一种基于离心沉降的气力输灰系统及其使用方法与流程

1.本发明涉及气力输灰领域，具体是一种基于离心沉降的气力输灰系统及其使用方法。


背景技术：

2.气力输灰系统分为正压稀相输送和负压稀相输送，采用了动压与静压联合输送方式的高浓度、高效率、低能耗的飞灰输送设备，它们都是低于1kg/cm2的气力压力，采用正压(压送式)或负压(吸送式)或正负压组合方式并以相当高的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送方式被称为之低压高速系统。
3.按管道内气体压力，又分为吸引式和压送式，前者管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;后者管道内压力高于大气压，卸料方便,能够输送距离较长；而压送式气力输灰系统须用加料器将粉粒送入有压力的管道中，常见的压送式气力输灰系统使用时，通过加料器先将飞灰加入管道内，在向管道内充入大量的气体，使得管道内的气压达到需要的程度，通过管道内产生的压力对飞灰进行运输，而常见的加料器使用时大量的飞灰涌向进料口，导致进料口堵住，无法进行加料。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于离心沉降的气力输灰系统及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于离心沉降的气力输灰系统，包括：安装架，安装架上设有排料筒，排料筒的一侧开设有圆孔，圆孔内安装有延伸至排料筒内的进气管，进气管的一端延伸至排料筒外并连接有安装在安装架上输送组件；排料筒上开设有贯穿孔，贯穿孔内安装有出料管，且出料管上安装有电磁阀，出料管远离排料筒的一端连接有安装在安装架上的离心沉降组件，通过离心沉降组件对飞灰进行沉降并存储；排料筒的上方设有下料筒，下料筒内转动连接有转杆，转杆上安装有螺旋叶片，转杆上安装有与下料筒内壁转动连接的分散叶轮，转杆的一端连接有废气利用组件，通过废气利用组件驱动转杆进行旋转，且废气利用组件与离心沉降组件连接；下料筒与排料筒之间安装有出料组件，安装架上安装有对下料筒和排料筒进行支撑的支撑件。
6.作为本发明进一步的方案：输送组件包括安装在安装架上的多个活塞筒，活塞筒的一侧安装有抽气管，进气管远离排料筒的一端安装在多个活塞筒上，且抽气管和进气管上均安装有单向阀，活塞筒内滑动连接有活塞块，活塞块的一侧安装有延伸至活塞筒外的活塞杆。
7.作为本发明再进一步的方案：安装架上设有两个反方向设置的推动件，安装架上安装有多个对推动件进行支撑的支撑板，推动件包括安装架上设置的连接杆，连接杆的两端安装有转动板，转动板远离连接杆的一侧安装有圆柱，圆柱转动连接在支撑板上，中间的支撑板上转动连接有圆杆，圆杆的两侧与两侧的转动板固定安装，安装架上安装有伺服电机，一侧圆柱延伸至支撑板的另一侧并与伺服电机的输出轴固定安装，多个连接杆上均转动连接有推动杆，推动杆远离连接杆的一侧与活塞杆之间安装有铰接座。
8.作为本发明再进一步的方案：离心沉降组件包括安装在安装架上的存料箱，存料箱上开设有孔洞，孔洞上安装有旋风分离器，出料管远离排料筒的一端与旋风分离器固定安装。
9.作为本发明再进一步的方案：废气利用组件包括设置在存料箱上的大转筒，大转筒安装有多个对其进行支撑的支腿，支腿安装在存料箱上，大转筒的一侧与旋风分离器出风口处安装有出风管，大转筒内转动连接有大叶轮，大转筒上安装有发电机，大叶轮的转轴延伸至大转筒外并与发电机输出轴固定安装。
10.作为本发明再进一步的方案：转杆转动连接有对其进行支撑的支撑架，支撑架安装在下料筒内，下料筒内设有小转筒，小转筒的侧壁安装有多个稳固板，稳固板与下料筒内壁固定安装，小转筒内转动连接有小叶轮，小叶轮的转轴延伸至小转筒外并与转杆固定安装，小转筒的一侧安装有排气管，小转筒与大转筒之间安装有连接管。
