一种蓄电池生产线的防酸片投放装置的制作方法

本发明属于蓄电池生产线，特别是涉及一种蓄电池生产线的防酸片投放装置。

背景技术：

1、铅酸蓄电池(lead-acidbattery)是一种电极主要由铅及其氧化物制成、电解液是硫酸溶液的蓄电池。在铅酸蓄电池的制备工艺中，需要放入防酸片(材质为pvc(聚氯乙烯)进行防护。目前，在蓄电池的实际生产中，采用人工+流水线方式来完成防酸片的投放，即工人站在流水线的一侧，并将铅蓄电池放置于流水线上，然后工人将防酸片放入蓄电池内，这种方式不仅费力费力、效率低下，而且装配效率较低、精度较差。因此，亟待研究一种蓄电池生产线的防酸片投放装置，以便于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明在于提供一种蓄电池生产线的防酸片投放装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种蓄电池生产线的防酸片投放装置，包括一对并排设置的侧撑梁；两所述侧撑梁之间水平装设有动力输送带；两所述侧撑梁的一端之间装设有供料组件；所述供料组件的一侧水平设置有承载板；所述承载板设置于动力输送带的上方；所述承载板通过两对竖直设置的支撑柱与两侧撑梁相连接；所述承载板上沿侧撑梁的长度方向并排装设有切割组件、辊送组件、切片组件及投送组件；所述切割组件设置于辊送组件与供料组件之间。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述供料组件包括一对分别竖直固定于两侧撑梁上的安装柱；两所述安装柱的上端之间转动装设有辊筒；所述辊筒的圆周侧壁上缠绕有防酸带。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述切割组件包括一对分别固定于承载板相对两侧边的第一支撑块；两所述第一支撑块之间并排设置有多个安装块；所述安装块的下边缘竖直固定有第一刀片；多个所述安装块之间通过一对水平设置的连接杆相连接；所述连接杆的两端分别固定于两第一支撑块上；所述连接杆的长度方向与侧撑梁的长度方向垂直设置。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述承载板的上表面开设有与辊送组件相对应的第一容纳口；所述辊送组件包括一对分别固定于第一容纳口相对两侧面的第二支撑块；两所述第二支撑块的上端之间转动装设有与连接杆相平行的第一传送辊；所述第一传送辊设置于第一容纳口的上方；两所述第二支撑块的下端均设置开设有导向槽；所述导向槽内滑动连接有滑块；所述滑块的上表面与导向槽的顶面之间通过竖直设置的第一弹簧相连接；两所述滑块之间转动装设有与第一传送辊相平行的第二传送辊；所述第二传送辊设置于第一容纳口内；所述第二传送辊与第一传送辊之间形成对防酸带的第一辊送间隙。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一传送辊的一侧平行设置有第三传送辊；所述第三传送辊设置于切割组件远离切片组件的一侧；所述第三传送辊的两端均转动连接有第三支撑块；所述第三支撑块固定于承载板的上表面上；所述第三传送辊与承载板的上表面之间形成对防酸带的第二辊送间隙；所述第三传送辊的一端固定有第一带轮；所述第一带轮的一侧设置有第二带轮；所述第二带轮固定于第一传送辊的一端上；所述第二带轮与第一带轮之间通过皮带传动连接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述承载板的上表面开设有与切片组件相对应的第二容纳口；所述切片组件包括一对分别水平设置于第二容纳口上方及下方的活动板条；两所述活动板条的相对内侧面均垂直固定有第二刀片；两所述第二刀片之间形成对防酸带的切割间隙；所述切割间隙的相对两侧分别竖直设置有导向柱；两所述导向柱均固定穿插于承载板上；两所述导向柱分别滑动穿插于活动板条的两端部上；所述导向柱的两端均套设有第二弹簧；所述第二弹簧的一端固定于活动板条上，另一端固定于导向柱上；两所述导向柱的相对外侧均竖直设置有第一传动轴；所述第一传动轴转动穿插于承载板上；所述第一传动轴的两端均同轴固定有圆柱凸轮；所述圆柱凸轮的工作槽内滑动插接有水平设置的传动柱；处于同一水平位置的两所述传动柱分别固定于活动板条的相对两端上。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述辊送组件与切片组件之间通过驱动组件相连接；所述驱动组件包括一对分别固定于承载板相对两侧边的第四支撑块；两所述第四支撑块分别设置于两第一传动轴的相对外侧；两所述第四支撑块之间转动装设有与活动板条相平行的第二传动轴；所述第二传动轴的一端同轴固定于一第一伺服电机的输出轴上；所述第一伺服电机水平固定于一第四支撑块上；所述第二传动轴的另一端固定有不完全齿轮；所述不完全齿轮上可啮合有第一齿轮；所述第一齿轮固定于第一传送辊的另一端上；所述第二传动轴上对称固定有一对第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上啮合有与第一传动轴相对应的第二锥齿轮；所述第二锥齿轮水平固定于第一传动轴的上端上。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述承载板的上表面开设有与投送组件相对应的第三容纳口；所述投送组件包括水平固定于承载板上表面的导向齿条；所述导向齿条的长度方向与侧撑梁的长度方向平行设置；所述导向齿条的相对两侧均平行设置有滑轨；两所述滑轨分别设置于第三容纳口的相对两侧；所述滑轨上滑动连接有活动座；所述活动座的上表面竖直固定有第五支撑块；一所述第五支撑块的一侧面垂直固定有水平设置的第三传动轴；另一所述第五支撑块的一侧面转动连接有与第三传动轴同轴设置的第四传动轴；所述第四传动轴的一端同轴固定于一第二伺服电池的输出轴上；所述第二伺服电池水平固定于另一第五支撑块上；所述第四传动轴的外周上固定套设有与导向齿条相啮合的第二齿轮；所述第四传动轴的另一端转动连接有与活动板条相平行的承载板条；所述承载板条的一端与第三传动轴的一端相固定连接；所述承载板条上表面竖直固定有多个并排设置的第一气缸与多个并排设置的第二气缸；多个所述第一气缸的输出端之间通过与承载板条相平行的第一升降板条相连接；所述第一升降板条的下表面内竖直连接有多个并排设置的负压吸嘴；多个所述第二气缸的输出端之间通过与承载板条相平行的第二升降板条相连接；所述第二升降板条的一边缘竖直固定有多个与负压吸嘴相对应的定位片；所述定位片用于压平防酸片。

