一种混成料自动提升系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料提升设备领域，具体为一种混成料自动提升系统。


背景技术：

2.工厂物料生产过程中需要对混合物料进行提升，以实现物料的装箱上料和传送。
3.授权公告号为cn214635984u的实用新型公开了一种搅拌混料及自动提升翻转进料装置，包括搅拌罐，搅拌罐上设有出料口、支腿、进料口和搅拌组件，搅拌罐上设有送料筒，送料筒的上端设有出料管，送料筒的下端设有放料口，送料筒内设有送料绞龙，放料口内设有筛网，放料口内设有位于筛网两侧的滑槽，筛网的两侧均设有与滑槽滑动连接的滑块，其中一个滑槽内设有用于带动筛网晃动的传动组件，放料口的上端设有清理组件，该装置不仅可自动对原料进行上料，同时可通过筛网事先将原料中掺杂的杂物筛选出，防止杂物进入到设备内对设备造成损坏，且该装置可通过清理组件自动将筛网上筛选出的杂物推落，大大的方便了使用。
4.但是上述技术方案存在以下缺陷：该装置实现了物料的提升，但是物料的提升高度收到了送料筒高度的限制，而在实际生产过程中，物料提升后的储存设备高度不一，无法实现标准化设定，所以当送料筒高度一定时，出料管与储存设备之间就无法始终保持高度对应，在物料提升过程中容易造成物料的浪费，不利于提高物料提升设备的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种混成料自动提升系统。
6.本实用新型的技术方案：一种混成料自动提升系统，包括机架、送料筒进料斗、送料蛟龙、转动座、转动架、出料管和升降组件。
7.进料斗设置在送料筒的进料端；出料管设置在送料筒的出料端；转动座设置在机架上；转动架转动设置在转动座上；送料筒设置在转动架上。
8.升降组件包括驱动气缸和升降座；驱动气缸设置在机架上，驱动气缸设置在靠近送料筒出料管的一端；驱动气缸的活塞端设置在升降座上；升降座设置在送料筒上。
9.优选的，送料蛟龙包括驱动电机一、转动轴一和螺旋叶片；驱动电机一设置在送料筒上；由驱动电机一驱动的转动轴一转动设置在送料筒上；螺旋叶片设置在转动轴一上。
10.优选的，升降组件还包括滑块和直线模组；直线模组设置在送料筒上；滑块滑动设置在直线模组上，滑块设置在升降座上。
11.优选的，直线模组与送料筒的送料方向平行设置。
12.优选的，升降组件还包括转动轴二；转动轴二转动设置在滑块上；升降座设置在转动轴二上，升降座与滑块转动连接。
13.优选的，还包括驱动电机二、转动轴三和搅拌杆；驱动电机二设置在送料筒上；由驱动电机二驱动的转动轴三转动设置在送料筒上；搅拌杆设置在转动轴三上。
14.优选的，转动轴三设置在转动轴一和进料斗之间。
15.优选的，送料筒上设置有观察窗。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置升降组件，利用驱动气缸带动送料筒和转动架在转动座上转动，从而调节送料筒上出料管的高度；驱动气缸的活塞端伸出，送料筒在转动座上转动，出料管上升，反之，驱动气缸的活塞端收回复位，送料筒在转动座上转动，出料管下降；通过设置升降组件，实现了物料提升设备出料端高度的调节，使物料提升设备能够适用于不同高度的储存装置，减少物料在运送过程中的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图一。
18.图2为本实用新型一种实施例的结构示意图二。
19.图3为本实用新型一种实施例的局部俯视剖视图。
20.附图标记：1、机架；2、送料筒；3、进料斗；4、转动座；5、转动架；6、驱动电机一；7、转动轴一；8、螺旋叶片；9、出料管；10、升降组件；11、驱动气缸；12、升降座；13、转动轴二；14、滑块；15、直线模组；16、观察窗；17、驱动电机二；18、转动轴三；19、搅拌杆。
具体实施方式
21.实施例一
22.本实施例提出的一种混成料自动提升系统，包括机架1、送料筒2、进料斗3、送料蛟龙、转动座4、转动架5、出料管9和升降组件10。
23.如图1-2所示，进料斗3设置在送料筒2的进料端；出料管9设置在送料筒2的出料端；转动座4设置在机架1上；转动架5转动设置在转动座4上；送料筒2设置在转动架5上。