11.作为本发明再进一步的方案：出料组件包括设置在下料筒和排料筒之间的转盘，且转盘与下料筒和排料筒转动连接，转盘上开设有多个出料孔，下料筒底部开设有多个与出料孔配合的圆孔，圆孔上安装有过滤网，下料筒和排料筒上转动连接有与转盘安装的齿环，齿环的一侧啮合有齿条，齿条的一侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端与齿条固定安装。
12.作为本发明再进一步的方案：支撑件包括安装在下料筒上的上固定环，排料筒上安装有下固定环，上固定环和下固定环之间安装有多个进行支撑的支撑柱，支撑柱的一端延伸至下固定环的另一侧并安装在安装架上，电动伸缩杆固定端安装有对其进行支撑的支撑块，支撑块安装在下固定环上。
13.使用如权利要求的气力输灰系统对飞灰进行输送的方法，包括以下步骤：步骤一、产生的飞灰进入下料筒内，通过过滤网和下方的出料孔落到下方的排料筒内；步骤二、当然在飞灰进入排料筒内的同时电磁阀保持关闭，落到排料筒内的飞灰达到一定的量时，过滤网和出料孔错开，使得排料筒内保持密封；步骤三、活塞筒内的活塞块来回移动，将空气通过进气管推入排料筒内，不断的增加排料筒内的大气压力，使排料筒内的飞灰流态化；步骤四、当排料筒内的大气压力达到特定的压力值时，电磁阀打开，排料筒内的飞灰通过出料管流入旋风分离器内，同时活塞筒继续将气体压缩进入排料筒内；步骤五、进入旋风分离器内的飞灰通过离心力分为两个部分，飞灰通过旋风分离器的底部落到存料箱内，而空气则进入一侧废气利用组件内，进行再次利用；步骤六、通过废气利用组件带动下料筒内的螺旋叶片和分散叶轮旋转，对飞灰进行搅拌使飞灰不会堵住过滤网。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，进入大转筒内的气体通过一侧的连接管流入小转筒内，推动小转筒内的小叶轮旋转，旋转的小叶轮带动其上固定的螺旋叶片转动，将堆积在下料筒内下方飞灰不断传输到下料筒内飞灰的上方，不断如此，防止飞灰堵住下方的出料口，当然转杆旋转的同时也会带动内部的分散叶轮转动，通过分散叶轮与下料筒内壁的抵接，将一些粘合在一起变成团的飞灰打散。
附图说明
15.图1为基于离心沉降的气力输灰系统一种实施例的立体结构示意图；图2为基于离心沉降的气力输灰系统一种实施例中活塞筒的放大结构示意图；图3为基于离心沉降的气力输灰系统一种实施例中下料筒的内部结构示意图；图4为基于离心沉降的气力输灰系统一种实施例中排料筒的内部结构示意图；图5为基于离心沉降的气力输灰系统一种实施例中小转筒的内部结构示意图；图6为基于离心沉降的气力输灰系统一种实施例中旋风分离器的放大结构示意图；图7为基于离心沉降的气力输灰系统一种实施例中大转筒的内部结构示意图；图中：1、安装架；3、上固定环；4、支撑柱；5、下固定环；6、下料筒；7、排料筒；8、活塞筒；9、伺服电机；10、出料管；11、连接管；12、大转筒；13、发电机；14、旋风分离器；15、存料箱；16、出风管；17、进气管；18、抽气管；19、单向阀；20、活塞杆；21、铰接座；22、推动杆；23、连接杆；24、转动板；25、支撑板；27、小转筒；28、支撑架；29、螺旋叶片；30、分散叶轮；31、过滤网；32、齿环；33、齿条；34、电动伸缩杆；35、电磁阀；36、转盘；37、支撑块；38、转杆；39、小叶轮；40、大叶轮。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
18.请参阅图1~7，本发明实施例中，一种基于离心沉降的气力输灰系统，包括：安装架1，所述安装架1上设有排料筒7，所述排料筒7的一侧开设有圆孔，所述圆孔内安装有延伸至所述排料筒7内的进气管17，所述进气管17的一端延伸至所述排料筒7外并连接有安装在所述安装架1上输送组件。