11、本发明具有以下有益效果：

12、本发明将多个蓄电池放置于动力输送带上，并使蓄电池内的多个用于放置防酸片的空间的排布方向与动力输送带的输送方向垂直设置，再将防酸带缠绕于供料组件上，利用辊送组件对防酸带进行输送，并利用切割组件将防酸带切割成条状结构，然后再利用切片组件将防酸条切割成防酸片，最后利用投送组件将防酸片投放至蓄电池内，从而实现对防酸片的投放操作，不仅有效地提高了防酸片的投放效率，而且减轻了工人的劳动强度，同时也提高了防酸片的装配精度，具有较高的市场应用价值。

13、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种蓄电池生产线的防酸片投放装置，包括一对并排设置的侧撑梁(1)；两所述侧撑梁(1)之间水平装设有动力输送带(2)；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产线的防酸片投放装置，其特征在于，所述供料组件(3)包括一对分别竖直固定于两侧撑梁(1)上的安装柱(301)；两所述安装柱(301)的上端之间转动装设有辊筒(302)；所述辊筒(302)的圆周侧壁上缠绕有防酸带。

3.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池生产线的防酸片投放装置，其特征在于，所述切割组件(6)包括一对分别固定于承载板(4)相对两侧边的第一支撑块(601)；两所述第一支撑块(601)之间并排设置有多个安装块(602)；所述安装块(602)的下边缘竖直固定有第一刀片(603)；多个所述安装块(602)之间通过一对水平设置的连接杆(603)相连接；所述连接杆(603)的两端分别固定于两第一支撑块(601)上；所述连接杆(603)的长度方向与侧撑梁(1)的长度方向垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池生产线的防酸片投放装置，其特征在于，所述承载板(4)的上表面开设有与辊送组件(7)相对应的第一容纳口(401)；所述辊送组件(7)包括一对分别固定于第一容纳口(401)相对两侧面的第二支撑块(701)；两所述第二支撑块(701)的上端之间转动装设有与连接杆(603)相平行的第一传送辊(702)；所述第一传送辊(702)设置于第一容纳口(401)的上方；两所述第二支撑块(701)的下端均设置开设有导向槽(7011)；所述导向槽(7011)内滑动连接有滑块(703)；所述滑块(703)的上表面与导向槽(7011)的顶面之间通过竖直设置的第一弹簧(704)相连接；两所述滑块(703)之间转动装设有与第一传送辊(702)相平行的第二传送辊(705)；所述第二传送辊(705)设置于第一容纳口(401)内；所述第二传送辊(705)与第一传送辊(702)之间形成对防酸带的第一辊送间隙。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池生产线的防酸片投放装置，其特征在于，所述第一传送辊(702)的一侧平行设置有第三传送辊(706)；所述第三传送辊(706)设置于切割组件(6)远离切片组件(8)的一侧；所述第三传送辊(706)的两端均转动连接有第三支撑块(707)；所述第三支撑块(707)固定于承载板(4)的上表面上；所述第三传送辊(706)与承载板(4)的上表面之间形成对防酸带的第二辊送间隙；所述第三传送辊(706)的一端固定有第一带轮(708)；所述第一带轮(708)的一侧设置有第二带轮(709)；所述第二带轮(709)固定于第一传送辊(702)的一端上；所述第二带轮(709)与第一带轮(708)之间通过皮带传动连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种蓄电池生产线的防酸片投放装置，其特征在于，所述承载板(4)的上表面开设有与切片组件(8)相对应的第二容纳口(402)；所述切片组件(8)包括一对分别水平设置于第二容纳口(402)上方及下方的活动板条(801)；两所述活动板条(801)的相对内侧面均垂直固定有第二刀片(802)；两所述第二刀片(802)之间形成对防酸带的切割间隙；所述切割间隙的相对两侧分别竖直设置有导向柱(803)；两所述导向柱(803)均固定穿插于承载板(4)上；两所述导向柱(803)分别滑动穿插于活动板条(801)的两端部上；所述导向柱(803)的两端均套设有第二弹簧(804)；所述第二弹簧(804)的一端固定于活动板条(801)上，另一端固定于导向柱(803)上；两所述导向柱(803)的相对外侧均竖直设置有第一传动轴(805)；所述第一传动轴(805)转动穿插于承载板(4)上；所述第一传动轴(805)的两端均同轴固定有圆柱凸轮(806)；所述圆柱凸轮(806)的工作槽内滑动插接有水平设置的传动柱(807)；处于同一水平位置的两所述传动柱(807)分别固定于活动板条(801)的相对两端上。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池生产线的防酸片投放装置，其特征在于，所述辊送组件(7)与切片组件(8)之间通过驱动组件(10)相连接；所述驱动组件(10)包括一对分别固定于承载板(4)相对两侧边的第四支撑块(1001)；两所述第四支撑块(1001)分别设置于两第一传动轴(805)的相对外侧；两所述第四支撑块(1001)之间转动装设有与活动板条(801)相平行的第二传动轴(1002)；所述第二传动轴(1002)的一端同轴固定于一第一伺服电机(1003)的输出轴上；所述第一伺服电机(1003)水平固定于一第四支撑块(1001)上；所述第二传动轴(1002)的另一端固定有不完全齿轮(1004)；所述不完全齿轮(1004)上可啮合有第一齿轮(1005)；所述第一齿轮(1005)固定于第一传送辊(702)的另一端上；所述第二传动轴(1002)上对称固定有一对第一锥齿轮(1006)；所述第一锥齿轮(1006)上啮合有与第一传动轴(805)相对应的第二锥齿轮(1007)；所述第二锥齿轮(1007)水平固定于第一传动轴(805)的上端上。

