钢铁等重金属材料，普通混凝土，黏土砖砌体，压实土壤，石墨，防辐射玻璃，以及防辐射橡胶和塑料等，几乎所有材料对x、γ射线都具有一定的防护能力，物质的密度越强，对x、γ射线的防护能力也越强，因此，若采用密度较小的轻物质，则要达到相同防护效果时，所需要的结构厚度就很大。

4、如申请号为202111447040.7所述的一种核辐射防护服，其通过在防护衣内部的设置夹层以及加强防护袋，可以根据实际需要选择性安装屏蔽材料，适用于多种防辐射情境，使用者可根据实际需要自行调整，同时能加强对核辐射比较敏感的人体组织和器官的防护。

5、针对于上述资料的检索，可以看出，该核防护服在实际使用时可以根据环境进行针对性选择防护，使用起来很方便，核防护服无论是使用还是清洗时，都容易对表面造成磨损，进而影响防护效果，为此，特提出一种用于可降解防护服的加工系统及其加工方法，在屏蔽材料外层进行面料粘结，提高防护效果的同时，避免屏蔽材料磨损导致的屏蔽材料防护效果降低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于可降解防护服的加工系统及其加工方法，解决了核防护服无论是使用还是清洗时，都容易对表面造成磨损，影响防护效果的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于可降解防护服的加工系统，包括加工底板，所述加工底板的顶部从左往右依次设置有分料组件、涂胶组件、第一牵引组件、挤压组件、第二牵引组件和切割组件，所述挤压组件上设置有驱动组件，用于驱动第一牵引组件和第二牵引组件进行工作，所述第二牵引组件上设置有联动组件，用于驱动挤压组件和切割组件进行工作；

3、所述分料组件包括两个立杆，两个所述立杆之间从上至下依次转动连接有第一导料辊、第二导料辊和第三导料辊，其中第一导料辊、第二导料辊和第三导料辊的数量均设置有两个，两个所述立杆均固定安装在加工底板的顶部

4、通过采用上述技术方案，利用分料组件进行上层面料、屏蔽面料和底层面料的分层输送，经过涂胶组件进行涂胶后，在第一牵引组件上进行牵引，并进行初步挤压，后通过联动组件驱动挤压组件对上层面料、屏蔽面料和底层面料进行压实贴合，最后通过第二牵引组件进行牵引并进行最终挤压，且在联动组件的设置下，驱动切割组件对压实后的上层面料、屏蔽面料和底层面料进行切割处理，直接得到带有外部面料保护的屏蔽面料，降低外部磨损对屏蔽面料磨损的同时，在其中胶水和挤压的设置下，有效提高其密度，达到提高其屏蔽效果的目的。

5、为了实现对上层面料、屏蔽面料和底层面料的整体聚合，本发明进一步设置为：所述第一牵引组件和第二牵引组件均包括两个第二立板，所述第二立板之间从上至下依次转动安装有两个传动辊，其中两个传动辊之间构成的缝隙通道与两个第二导料辊之间构成的缝隙通道水平设置，前侧设置的第二立板正面转动设置有两个齿轮，所述齿轮的后端通过转轴与传动辊的前端固定连接，其中两个齿轮的外表面相啮合，两个所述第二立板均固定安装在加工底板的顶部。

6、通过采用上述技术方案，将上层面料、屏蔽面料和底层面料一同导入到两个传动辊之间，使得上层面料、屏蔽面料和底层面料之间发生贴合接触。

7、为了驱动上层面料、屏蔽面料和底层面料进行移动，本发明进一步设置为：所述驱动组件包括安装板，安装板固定安装在挤压组件正面，所述安装板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有双槽转轮，底部设置的两个所述齿轮正面均固定连接有单槽转轮，所述双槽转轮和单槽转轮之间通过皮带传动连接。

8、通过采用上述技术方案，利用驱动电机作为单动力源，在双槽转轮和皮带的设置下，使得两个单槽转动发生同步转动，在齿轮的设置下，使得同一个第二立板上的两个传动辊发生反向转动，对上层面料、屏蔽面料和底层面料进行挤压的同时，可以驱动上层面料、屏蔽面料和底层面料进行平稳的移动。

