一种模切机的模块化收纸系统的制作方法

本发明涉及平压平模切机收纸技术，具体是一种模切机的模块化收纸系统，属于印刷机械设备。

背景技术：

1、平压平模切机收纸部的收纸方式一般分为两种，一种为收纸台纸垛收纸，即成品纸张叠放成纸垛以后，操作人员进入设备内将纸垛移出平压平模切机收纸部；另一种方式为自动输出式收纸，单张成品纸张叠放码垛为一组设定数量后通过皮带输送到平压平模切机外，然后由操作人员将一沓纸张整理打包。

2、目前，针对用户的不同需求，模切机订单种类较多，例如有的订单要求收纸部为收纸台式，而有的订单要求收纸部可实现收纸台式与自动输出式的切换。另外收纸台式收纸部需操作人员进入设备内作业，不仅存在安全隐患，还会因操作时间长，与模切机工作节拍不一致，导致模切机设备需要空转，影响其工作效率。

技术实现思路

1、本发明提供一种模切机的模块化收纸系统，旨在通过在模切机的收纸部采用模块化的组合方式，以实现满足不同用户需求，达到消除安全隐患、提高工作效率的目的。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种模切机的模块化收纸系统，包括自动输出单元、升降输送模块和收纸模块；所述自动输出单元一端与模切机设备的模切单元连接，另一端与升降输送模块连接；所述升降输送模块布置在收纸模块的进料一侧，通过升降输送模块将模切加工后码垛的一沓纸张转运至收纸作业工位；所述收纸模块设有外部框架总成、接纸机构、挡纸机构、齐纸机构、收纸台提升机构和升降横梁机构，所述外部框架总成以可拆装方式固定在水平地面上，接纸机构、挡纸机构、齐纸机构、收纸台提升机构和升降横梁机构均安装在外部框架总成上。

4、上述模切机的模块化收纸系统，所述接纸机构包括接纸电机、接纸传动链组件、支撑管、接纸链条、接纸链条轨道、接纸传动轴和接纸传动轮；所述接纸电机布置在外部框架总成的顶部，通过接纸传动链组件带动接纸传动轴转动；所述接纸传动轮安装在接纸传动轴的两端；所述接纸链条包括左右对称布置的两部分，它们分别绕过接纸传动轴两端的接纸传动轮，在接纸链条轨道的导向作用下往复移动，在接纸传动链条上安装若干组支撑管，形成柔性连接的接纸格栅。

5、上述模切机的模块化收纸系统，所述挡纸机构包括挡纸电机、挡纸动力链轮组件、挡纸丝杠、挡纸支撑轴、挡纸滑动块、挡纸横梁、挡纸支撑架、挡纸气缸和挡纸板；所述挡纸电机安装在外部框架总成的顶部中间位置，通过左右两组挡纸动力链轮组件带动左右对称布置的两组挡纸丝杠转动；所述挡纸滑动块左右对称布置两组，分别与左右两组挡纸丝杠配装；所述挡纸横梁两端分别与左右两组挡纸滑动块固定装配，在挡纸横梁中间部位安装挡纸支撑架；所述挡纸支撑架外侧端与挡纸气缸铰接装配；所述挡纸气缸的伸缩杆与挡纸板铰接装配；所述挡纸板上端与挡纸横梁铰接装配，可在挡纸气缸驱动下实现上下翻转。

6、上述模切机的模块化收纸系统，所述齐纸机构包括齐纸气缸、齐纸板、齐纸电机、齐纸丝杠、齐纸导轨轴和齐纸滑块；所述齐纸电机左右对称布置两组，安装在外部框架总成的顶部，齐纸电机通过传动组件驱动左右布置的两组齐纸丝杠转动；所述齐纸滑块组件左右对称布置两组，分别与左右两组齐纸丝杠装配；所述齐纸气缸包括前齐纸气缸和左右齐纸气缸，所述前齐纸气缸安装在升降横梁机构上，所述左右齐纸气缸安装在齐纸滑块组件下部，在前齐纸气缸和左右齐纸气缸的伸缩杆上均安装齐纸板。