8.根据权利要求7所述的一种蓄电池生产线的防酸片投放装置，其特征在于，所述承载板(4)的上表面开设有与投送组件(9)相对应的第三容纳口(403)；所述投送组件(9)包括水平固定于承载板(4)上表面的导向齿条(901)；所述导向齿条(901)的长度方向与侧撑梁(1)的长度方向平行设置；所述导向齿条(901)的相对两侧均平行设置有滑轨(902)；两所述滑轨(902)分别设置于第三容纳口(403)的相对两侧；所述滑轨(902)上滑动连接有活动座(9021)；所述活动座(9021)的上表面竖直固定有第五支撑块(9022)；一所述第五支撑块(9022)的一侧面垂直固定有水平设置的第三传动轴(903)；另一所述第五支撑块(9022)的一侧面转动连接有与第三传动轴(903)同轴设置的第四传动轴(904)；所述第四传动轴(904)的一端同轴固定于一第二伺服电池(9041)的输出轴上；所述第二伺服电池(9041)水平固定于另一第五支撑块(9022)上；所述第四传动轴(904)的外周上固定套设有与导向齿条(901)相啮合的第二齿轮(9042)；所述第四传动轴(904)的另一端转动连接有与活动板条(801)相平行的承载板条(905)；所述承载板条(905)的一端与第三传动轴(903)的一端相固定连接；所述承载板条(905)上表面竖直固定有多个并排设置的第一气缸(906)与多个并排设置的第二气缸(908)；多个所述第一气缸(906)的输出端之间通过与承载板条(905)相平行的第一升降板条(907)相连接；所述第一升降板条(907)的下表面内竖直连接有多个并排设置的负压吸嘴(9071)；多个所述第二气缸(908)的输出端之间通过与承载板条(905)相平行的第二升降板条(909)相连接；所述第二升降板条(909)的一边缘竖直固定有多个与负压吸嘴(9071)相对应的定位片(9091)；所述定位片(9091)用于压平防酸片。

技术总结
本发明公开了一种蓄电池生产线的防酸片投放装置，涉及蓄电池生产线技术领域。本发明包括一对并排设置的侧撑梁；两侧撑梁之间水平装设有动力输送带；两侧撑梁的一端之间装设有供料组件；供料组件的一侧水平设置有承载板；承载板设置于动力输送带的上方；承载板通过两对竖直设置的支撑柱与两侧撑梁相连接；承载板上沿侧撑梁的长度方向并排装设有切割组件、辊送组件、切片组件及投送组件；切割组件设置于辊送组件与供料组件之间。本发明不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了防酸片的投放效率及效果，具有较高的市场应用价值。

技术研发人员：敖赢聪,梅生猛,张涛,陈志远,邓昀峰,裴小鹏
受保护的技术使用者：浙江天能动力能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12