一种废料周转箱的制作方法

1.本发明涉及工程设备技术领域，特别涉及一种废料周转箱。


背景技术：

2.现代钢筋集中加工场一般特点为场地有限、产量高，主要场地均留给原材、半成品和成品料堆放，留给废料堆放和倒运的场地很小。钢筋集中加工场废料传统的处理办法为，在加工场内设置废料池，加工产生的废料先通过料斗盛装，再通过龙门吊吊运料斗，将废料倾倒在废料池中堆放，废料池堆满后，因机械无法进入，只能人工将废料装到料斗中，再通过龙门吊吊运料斗，将废料倾倒在废料车中装车，此方案浪费人工和时间，料斗装卸吊运过程中存在安全隐患，整体文明施工也存在脏乱差现象。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种废料周转箱，以提高倒运效率，节省人工和时间，保持场地整洁、卫生，实现文明施工。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种废料周转箱，包括：
6.箱体，所述箱体的内部具有容腔，所述箱体的侧部设置与所述容腔连通的开口，所述容腔的底面为沿所述开口至所述容腔与所述开口相对的侧壁方向向所述箱体的顶部倾斜的斜面，所述箱体的顶部设置吊装结构；
7.箱盖，所述箱盖可转动地设置于所述箱体，所述箱体设置锁扣机构，所述箱盖对应位置设置配合机构，所述锁扣机构与所述配合机构配合以将所述箱盖相对于所述箱体锁定封闭所述开口。
8.可选地，所述箱盖与所述箱体可转动地连接于所述开口的上方。
9.可选地，所述箱体在所述开口的两侧靠近所述箱体底部的位置对称地设置所述锁扣机构。
10.可选地，所述吊装结构包括多个两两对称地设置于所述箱体的顶部的吊耳。
11.可选地，所述箱体底部对应所述吊耳的位置设置有可容纳所述吊耳的避让槽。
12.可选地，所述锁扣机构与所述配合机构这两者中的一者为锁钩件，所述锁钩件的钩槽背向锁扣机构与所述配合机构这两者中的另一者设置；
13.所述锁扣机构与所述配合机构这两者中的另一者为锁扣件，所述锁扣件包括安装座、锁紧把手以及锁环，所述锁紧把手可转动地设置于所述安装座，所述锁环可转动地设置于所述锁紧把手，所述锁紧把手用于在所述锁环与所述锁钩件的钩槽配合后向远离所述锁钩件的方向转动以将所述箱体与所述箱盖锁紧。
14.可选地，所述箱体包括：
15.框架，所述框架包括多根横向龙骨、多根纵向龙骨以及多根斜龙骨，各所述横向龙骨与各所述纵向龙骨构成所述框架的主体，各所述斜龙骨设置于所述框架的主体的底部以
构成倾斜的底部支撑结构，所述底部支撑结构远离所述容腔的一侧为空心结构；
16.内板，所述框架的各个内侧壁设置所述内板，以围成所述容腔；
17.外板，所述框架的各个外侧壁设置所述外板。
18.可选地，所述内板的厚度大于所述外板的厚度。
19.可选地，所述箱体的顶部为敞口结构。
20.可选地，所述容腔的底面的坡度不小于30％。
21.由以上技术方案可以看出，本发明中公开了一种废料周转箱，包括箱体以及箱盖，其中，箱体的内部具有容腔，箱体的侧部设置与容腔连通的开口，容腔的底面为沿开口至容腔与开口相对的侧壁方向向箱体的顶部倾斜的斜面，箱体的顶部设置吊装结构；箱盖可转动地设置于箱体，箱体设置锁扣机构，箱盖对应位置设置配合机构，锁扣机构与配合机构配合以将箱盖相对于箱体锁定封闭开口；在应用时，根据钢筋集中加工厂平面布置以及钢筋废料日产量等实际情况，在钢筋加工区方便施工位置摆放适量废料周转箱，废料周转箱的废料装盛满后，直接通过龙门吊吊运至废料集中区整齐摆放，再更换空的废料周转箱吊运至钢筋加工区，钢筋集中加工厂配备的废料周转箱全部装满后，安排废料处理车辆对钢筋废料进行外运处理，通过龙门吊将废料周转箱吊至废料处理车上方，操作人员打开锁扣机构，在重力作用下，钢筋废料冲开箱盖，钢筋废料沿废料周转箱的底部斜面滑落至废料处理车中进行废料装车，这种钢筋废料处理方式方便且安全；可见上述废料周转箱结构简单，方便吊运，节省人工和时间，外形规整，方便整齐摆放，既能够节约场地，又可以解决整齐摆放文明施工问题，并且方便了钢筋集中加工厂废料的倒运，有助于确保了操作人员的安全，提升文明施工形象。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施例提供的废料周转箱的结构示意图；