19.请参阅图1、图2，所述输送组件包括安装在所述安装架1上的多个活塞筒8，所述活塞筒8的一侧安装有抽气管18，所述进气管17远离所述排料筒7的一端安装在多个所述活塞筒8上，且所述抽气管18和所述进气管17上均安装有单向阀19，所述活塞筒8内滑动连接有活塞块，所述活塞块的一侧安装有延伸至所述活塞筒8外的活塞杆20。
20.活塞杆20向一侧移动，移动的活塞杆20带动活塞筒8内的活塞块移动，活塞块移动通过一侧的抽气管18将空气吸入活塞筒8内，再将空气进行压缩并通过进气管17推入排料筒7内，通过不断的将空气推入排料筒7内，使的排料筒7内的压力不断增加，导致排料筒7内的飞灰流态化，当然，通过单向阀19使抽气管18只能进行抽气，而一侧的进气管17只能够将活塞筒8内的气体推入排料筒7内。
21.请参阅图1、图2、图4，所述安装架1上设有两个反方向设置的推动件，所述安装架1上安装有多个对所述推动件进行支撑的支撑板25，所述推动件包括所述安装架1上设置的连接杆23，所述连接杆23的两端安装有转动板24，所述转动板24远离所述连接杆23的一侧安装有圆柱，所述圆柱转动连接在所述支撑板25上，中间的所述支撑板25上转动连接有圆杆，所述圆杆的两侧与两侧的所述转动板24固定安装，所述安装架1上安装有伺服电机9，一侧所述圆柱延伸至所述支撑板25的另一侧并与所述伺服电机9的输出轴固定安装，多个所述连接杆23上均转动连接有推动杆22，所述推动杆22远离所述连接杆23的一侧与所述活塞杆20之间安装有铰接座21。
22.具体的，伺服电机9运转，伺服电机9的输出轴旋转带动与其固定的圆柱旋转，旋转的圆柱带动与其固定的转动板24围绕圆柱转动，转动的转动板24带动两侧固定的连接杆23转动，转动的连接杆23拉动转动在其上的推动杆22向一侧移动，移动的推动杆22带动一侧固定的铰接座21移动，移动的推动杆22带动固定的活塞杆20不断的来回移动，因为两个推动件放置的方向相反，所以使得活塞筒8可以进行不断的充气。
23.所述排料筒7上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内安装有出料管10，且所述出料管10上安装有电磁阀35，所述出料管10远离所述排料筒7的一端连接有安装在所述安装架1上的离心沉降组件，通过所述离心沉降组件对飞灰进行沉降并存储。
24.请参阅图1、图4、图6，所述离心沉降组件包括安装在所述安装架1上的存料箱15，所述存料箱15上开设有孔洞，所述孔洞上安装有旋风分离器14，所述出料管10远离所述排料筒7的一端与所述旋风分离器14固定安装。
25.详细来说，当排料筒7内的压力达到一定程度后打开电磁阀35,排料筒7内的飞灰快速通过出料管10流入旋风分离器14内，通过旋风分离器14对进入旋风分离器14内的飞灰进行分离，使得飞灰通过离心沉降进入下方的存料箱15内，而产生的空气则向上排出。
26.所述排料筒7的上方设有下料筒6，所述下料筒6内转动连接有转杆38，所述转杆38上安装有螺旋叶片29，所述转杆38上安装有与所述下料筒6内壁转动连接的分散叶轮30，所述转杆38的一端连接有废气利用组件，通过所述废气利用组件驱动所述转杆38进行旋转，且所述废气利用组件与所述离心沉降组件连接。
27.请参阅图1、图6、图7，所述废气利用组件包括设置在所述存料箱15上的大转筒12，所述大转筒12安装有多个对其进行支撑的支腿，所述支腿安装在所述存料箱15上，所述大转筒12的一侧与所述旋风分离器14出风口处安装有出风管16，所述大转筒12内转动连接有大叶轮40，所述大转筒12上安装有发电机13，所述大叶轮40的转轴延伸至所述大转筒12外并与所述发电机13输出轴固定安装。
28.旋风分离器14内排出的空气通过一侧的出风管16进入大转筒12内，进入大转筒12内的气体推动大转筒12内的大叶轮40进行旋转，旋转的大叶轮40带动安装在大转筒12上的发电机13转轴旋转进行发电，对其进行利用。