24.升降组件10包括驱动气缸11和升降座12；驱动气缸11设置在机架1上，驱动气缸11设置在靠近送料筒2出料管9的一端；驱动气缸11的活塞端设置在升降座12上；升降座12设置在送料筒2上。
25.在本实施例中，通过设置升降组件10，利用驱动气缸11带动送料筒2和转动架5在转动座4上转动，从而调节送料筒2上出料管9的高度；驱动气缸11的活塞端伸出，送料筒2在转动座4上转动，出料管9上升，反之，驱动气缸11的活塞端收回复位，送料筒2在转动座4上转动，出料管9下降；通过设置升降组件10，实现了物料提升设备出料端高度的调节，使物料提升设备能够适用于不同高度的储存装置，减少物料在运送过程中的浪费。
26.实施例二
27.本实施例提出的一种混成料自动提升系统，包括机架1、送料筒2进料斗3、送料蛟龙、转动座4、转动架5、出料管9和升降组件10。
28.如图1-2所示，进料斗3设置在送料筒2的进料端；出料管9设置在送料筒2的出料端；转动座4设置在机架1上；转动架5转动设置在转动座4上；送料筒2设置在转动架5上。
29.升降组件10包括驱动气缸11和升降座12；驱动气缸11设置在机架1上，驱动气缸11设置在靠近送料筒2出料管9的一端；驱动气缸11的活塞端设置在升降座12上；升降座12设置在送料筒2上。
30.进一步的，送料蛟龙包括驱动电机一6、转动轴一7和螺旋叶片8；驱动电机一6设置
在送料筒2上；由驱动电机一6驱动的转动轴一7转动设置在送料筒2上；螺旋叶片8设置在转动轴一7上。
31.在本实施例中，设置送料蛟龙，利用驱动电仪一6带动转动轴一7在送料筒2上转动，从而利用螺旋叶片8带动物料在送料筒2内提升。
32.实施例三
33.本实施例提出的一种混成料自动提升系统，包括机架1、送料筒2、进料斗3、送料蛟龙、转动座4、转动架5、出料管9和升降组件10。
34.如图1-2所示，进料斗3设置在送料筒2的进料端；出料管9设置在送料筒2的出料端；转动座4设置在机架1上；转动架5转动设置在转动座4上；送料筒2设置在转动架5上。
35.升降组件10包括驱动气缸11和升降座12；驱动气缸11设置在机架1上，驱动气缸11设置在靠近送料筒2出料管9的一端；驱动气缸11的活塞端设置在升降座12上；升降座12设置在送料筒2上。
36.进一步的，送料蛟龙包括驱动电机一6、转动轴一7和螺旋叶片8；驱动电机一6设置在送料筒2上；由驱动电机一6驱动的转动轴一7转动设置在送料筒2上；螺旋叶片8设置在转动轴一7上。
37.进一步的，升降组件10还包括滑块14和直线模组15；直线模组15设置在送料筒2上；滑块14滑动设置在直线模组15上，滑块14设置在升降座12上。
38.在本实施例中，设置直线模组15，带动滑块14在送料筒2上滑动，从而带动升降座12早送料筒2上滑动，使驱动气缸11的活塞端与送料筒2滑动连接。
39.实施例四
40.本实施例提出的一种混成料自动提升系统，包括机架1、送料筒2、进料斗3、送料蛟龙、转动座4、转动架5、出料管9和升降组件10。
41.如图1-2所示，进料斗3设置在送料筒2的进料端；出料管9设置在送料筒2的出料端；转动座4设置在机架1上；转动架5转动设置在转动座4上；送料筒2设置在转动架5上。
42.升降组件10包括驱动气缸11和升降座12；驱动气缸11设置在机架1上，驱动气缸11设置在靠近送料筒2出料管9的一端；驱动气缸11的活塞端设置在升降座12上；升降座12设置在送料筒2上。
43.进一步的，送料蛟龙包括驱动电机一6、转动轴一7和螺旋叶片8；驱动电机一6设置在送料筒2上；由驱动电机一6驱动的转动轴一7转动设置在送料筒2上；螺旋叶片8设置在转动轴一7上。
44.进一步的，升降组件10还包括滑块14和直线模组15；直线模组15设置在送料筒2上；滑块14滑动设置在直线模组15上，滑块14设置在升降座12上。
45.进一步的，直线模组15与送料筒2的送料方向平行设置。
46.在本实施例中，直线模组15与送料筒2的送料方向平行设置，从而提高送料筒2转动的稳定性。
47.实施例五
48.本实施例提出的一种混成料自动提升系统，包括机架1、送料筒2、进料斗3、送料蛟龙、转动座4、转动架5、出料管9和升降组件10。