7、上述模切机的模块化收纸系统，所述收纸台提升机构包括提升电机、提升传动链轮组件、提升链条、提升链轮、提升传动轴和收纸台组件；所述提升电机安装在外部框架总成的顶部，通过提升传动链轮组件带动提升传动轴转动；所述提升传动轴布置在外部框架总成顶部与升降输送模块靠近的一侧，在提升传动轴两端及外部框架总成顶部远离升降输送模块一侧配装提升链轮；所述提升链条前后左右对称布置四组，它们一端与收纸台组件连接，另一端分别绕过对应的提升链轮，在提升电机驱动下，提升链轮正反转，带动提升链条及收纸台组件实现升降运动。

8、上述模切机的模块化收纸系统，所述升降横梁机构包括升降气缸、升降横梁和直线导轨组件；所述升降气缸左右对称布置两组，分别安装在外部框架总成的前侧立柱上，其伸缩臂与升降横梁两端装配；所述升降横梁两端还与直线导轨组件配装，升降横梁用于固定安装齐纸机构中的前齐纸气缸；所述直线导轨组件安装在外部框架总成的前侧立柱上。

9、上述模切机的模块化收纸系统，所述升降输送模块包括底部框架、升降轴、升降输送模块升降电机、升降输送模块升降链轮组件、升降导轨轴和升降输送带组件；所述底部框架置于水平地面上，在底部框架左右两侧对称安装升降输送模块升降电机、升降轴和升降导轨轴；所述升降输送模块升降电机通过升降输送模块升降链轮组件驱动升降轴转动；所述升降轴两端及底部框架的上纵梁内侧配装链轮和链条，所述链条一端与升降输送带组件四角位置连接，通过链轮和链条配合带动升降输送带组件沿升降导轨轴实现升降运行。

10、上述模切机的模块化收纸系统，在所述升降输送模块中，所述升降输送带组件包括底部槽钢、输送电机、输送动力链轮组件、滑轮、主动辊和输送皮带；所述底部槽钢通过左右对称设置的两组滑轮与自动输出单元配合；所述输送电机安装在底部槽钢上，通过输送动力链轮组件驱动主动辊运转；所述输送皮带在主动辊带动下运转。

11、上述模切机的模块化收纸系统，所述自动输出单元包括外部小车框架、输送电机、输送动力链轮组件、输送皮带、自动输出升降电机、自动输出升降链轮组件和升降框架组件；所述外部小车框架固定在水平地面上，在外部小车框架底部安装输送电机和自动输出升降电机；所述输送电机通过输送动力链轮组件驱动输送皮带运转；所述自动输出升降电机通过自动输出升降链轮组件驱动升降框架组件实现升降运动；所述升降框架组件与输送皮带交错布置。

12、本发明提供一种模切机的模块化收纸系统，它可通过自动输出单元、升降输送模块和收纸模块的组合方式，实现收纸台式收纸、自动输出式收纸、兼容收纸台式与自动输出式收纸三种收纸模式，并可实现三者之间的切换，从而不仅能够满足不同客户的订单需求，而且避免了操作人员进入设备内作业的问题，从而达到了产品多样化、消除安全生产隐患的目的。

技术特征：

1.一种模切机的模块化收纸系统，其特征在于：模块化收纸系统包括自动输出单元(1-4)、升降输送模块(1-3)和收纸模块(1-2)；所述自动输出单元(1-4)一端与平压平模切机单元(1-1)连接，另一端与升降输送模块(1-3)连接；所述升降输送模块(1-3)布置在收纸模块(1-2)的进料一侧，通过升降输送模块(1-3)将模切加工后码垛的一沓成品纸张(1-5)转运至收纸作业工位；所述收纸模块(1-2)设有外部框架总成(1-2-1)、接纸机构、挡纸机构、齐纸机构、收纸台提升机构和升降横梁机构，所述外部框架总成(1-2-1)以可拆装方式固定在水平地面上，接纸机构、挡纸机构、齐纸机构、收纸台提升机构和升降横梁机构均安装在外部框架总成(1-2-1)上。

