一种显示器流水线结构的制作方法

本发明涉及流水线，尤其涉及一种显示器流水线结构。

背景技术：

1、现有显示器流水线作业或测试均为普通的流水线串并联模式，且在某个工序作业时间较长的情况下，现有流水线串并联模式无法降低该工序的作业时间，无法解决该工序成为瓶颈工序的问题。

2、当流水线排产高端产品时，部分工序作业或测试时长将很大程度延长，在现有串并联的旧作业模式下，需要一定程度地预留并联线体段的宽度及长度，才可以兼容高端机种的生产，一旦在区域有限厂房内，受到空间的限制，现有流水线模式将很难兼容高端机种。

3、现有的流水线串并联模式，在每条并联的线体上，都只是独立的串联形式，在单线流水线的串联模式下，理论上会按照先进先出的模式进行作业或测试（例如串联4个站，从刚开始，产品会顺次到达全部4个工站进行作业，待全部4个工站作业完成后，第5到第8台产品才会继续流入作业工站进行作业，如此循环），但在实际生产情况中的作业都不会如此顺利，每个工序内的作业或测试时长会有波动，而且一旦部分产品出现作业异常就会导致同一个工序内的不同工站的作业或测试时长出现大的差异，从而导致上述例子中，某1工站还在作业或测试的情况下，其他3个工站已经完成作业，但后续产品却不能流入到其他3个工站进行作业，而且一旦某1个工站的产品的作业或测试时长出现较大的变化后，后续串联站的其他各个工站的作业节奏将会被打乱，导致会一直出现某1个工站还在作业其他工站空置的情况，从而使工站出现较大的空置率，导致生产效率大大降低，影响产能。

技术实现思路

1、为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种能够提高效率和产能的显示器流水线结构。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种显示器流水线结构，包括前工序流水线和后工序流水线，所述前工序流水线具有两个平行设置的前工序皮带台，两个前工序皮带台的输出端一侧分别设有前转盘皮带台；

4、所述后工序流水线具有两个平行设置的后工序皮带台，两个后工序皮带台的输入端一侧分别设有后转盘皮带台；

5、所述前工序流水线和后工序流水线之间设有滑轨，该滑轨上滑动连接有能够沿其往返移动和定位的第一双斗移载台车和第二双斗移载台车，第一双斗移载台车和第二双斗移载台车上分别具有两个平行设置的移载皮带台；

6、所述滑轨的两侧分别布置有若干个工位皮带台，两个相邻的工位皮带台背靠背组合，每个工位皮带台的外侧分别设有工站。

7、进一步的，每一对组合的工位皮带台长度都大于单个显示器产品的长度。

8、进一步的，每一组工位皮带台之间留有人员或设备进行作业或测试的空间。

9、进一步的，所述第一双斗移载台车和第二双斗移载台车分别通过独立的伺服电机控制在滑轨上移动。

10、进一步的，所述前转盘皮带台和后转盘皮带台的底部分别连接有齿轮装置，齿轮装置与驱转电机连接。

11、本发明采用以上技术方案，可以有效避免产品在工站作业卡站而导致整体工站效率低下的情况出现，从而提高效率提高产能；也能够将工站的站位布局浓缩，从而提高厂房空间利用率。

技术特征：

1.一种显示器流水线结构，包括前工序流水线和后工序流水线，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种显示器流水线结构，其特征在于：每一对组合的工位皮带台长度都大于单个显示器产品的长度。

3.根据权利要求1所述的一种显示器流水线结构，其特征在于：每一组工位皮带台之间留有人员或设备进行作业或测试的空间。

4.根据权利要求1所述的一种显示器流水线结构，其特征在于：所述第一双斗移载台车和第二双斗移载台车分别通过独立的伺服电机控制在滑轨上移动。

5.根据权利要求1所述的一种显示器流水线结构，其特征在于：所述前转盘皮带台和后转盘皮带台的底部分别连接有齿轮装置，齿轮装置与驱转电机连接。

技术总结
本发明公开一种显示器流水线结构，包括前工序流水线和后工序流水线，前工序流水线具有两个平行设置的前工序皮带台，两个前工序皮带台的输出端一侧分别设有前转盘皮带台；后工序流水线具有两个平行设置的后工序皮带台，两个后工序皮带台的输入端一侧分别设有后转盘皮带台；前工序流水线和后工序流水线之间设有滑轨，该滑轨上滑动连接有第一双斗移载台车和第二双斗移载台车，第一双斗移载台车和第二双斗移载台车上分别具有两个平行设置的移载皮带台；滑轨的两侧分别布置有若干个工位皮带台。本发明可以有效避免产品在工站作业卡站而导致整体工站效率低下的情况出现，从而提高效率提高产能；也能够将工站的站位布局浓缩，从而提高厂房空间利用率。

技术研发人员：张新华,魏猷志,李文斌,王杰
受保护的技术使用者：冠捷电子科技（福建）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13