29.请参阅图1、图3、图5，所述转杆38转动连接有对其进行支撑的支撑架28，所述支撑架28安装在所述下料筒6内，所述下料筒6内设有小转筒27，所述小转筒27的侧壁安装有多个稳固板，所述稳固板与所述下料筒6内壁固定安装，所述小转筒27内转动连接有小叶轮39，所述小叶轮39的转轴延伸至所述小转筒27外并与所述转杆38固定安装，所述小转筒27的一侧安装有排气管，所述小转筒27与所述大转筒12之间安装有连接管11。
30.具体的，通过支撑架28使转杆38旋转更加稳定，进入大转筒12内的气体通过一侧的连接管11流入小转筒27内，推动小转筒27内的小叶轮39旋转，旋转的小叶轮39带动其上固定的螺旋叶片29转动，将堆积在下料筒6内下方飞灰不断传输到下料筒6内飞灰的上方，不断如此，防止飞灰堵住下方的出料口，当然转杆38旋转的同时也会带动内部的分散叶轮30转动，通过分散叶轮30与下料筒6内壁的抵接，将一些粘合在一起变成团的飞灰打散。
31.所述下料筒6与所述排料筒7之间安装有出料组件。
32.请参阅图1、图3、图5，所述出料组件包括设置在所述下料筒6和所述排料筒7之间的转盘36，且所述转盘36与所述下料筒6和所述排料筒7转动连接，所述转盘36上开设有多个出料孔，所述下料筒6底部开设有多个与所述出料孔配合的圆孔，所述圆孔上安装有过滤网31，所述下料筒6和所述排料筒7上转动连接有与所述转盘36安装的齿环32，所述齿环32的一侧啮合有齿条33，所述齿条33的一侧设有电动伸缩杆34，所述电动伸缩杆34的活动端与所述齿条33固定安装。
33.详细来说，电动伸缩杆34的活动端向一侧移动，推动连接的齿条33向一侧移动，移动的齿条33带动与其啮合的齿环32旋转，通过齿环32的旋转带动转盘36与下料筒6上安装的过滤网31重合，使得下料筒6内的飞灰可以进入排料筒7内，当然齿条33也可以往复来回移动，通过往复运动使出料口可以间歇下料，当然，当出料口和过滤网31错开时，出料口则无法出料。
34.请参阅图1，所述支撑件包括安装在所述下料筒6上的上固定环3，所述排料筒7上安装有下固定环5，所述上固定环3和所述下固定环5之间安装有多个进行支撑的支撑柱4，所述支撑柱4的一端延伸至所述下固定环5的另一侧并安装在所述安装架1上，所述电动伸缩杆34固定端安装有对其进行支撑的支撑块37，所述支撑块37安装在所述下固定环5上。
35.多个支撑柱4固定在安装架1上，而下固定环5和上固定环3则安装在多个支撑柱4上，通过支撑柱4使得上固定环3和下固定环5保持固定状态，也使的固定在上固定环3上的下料筒6和固定在下固定环5上排料筒7更加牢固和稳定。
36.使用如权利要求7所述的气力输灰系统对飞灰进行输送的方法，包括以下步骤：步骤一、产生的飞灰进入下料筒6内，通过过滤网31和下方的出料孔落到下方的排料筒7内；步骤二、当然在飞灰进入排料筒7内的同时电磁阀35保持关闭，落到排料筒7内的飞灰达到一定的量时，过滤网31和出料孔错开，使得排料筒7内保持密封；步骤三、活塞筒8内的活塞块来回移动，将空气通过进气管17推入排料筒7内，不断的增加排料筒7内的大气压力，使排料筒7内的飞灰流态化；步骤四、当排料筒7内的大气压力达到特定的压力值时，电磁阀35打开，排料筒7内的飞灰通过出料管10流入旋风分离器14内，同时活塞筒8继续将气体压缩进入排料筒7内；步骤五、进入旋风分离器14内的飞灰通过离心力分为两个部分，飞灰通过旋风分
离器14的底部落到存料箱15内，而空气则进入一侧废气利用组件内，进行再次利用；步骤六、通过废气利用组件带动下料筒6内的螺旋叶片29和分散叶轮30旋转，对飞灰进行搅拌使飞灰不会堵住过滤网31。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。