2.根据权利要1所述的模切机的模块化收纸系统，其特征在于：所述接纸机构包括接纸电机(1-2-26)、接纸传动链组件(1-2-27)、支撑管(1-2-31)、接纸链条(1-2-30)、接纸链条轨道(1-2-32)、接纸传动轴(1-2-28)和接纸传动轮(1-2-29)；所述接纸电机(1-2-26)布置在外部框架总成(1-2-1)的顶部，通过接纸传动链组件(1-2-27)带动接纸传动轴(1-2-28)转动；所述接纸传动轮(1-2-29)安装在接纸传动轴(1-2-28)的两端；所述接纸链条(1-2-30)包括左右对称布置的两部分，它们分别绕过接纸传动轴(1-2-28)两端的接纸传动轮(1-2-29)，在接纸链条轨道(1-2-32)的导向作用下往复移动，在接纸传动链条(1-2-30)上安装若干组支撑管(1-2-31)，形成柔性连接的接纸格栅。

3.根据权利要1或2所述的模切机的模块化收纸系统，其特征在于：所述挡纸机构包括挡纸电机(1-2-17)、挡纸动力链轮组件(1-2-18)、挡纸丝杠(1-2-29)、挡纸支撑轴(1-2-20)、挡纸滑动块(1-2-21)、挡纸横梁(1-2-22)、挡纸支撑架(1-2-23)、挡纸气缸(1-2-24)和挡纸板(1-2-25)；所述挡纸电机(1-2-17)安装在外部框架总成(1-2-1)的顶部中间位置，通过左右两组挡纸动力链轮组件(1-2-18)带动左右对称布置的两组挡纸丝杠(1-2-29)转动；所述挡纸滑动块(1-2-21)左右对称布置两组，分别与左右两组挡纸丝杠(1-2-29)配装；所述挡纸横梁(1-2-22)两端分别与左右两组挡纸滑动块(1-2-21)固定装配，在挡纸横梁(1-2-22)中间部位安装挡纸支撑架(1-2-23)；所述挡纸支撑架(1-2-23)外侧端与挡纸气缸(1-2-24)铰接装配；所述挡纸气缸(1-2-24)的伸缩杆与挡纸板(1-2-25)铰接装配；所述挡纸板(1-2-25)上端与挡纸横梁(1-2-22)铰接装配，可在挡纸气缸(1-2-24)驱动下实现上下翻转。

4.根据权利要3所述的模切机的模块化收纸系统，其特征在于：所述齐纸机构包括齐纸气缸(1-2-5)、齐纸板(1-2-6)、齐纸电机(1-2-13)、齐纸丝杠(1-2-14)、齐纸导轨轴(1-2-25)和齐纸滑块组件(1-2-16)；所述齐纸电机(1-2-13)左右对称布置两组，安装在外部框架总成(1-2-1)的顶部，齐纸电机(1-2-13)通过传动组件驱动左右布置的两组齐纸丝杠(1-2-14)转动；所述齐纸滑块组件(1-2-16)左右对称布置两组，分别与左右两组齐纸丝杠(1-2-14)装配；所述齐纸气缸(1-2-5)包括前齐纸气缸和左右齐纸气缸，所述前齐纸气缸安装在升降横梁机构上，所述左右齐纸气缸安装在齐纸滑块组件(1-2-16)下部，在前齐纸气缸和左右齐纸气缸的伸缩杆上均安装齐纸板(1-2-6)。

5.根据权利要4所述的模切机的模块化收纸系统，其特征在于：所述收纸台提升机构包括提升电机(1-2-11)、提升传动链轮组件(1-2-12)、提升链条(1-2-8)、提升链轮(1-2-10)、提升传动轴(1-2-9)和收纸台组件(1-2-7)；所述提升电机(1-2-11)安装在外部框架总成(1-2-1)的顶部，通过提升传动链轮组件(1-2-12)带动提升传动轴(1-2-9)转动；所述提升传动轴(1-2-9)布置在外部框架总成(1-2-1)顶部与升降输送模块(1-3)靠近的一侧，在提升传动轴(1-2-9)两端及外部框架总成(1-2-1)顶部远离升降输送模块(1-3)一侧配装提升链轮(1-2-10)；所述提升链条(1-2-8)前后左右对称布置四组，它们一端与收纸台组件(1-2-7)连接，另一端分别绕过对应的提升链轮(1-2-10)，在提升电机(1-2-11)驱动下，提升链轮(1-2-10)正反转，带动提升链条(1-2-8)及收纸台组件(1-2-7)实现升降运动。