9、为了保证上层面料、屏蔽面料和底层面料之间的稳定接触，本发明进一步设置为：所述涂胶组件包括两个第一立板，两个所述第一立板之间从上至下依次固定连接有两个涂胶箱，该涂胶箱为顶部开设敞口的圆柱体，便于下述涂胶辊的漏出，所述涂胶箱的内部转动连接涂胶辊，其中涂胶辊的顶部裸露在涂胶箱的外部，所述涂胶辊的内腔设置有电热件，电热件包裹内置电池和电热丝，电池用于控制电热丝进行加热，并且在达到设定温度后，保持温度不变，避免涂胶箱中胶水凝固，前侧设置第一立板的正面固定连接有两个配胶箱，配胶箱正面设置观察窗，用于观察内置胶水的容量，在配胶箱的顶部开设加注口，便于胶水加注，配胶箱所述配胶箱的背部连通有导流管，所述导流管的后端贯穿第一立板并与涂胶箱的内部连通，两个所述第一立板均固定安装在加工底板的顶部。

10、通过采用上述技术方案，在上层面料、屏蔽面料和底层面料被两个传动辊挤压移动的过程中，上层面料和屏蔽面料直接带动涂胶辊进行转动，从而在上层面料和屏蔽面料的底部实现涂胶，在被两个传动辊挤压时，保证上层面料、屏蔽面料和底层面料之间联系的稳固，且进一步提高整体的密度，实现核防护效果的加强。

11、为了保证上层面料、屏蔽面料和底层面料之间进行更为紧密的联系，本发明进一步设置为：所述挤压组件包括两个挤压盆，两个所述挤压盆开口相对设置，底部设置的挤压盆通过连接板与加工底板固定连接，两个所述挤压盆的内部均转动连接有挤压辊，且挤压辊设置有若干个。

12、通过采用上述技术方案，利用若干个挤压辊对上层面料、屏蔽面料和底层面料进行挤压，并且在挤压过程中，通过挤压辊的转动，保证上层面料、屏蔽面料和底层面料的有效移动。

13、为了实现对上层面料、屏蔽面料和底层面料贴合后的切割，本发明进一步设置为：所述切割组件包括安装框，所述安装框的内部设置有切割刀片，所述切割刀片和安装框之间通过螺栓固定连接，且加工底板的顶部通过连接杆固定连接有垫板，所述垫板与切割刀片相配合使用。

14、为了保证挤压组件和切割组件的灵活使用，本发明进一步设置为：所述联动组件包括装配板，装配板包括对接板和水平板，对接板固定安装在第二牵引组件的两个第二立板上方，水平板焊接固定在对接板上，所述对接板的顶部固定连接有支架，所述支架的内部转动连接有联动板，所述联动板顶部的左右两侧均开设有竖直槽，所述联动板正面的左右两侧均开设有横槽，且横槽和竖直槽连通设置，所述对接板顶部的左右两侧均贯穿并滑动安装有竖直方杆，所述竖直方杆的外表面与竖直槽的内部滑动接触，所述竖直方杆的前后两侧均固定连接有与横槽相适配的圆柱，一个所述竖直方杆的底部与顶部设置的挤压盆固定连接，另一个所述竖直方杆的底部与安装框的顶部固定连接，所述对接板的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆设置在竖直方杆和支架之间，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有转动卡件，且联动板的前后两侧开设有与转动卡件相适配的滑槽。

15、进一步的，为了保证上部设置的挤压盆在升降过程中的稳定性，在上部设置的挤压盆顶部固定安装两个第一辅助杆，两个第一辅助杆均贯穿对接板并延伸至对接板的上方，为了保证安装框在升降过程中的稳定性，在安装框顶部固定安装两个第二辅助杆，两个第二辅助杆均贯穿对接板并延伸至对接板的上方。

