一种螺旋泵式气力高效输送装置的制作方法

1.本实用新型属于输送装置技术领域，具体是一种螺旋泵式气力高效输送装置。


背景技术：

2.气力输送装置属于迷相中压其输送，适用于不易破碎颗粒，粉料物料的输送，广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业，气力输送装置与输送管道、球形三桶、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合plc自动控制。
3.现有的气力输送装置在输送物料时，因部分物料可能未完全干燥，会在输送过程中粘至输送管道内壁，影响输送管道的运送物料的速度，从而影响装置的整体工作速度。
4.现有的气力输送装置在入料口输送物料时存在有进料不均的问题，可能会导致气力输送装置在输送物料时，出现卡顿的问题且现有的气力输送装置入料口较高，不易于工作人员投送物料。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种螺旋泵式气力高效输送装置，具有保证工作效率和进料均匀使用方便的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋泵式气力高效输送装置，包括箱体，所述箱体的左端固定连接有输料管，所述输料管的下端固定连接有出料体，所述出料体的上端固定安装有出气囱，所述箱体的右端固定连接有气箱，所述气箱的右端固定安装有集气扇，所述集气扇的右端固定连接有第一电机，所述输料管的中部固定安装有加热管，所述加热管的中部固定安装有加热丝，所述加热管的上端固定安装有吹气体。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的上端固定安装有限料体，所述限料体的左端固定安装有进料管，所述进料管的下端固定安装有储料箱，所述进料管的中部活动卡接有运输体，所述运输体的下端活动连接有皮带组，所述皮带组的上端固定套接有第二电机，所述箱体的前端活动卡接有转轴，所述转轴的前端固定安装有限料板，所述转轴的后端活动卡接有限位杆，通过限位杆可固定转轴转动后的位置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料体的下端为半球形，所述出气囱的由下端的不规整圆柱体和上端的防尘盖组成，所述气箱的上下两端分别固定连接有两个输气管道，通过出料体下端的形状使得出料体内部的材料易于流出，不易堆积在出料体的内部，通过出气囱的形状，可降低材料从出气囱飘出，即可放置外界杂物通过出气囱进入出料体的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气箱上端的输气管与箱体固定连接，所述气箱下端的输气管与加热管固定连接，所述吹气体由下端的气管和上端防护罩组成，所述加热管的上端贯穿有孔洞且孔洞的中部固定安装有吹气体，通过气箱与箱体和加热管的关系，使得气箱内的气体可进去箱体和加热管的内部，通过吹气体的组成，又通过加热管
上端开设的孔洞使得气箱流入加热管内部的气体经由加热丝加热后会吹向输料管。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输体中部的螺旋片从下至上逐渐加密，所述进料管的上下两端均固定安装有固定框且与运输体活动卡接，所述第二电机的上端固定安装有进料管，通过运输体中部的螺旋片从下至上逐渐加密，降低材料至运输途中掉落，通过进料管上下两端的固定框限制运输体的转动范围。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的前端贯穿有孔洞且与限位杆相适配，所述箱体的中部开设有卡槽且与转轴相适配，所述限料板的直径值与限料体底部的直径值相等，通过箱体的前端贯穿有孔洞且与限位杆相适配，使得限位杆可限制转轴转动后的位置，通过限料板的直径值与限料体底部的直径值相等，使得限料板可限制限料体流入箱体内部材料的数量。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过物料进入输料管的内部流动时，会经受来自加热管内部的气体，在加热管内部的气体已经过加热丝的加热，再由吹气体流出加热后的气体，烘干物料中的部分潮湿物料，避免物料粘连于输料管的内壁，影响输料管的正常使用，从而保证装置的正常使用。
14.2、本实用新型通过将物料放置于储料箱的内部，之后启动第二电机带动皮带组转动，再由皮带组带动运输体转动，由运输体将出料体内部的物料输送至限料体的内部，方便工作人员工作时投送物料，节省工作人员工作时间。