24.图2为本发明实施例提供的废料周转箱的侧视图；
25.图3为本发明实施例提供的废料周转箱的剖视图；
26.图4为本发明实施例提供的废料周转箱的框架示意图。
27.图中：
28.1为箱体；2为箱盖；3为合页；4为锁扣件；401为安装座；402为锁紧把手；403为锁环；5为锁钩件；6为吊耳；7为横向龙骨；8为纵向龙骨；9为斜龙骨。
具体实施方式
29.本发明的核心是提供一种废料周转箱，该废料周转箱的结构设计使其能够提高倒运效率，节省人工和时间，保持场地整洁、卫生，实现文明施工。
30.混凝土预制构件下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图3，图1为本发明实施例提供的废料周转箱的结构示意图，图2为本发明实施例提供的废料周转箱的侧视图，图3为本发明实施例提供的废料周转箱的剖视图。
32.本发明实施例中公开了一种废料周转箱，该废料周转箱包括箱体1以及箱盖2。
33.其中，箱体1的内部具有容腔，箱体1的侧部设置与容腔连通的开口，容腔的底面为沿开口至容腔与开口相对的侧壁方向向箱体1的顶部倾斜的斜面，箱体1的顶部设置吊装结构；箱盖2通过合页3可转动地设置于箱体1，箱体1设置锁扣机构，箱盖2对应位置设置配合机构，锁扣机构与配合机构配合以将箱盖2相对于箱体1锁定封闭开口。
34.与现有技术相比，本发明实施例提供的废料周转箱在应用时，根据钢筋集中加工厂平面布置以及钢筋废料日产量等实际情况，在钢筋加工区方便施工位置摆放适量废料周转箱，废料周转箱的废料装盛满后，直接通过龙门吊吊运至废料集中区整齐摆放，再更换空的废料周转箱吊运至钢筋加工区，钢筋集中加工厂配备的废料周转箱全部装满后，安排废料处理车辆对钢筋废料进行外运处理，通过龙门吊将废料周转箱吊至废料处理车上方，操作人员打开锁扣机构，在重力作用下，钢筋废料冲开箱盖2，钢筋废料沿废料周转箱的底部斜面滑落至废料处理车中进行废料装车，这种钢筋废料处理方式方便且安全；可见上述废料周转箱结构简单，方便吊运，节省人工和时间，外形规整，方便整齐摆放，既能够节约场地，又可以解决整齐摆放文明施工问题，并且方便了钢筋集中加工厂废料的倒运，有助于确保了操作人员的安全，提升文明施工形象。
35.作为优选地，如图1至图3所示，在本发明实施例中，箱盖2与箱体1可转动地连接于开口的上方，这样在锁扣机构被打开时，箱盖2可以在废料钢筋的冲撞下自动打开，并在废料周转箱内的废料钢筋排空后，在重力作用下自动复位闭合，操作人员只需要操作锁扣机构再次将箱盖2与箱体1锁紧即可。
36.进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，箱体1在开口的两侧靠近箱体1底部的位置对称地设置锁扣机构。
37.为方便吊装，在本发明实施例中，吊装结构包括多个两两对称地设置于箱体1的顶部的吊耳6，具体地，如图1所示，箱体1的顶部设置4个吊耳6。
38.作为优选地，在本发明实施例中，箱体1底部对应吊耳6的位置设置有可容纳吊耳6的避让槽，这样可以将装满废料钢筋的废料周转箱相互堆叠，从而进一步节约场地，保证场地的干净整洁。
39.如图2所示，在本发明实施例中，锁扣机构与配合机构这两者中的一者为锁钩件5，锁钩件5的钩槽背向锁扣机构与配合机构这两者中的另一者设置；锁扣机构与配合机构这两者中的另一者为锁扣件4，锁扣件4包括安装座401、锁紧把手402以及锁环403，锁紧把手402可转动地设置于安装座401，锁环403可转动地设置于锁紧把手402，锁紧把手402用于在锁环403与锁钩件5的钩槽配合后向远离锁钩件5的方向转动以将箱体1与箱盖2锁紧。