49.如图1-2所示，进料斗3设置在送料筒2的进料端；出料管9设置在送料筒2的出料
端；转动座4设置在机架1上；转动架5转动设置在转动座4上；送料筒2设置在转动架5上。
50.升降组件10包括驱动气缸11和升降座12；驱动气缸11设置在机架1上，驱动气缸11设置在靠近送料筒2出料管9的一端；驱动气缸11的活塞端设置在升降座12上；升降座12设置在送料筒2上。
51.进一步的，送料蛟龙包括驱动电机一6、转动轴一7和螺旋叶片8；驱动电机一6设置在送料筒2上；由驱动电机一6驱动的转动轴一7转动设置在送料筒2上；螺旋叶片8设置在转动轴一7上。
52.进一步的，升降组件10还包括滑块14和直线模组15；直线模组15设置在送料筒2上；滑块14滑动设置在直线模组15上，滑块14设置在升降座12上。
53.进一步的，升降组件10还包括转动轴二13；转动轴二13转动设置在滑块14上；升降座12设置在转动轴二13上，升降座12与滑块14转动连接。
54.在本实施例中，设置转动轴二13，使升降座12与滑块14转动连接。
55.实施例六
56.本实施例提出的一种混成料自动提升系统，包括机架1、送料筒2、进料斗3、送料蛟龙、转动座4、转动架5、出料管9和升降组件10。
57.如图1-3所示，进料斗3设置在送料筒2的进料端；出料管9设置在送料筒2的出料端；转动座4设置在机架1上；转动架5转动设置在转动座4上；送料筒2设置在转动架5上。
58.升降组件10包括驱动气缸11和升降座12；驱动气缸11设置在机架1上，驱动气缸11设置在靠近送料筒2出料管9的一端；驱动气缸11的活塞端设置在升降座12上；升降座12设置在送料筒2上。
59.进一步的，还包括驱动电机二17、转动轴三18和搅拌杆19；驱动电机二17设置在送料筒2上；由驱动电机二17驱动的转动轴三18转动设置在送料筒2上；搅拌杆19设置在转动轴三18上。
60.在本实施例中，设置转动轴三18和搅拌杆19，对进料斗3传输的物料进行搅拌，随后在进行物料提升，避免物料在送料筒2内发生堵塞。
61.实施例七
62.本实施例提出的一种混成料自动提升系统，包括机架1、送料筒2、进料斗3、送料蛟龙、转动座4、转动架5、出料管9和升降组件10。
63.如图1-3所示，进料斗3设置在送料筒2的进料端；出料管9设置在送料筒2的出料端；转动座4设置在机架1上；转动架5转动设置在转动座4上；送料筒2设置在转动架5上。
64.升降组件10包括驱动气缸11和升降座12；驱动气缸11设置在机架1上，驱动气缸11设置在靠近送料筒2出料管9的一端；驱动气缸11的活塞端设置在升降座12上；升降座12设置在送料筒2上。
65.进一步的，还包括驱动电机二17、转动轴三18和搅拌杆19；驱动电机二17设置在送料筒2上；由驱动电机二17驱动的转动轴三18转动设置在送料筒2上；搅拌杆19设置在转动轴三18上。
66.进一步的，送料蛟龙包括驱动电机一6、转动轴一7和螺旋叶片8；驱动电机一6设置在送料筒2上；由驱动电机一6驱动的转动轴一7转动设置在送料筒2上；螺旋叶片8设置在转动轴一7上。
67.进一步的，转动轴三18设置在转动轴一7和进料斗3之间。
68.在本实施例中，转动轴三18设置在转动轴一7和进料斗3之间，物料经过搅拌后直接到达转动轴一7和螺旋叶片8上，从而进行提升，同时避免了物料在送料筒2内发生堵塞。
69.实施例八
70.本实施例提出的一种混成料自动提升系统，包括机架1、送料筒2、进料斗3、送料蛟龙、转动座4、转动架5、出料管9和升降组件10。
71.如图1-3所示，进料斗3设置在送料筒2的进料端；出料管9设置在送料筒2的出料端；转动座4设置在机架1上；转动架5转动设置在转动座4上；送料筒2设置在转动架5上。
72.升降组件10包括驱动气缸11和升降座12；驱动气缸11设置在机架1上，驱动气缸11设置在靠近送料筒2出料管9的一端；驱动气缸11的活塞端设置在升降座12上；升降座12设置在送料筒2上。
73.进一步的，送料筒2上设置有观察窗16。
74.在本实施例中，设置观察窗16，便于工作人员查看送料筒2内的物料情况。
75.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。