6.根据权利要5所述的模切机的模块化收纸系统，其特征在于：所述升降横梁机构包括升降气缸(1-2-2)、升降横梁(1-2-3)和直线导轨组件(1-2-4)；所述升降气缸(1-2-2)左右对称布置两组，分别安装在外部框架总成(1-2-1)的前侧立柱上，其伸缩臂与升降横梁(1-2-3)两端装配；所述升降横梁(1-2-3)两端还与直线导轨组件(1-2-4)配装，升降横梁(1-2-3)用于固定安装齐纸机构中的前齐纸气缸；所述直线导轨组件(1-2-4)安装在外部框架总成(1-2-1)的前侧立柱上。

7.根据权利要5所述的模切机的模块化收纸系统，其特征在于：所述升降输送模块(1-3)包括底部框架(1-3-1)、升降轴(1-3-2)、升降输送模块升降电机(1-3-3)、升降输送模块升降链轮组件(1-3-4)、升降导轨轴(1-3-5)和升降输送带组件(1-3-6)；所述底部框架(1-3-1)置于水平地面上，在底部框架(1-3-1)左右两侧对称安装升降输送模块升降电机(1-3-3)、升降轴(1-3-2)和升降导轨轴(1-3-5)；所述升降输送模块升降电机(1-3-3)通过升降输送模块升降链轮组件(1-3-4)驱动升降轴(1-3-2)转动；所述升降轴(1-3-2)两端及底部框架(1-3-1)的上纵梁内侧配装链轮和链条，所述链条一端与升降输送带组件(1-3-6)四角位置连接，通过链轮和链条配合带动升降输送带组件(1-3-6)沿升降导轨轴(1-3-5)实现升降运行。

8.根据权利要5所述的模切机的模块化收纸系统，其特征在于：在所述升降输送模块(1-3)中，所述升降输送带组件(1-3-6)包括底部槽钢(1-3-6-1)、输送电机(1-3-6-2)、输送动力链轮组件(1-3-6-3)、滑轮(1-3-6-4)、主动辊(1-3-6-5)和输送皮带(1-3-6-6)；所述底部槽钢(1-3-6-1)通过左右对称设置的两组滑轮(1-3-6-4)与自动输出单元(1-4)配合；所述输送电机(1-3-6-2)安装在底部槽钢(1-3-6-1)上，通过输送动力链轮组件(1-3-6-3)驱动主动辊(1-3-6-5)运转；所述输送皮带(1-3-6-6)在主动辊(1-3-6-5)带动下运转。

9.根据权利要5所述的模切机的模块化收纸系统，其特征在于：所述自动输出单元(1-4)包括外部小车框架(1-4-1)、自动输出单元电机(1-4-2)、自动输出单元输送动力链轮组件(1-4-3)、自动输出单元输送皮带(1-4-4)、自动输出单元升降电机(1-4-5)、自动输出单元升降链轮组件(1-4-6)和升降框架组件(1-4-7)；所述外部小车框架(1-4-1)固定在水平地面上，在外部小车框架(1-4-1)底部安装自动输出单元电机(1-4-2)和自动输出单元升降电机(1-4-5)；所述自动输出单元电机(1-4-2)通过自动输出单元输送动力链轮组件(1-4-3)驱动输送皮带(1-4-4)运转；自动输出单元升降电机(1-4-5)通过自动输出单元升降链轮组件(1-4-6)驱动升降框架组件(1-4-7)实现升降运动；所述升降框架组件(1-4-7)与自动输出单元输送皮带(1-4-4)交错布置。

技术总结
一种模切机的模块化收纸系统，包括自动输出单元、升降输送模块和收纸模块；所述自动输出单元一端与模切机设备的模切单元连接，另一端与升降输送模块连接；所述升降输送模块布置在收纸模块的进料一侧，通过升降输送模块将模切加工后码垛的一沓纸张转运至收纸作业工位；所述收纸模块设有外部框架总成、接纸机构、挡纸机构、齐纸机构、收纸台提升机构和升降横梁机构，所述外部框架总成以可拆装方式固定在水平地面上，接纸机构、挡纸机构、齐纸机构、收纸台提升机构和升降横梁机构均安装在外部框架总成上。本发明不仅能够满足不同客户的订单需求，而且避免了操作人员进入设备内作业的问题，从而达到了产品多样化、消除安全隐患的目的。

技术研发人员：江旭良,张祺旺
受保护的技术使用者：玉田县诚远印刷包装机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12