16、通过采用上述技术方案，利用伸缩杆的伸缩，带动联动板进行倾斜，使得两个竖直方杆分别带动挤压盆和安装框进行移动，实现单动力控制压紧和切割的目的。

17、本发明进一步设置为：所述转动卡件包括定位板，所述定位板的前后两侧均转动连接有贴合板，两个所述贴合板相对的一侧均固定连接有卡板，且卡板的外表面与滑槽的内表面相适配，其中贴合板和定位板之间通过单头螺栓螺母进行限位。

18、本发明还公开了一种用于可降解防护服的加工方法，具体包括以下步骤：

19、步骤一、布料布置：在两个第一导料辊之间导入上层面料，在两个第二导料辊之间导入屏蔽面料，在两个第三导料辊之间导入底层面料，将上层面料、屏蔽面料和底层面料一同引入到第一牵引组件上的两个传动辊之间，穿过两个挤压盆之间后，引入到第二牵引组件上的两个传动辊之间；

20、步骤二、配胶输送：将胶水倒入到配胶箱中，胶水沿着导流管流入到涂胶箱中，启动电热件，电热件对涂胶辊进行加热，启动驱动电机，驱动电机带动双槽转轮转动，通过两个皮带带动两个单槽转轮转动，使得齿轮转动，齿轮带动相邻齿轮转动，令两个传动辊反向转动，挤压上层面料、屏蔽面料和底层面料向右侧移动，过程中，上层面料底部与上部设置的涂胶辊接触，带动涂胶辊转动，涂胶辊将胶水涂抹在上层面料底部，屏蔽面料与下部设置的涂胶辊接触，带动涂胶辊转动，涂胶辊将胶水涂抹在屏蔽面料底部；

21、步骤三、挤压传送：在步骤二输送过程中，控制伸缩杆收缩，伸缩杆带动联动板向左侧倾斜，使联动板挤压圆柱使左侧竖直方杆向下移动，带动上部设置的挤压盆向下移动，使挤压辊对涂胶后的上层面料、屏蔽面料和底层面料进行挤压定型；

22、步骤四、面料切割：需要对定型后的上层面料、屏蔽面料和底层面料进行切割时，控制伸缩杆伸长，伸缩杆带动联动板向右侧倾斜，使联动板挤压圆柱使右侧竖直方杆向下移动，带动安装框使切割刀片向下移动，进行面料切割。

23、本发明提供了一种用于可降解防护服的加工系统及其加工方法。具备以下有益效果：

24、（1）本发明通过利用分料组件进行上层面料、屏蔽面料和底层面料的分层输送，达到输料整理的目的，通过联动组件驱动第一牵引组件和第二牵引组件的移动，为上层面料、屏蔽面料和底层面料的紧密接触提供保障，同时提高密度，达到提高核防护效果的目的，在联动组件的设置下，实现对上层面料、屏蔽面料和底层面料进一步压实和切割的灵活控制，构成一套完整的加工系统，从而直接得到带有外部面料保护的屏蔽面料，降低外部磨损对屏蔽面料磨损的同时，在其中胶水和挤压的设置下，有效提高其密度，达到提高其屏蔽效果的目的。

25、（2）本发明通过利用驱动电机作为单动力源，在双槽转轮和皮带的设置下，使得两个单槽转动发生同步转动，在齿轮的设置下，使得同一个第二立板上的两个传动辊发生反向转动，对上层面料、屏蔽面料和底层面料进行挤压的同时，可以驱动上层面料、屏蔽面料和底层面料进行平稳的移动。

26、（3）本发明通过在上层面料、屏蔽面料和底层面料被两个传动辊挤压移动的过程中，上层面料和屏蔽面料直接带动涂胶辊进行转动，从而在上层面料和屏蔽面料的底部实现涂胶，在被两个传动辊挤压时，保证上层面料、屏蔽面料和底层面料之间联系的稳固，且进一步提高整体的密度，实现核防护效果的加强。

27、（4）本发明通过利用若干个挤压辊对上层面料、屏蔽面料和底层面料进行挤压，并且在挤压过程中，通过挤压辊的转动，保证上层面料、屏蔽面料和底层面料的有效移动。

28、（5）本发明通过利用伸缩杆的伸缩，带动联动板进行倾斜，使得两个竖直方杆分别带动挤压盆和安装框进行移动，实现单动力控制压紧和切割的目的。