15.3、本实用新型通过转动转轴从而调节限料板相对于箱体底面的角度，确定转轴的转动角度后将限位杆卡入转轴和箱体的内部，限制转轴的转动，即可通过限料板控制物料进入箱体内部的数量，从而降低装置中物料进入过多造成的卡顿。
附图说明
16.图1为本实用新型结构整体示意图；
17.图2为本实用新型箱体的剖视图；
18.图3为本实用新型图2的a处放大示意图；
19.图4为本实用新型图2的b处放大示意图。
20.图中：1、箱体；2、输料管；3、出料体；4、出气囱；5、气箱；6、集气扇；7、第一电机；8、加热管；9、加热丝；10、吹气体；11、限料体；12、进料管；13、储料箱；14、运输体；15、皮带组；16、第二电机；17、转轴；18、限料板；19、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供一种螺旋泵式气力高效输送装置，包括箱体1，箱体1的左端固定连接有输料管2，输料管2的下端固定连接有出料体3，出料体3的上端固定安装有出气囱4，箱体1的右端固定连接有气箱5，气箱5的右端固定安装有集气扇6，集气扇6
的右端固定连接有第一电机7，输料管2的中部固定安装有加热管8，加热管8的中部固定安装有加热丝9，加热管8的上端固定安装有吹气体10。
23.其中，箱体1的上端固定安装有限料体11，限料体11的左端固定安装有进料管12，进料管12的下端固定安装有储料箱13，进料管12的中部活动卡接有运输体14，运输体14的下端活动连接有皮带组15，皮带组15的上端固定套接有第二电机16，箱体1的前端活动卡接有转轴17，转轴17的前端固定安装有限料板18，转轴17的后端活动卡接有限位杆19，通过限位杆19可固定转轴17转动后的位置。
24.其中，出料体3的下端为半球形，出气囱4的由下端的不规整圆柱体和上端的防尘盖组成，气箱5的上下两端分别固定连接有两个输气管道，通过出料体3下端的形状使得出料体3内部的材料易于流出，不易堆积在出料体3的内部，通过出气囱4的形状，可降低材料从出气囱4飘出，即可放置外界杂物通过出气囱4进入出料体3的内部。
25.其中，气箱5上端的输气管与箱体1固定连接，气箱5下端的输气管与加热管8固定连接，吹气体10由下端的气管和上端防护罩组成，加热管8的上端贯穿有孔洞且孔洞的中部固定安装有吹气体10，通过气箱5与箱体1和加热管8的关系，使得气箱5内的气体可进去箱体1和加热管8的内部，通过吹气体10的组成，又通过加热管8上端开设的孔洞使得气箱5流入加热管8内部的气体经由加热丝9加热后会吹向输料管2。
26.其中，运输体14中部的螺旋片从下至上逐渐加密，进料管12的上下两端均固定安装有固定框且与运输体14活动卡接，第二电机16的上端固定安装有进料管12，通过运输体14中部的螺旋片从下至上逐渐加密，降低材料至运输途中掉落，通过进料管12上下两端的固定框限制运输体14的转动范围。
27.其中，箱体1的前端贯穿有孔洞且与限位杆19相适配，箱体1的中部开设有卡槽且与转轴17相适配，限料板18的直径值与限料体11底部的直径值相等，通过箱体1的前端贯穿有孔洞且与限位杆19相适配，使得限位杆19可限制转轴17转动后的位置，通过限料板18的直径值与限料体11底部的直径值相等，使得限料板18可限制限料体11流入箱体1内部材料的数量。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.使用时，将物料放置于储料箱13的内部，之后启动16带动皮带组15转动，再由皮带组15带动运输体14转动，由运输体14将出料体3内部的物料输送至限料体11的内部，之后可根据装置需要，转动转轴17从而调节限料板18相对于箱体1底面的角度，确定转轴17的转动角度后将限位杆19卡入转轴17和箱体1的内部，限制转轴17的转动，即可通过限料板18控制物料进入箱体1内部的数量，之后由气箱5内部的气体辅助物料进入输料管2的内部，之后经由输料管2流入出料体3的内部，随输料管2一同流入出料体3的气体会通过出气囱4流出，之后出料体3内部的物料即可自然下落，在物料进入输料管2的内部流动时，会经受来自加热管8内部的气体，在加热管8内部的气体已经过加热丝9的加热，再由吹气体10流出加热后的气体，烘干物料中的部分潮湿物料，避免物料粘连与输料管2的内壁，影响输料管2的正常使用。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。