40.如图3和图4所示，在本发明实施例中，上述箱体1包括框架、内板以及外板，其中，框架包括多根横向龙骨7、多根纵向龙骨8以及多根斜龙骨9，各横向龙骨7与各纵向龙骨8构成框架的主体，各斜龙骨9设置于框架的主体的底部以构成倾斜的底部支撑结构，底部支撑结构远离容腔的一侧为空心结构，以减少废料周转箱的重量；框架的各个内侧壁设置内板，
以围成容腔；框架的各个外侧壁设置外板，以使废料周转箱的外表面平整、美观。
41.作为优选地，由于内板主要承受废料钢筋的压力，为避免内板变形，在本发明实施例中，内板的厚度大于外板的厚度，使内板厚度大，可以避免内板变形或破损，外板厚度相对小可以减轻废料周转箱的重量。
42.进一步优化上述技术方案，为便于放入废料钢筋，在本发明实施例中，箱体1的顶部为敞口结构。
43.作为优选地，容腔的底面的坡度不小于30％。
44.下面提供一种具体实施例来对本案的废料周转箱做详细说明。
45.废料周转箱外侧为方正形状，可整齐摆放尺寸为1500mm
×
1500mm
×
1000mm(长
×
宽
×
高)，框架采用50
×
50
×
3mm方钢管，全部满焊，内板使用3mm钢板覆盖，确保无缝隙，以免材料掉落危及安全，外部采用1mm钢板覆盖，涂刷中建蓝漆，提升文明施工形象；
46.废料周转箱顶部焊有4个吊耳6，采用hpb300光圆钢筋，直径20mm，涂刷银粉漆，焊接长度400mm，双面满焊，吊耳6高出周转箱顶部100mm，方便吊运，确保吊运平稳；
47.废料周转箱的容腔的底面为1:3斜面结构，方便钢筋滑落，下方为空心结构，减少周转箱自重；
48.箱体1侧部设置开口，箱盖2上端通过合页3与箱体1的上端相连，箱体1两侧明装锁扣机构，箱盖2对应位置明装配合机构，箱体1与箱盖2通过锁扣机构与配合机构配合实现箱盖2与箱体1的闭合，上述废料周转箱在满载情况下算上废料周转箱的自重共为2t。
49.本发明实施例提供的废料周转箱可盛装废料钢筋1.7t，可根据钢筋集中加工厂平面布置以及钢筋废料日产量等实际情况，在钢筋加工区方便施工位置摆放适量废料周转箱。以钢筋加工厂废料率0.5％，每日加工钢筋产量80～90t为例，即每日产生废料约为0.45t，在加工区摆放2个废料周转箱，可盛装废料7天。
50.投入本发明实施例中的废料周转箱4个，两个在废料集中区并排整齐摆放，两个投放于加工区，加工区废料周转箱的废料装盛满后，直接通过龙门吊吊运至废料集中区整齐摆放，将废料集中区的空的废料周转箱吊运至钢筋加工区，这样每半月安排车辆对废料进行外运处理一次即可。
51.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
52.应当理解，本技术中如若使用了“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”，仅是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
53.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本
申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
55.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
56.本技术中如若使用了流程图，则该流程图是用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
57.还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
58.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。