一种苜蓿草颗粒除杂包装称重封口机构的制作方法

1.本实用新型涉及苜蓿草领域，具体为一种苜蓿草颗粒除杂包装称重封口机构。


背景技术：

2.苜蓿草颗粒，即将苜蓿草经制粒工艺而得的产品，该种形式利于储藏、运输，通常饲喂牛、羊等反刍动物，最主要是乳牛的消耗，苜蓿草颗粒在经过加工后需要进行除杂包装称重封口，以便后期保存和售卖。
3.根据专利号为cn207078336u的中国专利公开了一种螺旋下料且能够除杂的饲料称重装袋机，其通过通过下料筒内的螺旋下料通道向下料通道输送，螺旋下料通道能够增大饲料与下料装置的接触时间、接触面积，再结合通风夹层连通的风管，能够对饲料进行充分的散热和除尘处理，但是物料输送过程中，由于风力影响，也容易使得物料自螺旋下料通道飘出，而造成浪费，同时在对物料包装过程中，由于塑料袋底部张紧性不足，使得在装料时容易出现褶皱的现象，而影响物料包装效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种苜蓿草颗粒除杂包装称重封口机构，以解决下料除尘方式不够安全和包装时塑料袋底部出现褶皱影响物料包装效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苜蓿草颗粒除杂包装称重封口机构，包括底座、除杂筒和封口机本体，所述底座的顶部两侧分别安装有除杂筒和封口机本体，所述除杂筒的内部设置有除杂组件，所述除杂筒的顶部一侧和底部一侧分别贯穿有进料口和排料口，所述除杂筒的一侧上方安装有集尘箱，所述集尘箱的内部下方安装有滤袋，所述集尘箱的一侧下方开设有出风口，所述底座的顶部中间设置有封装组件。
6.进一步地，所述除杂组件包括有安装于除杂筒内部的下料管道，所述下料管道的一侧上方安装有与集尘箱相连通的吸风机，所述下料管道的一侧下方安装有吹风机。
7.通过采用上述技术方案，随着物料通过进料口进入下料管道后，物料可沿着下料管道滑落，在此过程中吹风机向上吹风，通过网状的下料管道将灰尘吹离，并由吸风机向上抽风，进一步去除灰尘，通过同一方向的两个风力配合，使得灰尘去除更加有力，且网状下料管道可防止物料飘出造成浪费。
8.进一步地，所述下料管道呈螺旋状设置，所述下料管道为网状结构，所述下料管道的顶端和底端分别与进料口和排料口相连通。
9.通过采用上述技术方案，使得呈螺旋状设置的下料管道能够使得物料在向下滚落过程更更加分散，有利于除尘。
10.进一步地，所述封装组件包括有固定于底座顶部中间的固定盘，所述固定盘的内部中间安装有转盘，所述固定盘的底部两侧均安装有电机，所述电机的输出端均通过转轴连接有主动齿，所述转盘的顶部四周均安装有包装架，所述包装架的内部下方安装有称重板，所述转盘的顶部中间安装有气泵，所述气泵的输出端连接有多个负压管。
11.通过采用上述技术方案，在对物料进行称重封装时，工作人员将塑料袋套在包装架上，并通过气泵使得负压管抽风后，由于称重板在顶部阻挡，因此气流会由称重板四周向下流动，从而将塑料袋底部四周进行吸引，从而使得塑料袋处于张紧状态，且可通过称重板对塑料袋进行承接，之后通过打开排料口上的电磁阀即可进行装料，在称重板承压后处于其底部的压力传感器即可测得物料装料，以便及时停止下料，然后通过电机运行，转轴带动主动齿转动，使得转盘沿着固定盘转动，让空余的包装架再次转动至排料口的下方，而包装完毕的则处于封口机本体下方，以便进行封装，使得物料加工更加快速。
12.进一步地，所述负压管位于包装架的底部，所述包装架位于排料口的下方，所述排料口的外表面安装有电磁阀。
13.通过采用上述技术方案，以便包装架上的塑料袋承接排料口落下的物料。
14.进一步地，所述转盘的四周设置有齿块，所述齿块与主动齿啮合连接，所述称重板的底部四周安装有压力传感器。
15.通过采用上述技术方案，使得在主动齿转动后可带动转盘转动。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有除杂组件，随着物料通过进料口进入下料管道后，物料可沿着下料管道滑落，在此过程中吹风机向上吹风，通过网状的下料管道将灰尘吹离，并由吸风机向上抽风，进一步去除灰尘，通过同一方向的两个风力配合，使得灰尘去除更加有力，且网状下料管道可防止物料飘出造成浪费，避免了下料除尘方式不够安全的情况。
18.2、本实用新型通过设置有封装组件，在对物料进行称重封装时，工作人员将塑料袋套在包装架上，并通过气泵使得负压管抽风后，由于称重板在顶部阻挡，因此气流会由称重板四周向下流动，从而将塑料袋底部四周进行吸引，从而使得塑料袋处于张紧状态，且可通过称重板对塑料袋进行承接，之后通过打开排料口上的电磁阀即可进行装料，在称重板承压后处于其底部的压力传感器即可测得物料装料，以便及时停止下料，然后通过电机运行，转轴带动主动齿转动，使得转盘沿着固定盘转动，让空余的包装架再次转动至排料口的下方，而包装完毕的则处于封口机本体下方，以便进行封装，使得物料加工更加快速，避免了包装时塑料袋底部出现褶皱影响物料包装效率的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型封装组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大图；
22.图4为本实用新型图1中b处放大图。
23.图中：1、底座；2、除杂筒；3、封口机本体；4、集尘箱；5、进料口；6、排料口；7、除杂组件；701、下料管道；702、吸风机；703、吹风机；8、封装组件；801、固定盘；802、转盘；803、电机；804、转轴；805、主动齿；806、包装架；807、称重板；808、气泵；809、负压管；9、滤袋；10、出风口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。
26.一种苜蓿草颗粒除杂包装称重封口机构，如图1-4所示，包括底座1、除杂筒2和封口机本体3，底座1的顶部两侧分别安装有除杂筒2和封口机本体3，除杂筒2的内部设置有除杂组件7，除杂组件7包括有安装于除杂筒2内部的下料管道701，下料管道701的一侧上方安装有与集尘箱4相连通的吸风机702，下料管道701的一侧下方安装有吹风机703，除杂筒2的顶部一侧和底部一侧分别贯穿有进料口5和排料口6，除杂筒2的一侧上方安装有集尘箱4，集尘箱4的内部下方安装有滤袋9，集尘箱4的一侧下方开设有出风口10，底座1的顶部中间设置有封装组件8，封装组件8包括有固定于底座1顶部中间的固定盘801，固定盘801的内部中间安装有转盘802，固定盘801的底部两侧均安装有电机803，电机803的输出端均通过转轴804连接有主动齿805，转盘802的顶部四周均安装有包装架806，包装架806的内部下方安装有称重板807，转盘802的顶部中间安装有气泵808，气泵808的输出端连接有多个负压管809。
27.参阅图1和3，除杂组件7包括有安装于除杂筒2内部的下料管道701，下料管道701呈螺旋状设置，下料管道701为网状结构，下料管道701的顶端和底端分别与进料口5和排料口6相连通，使得呈螺旋状设置的下料管道701能够使得物料在向下滚落过程更更加分散，有利于除尘，下料管道701的一侧上方安装有与集尘箱4相连通的吸风机702，下料管道701的一侧下方安装有吹风机703，随着物料通过进料口5进入下料管道701后，物料可沿着下料管道701滑落，在此过程中吹风机703向上吹风，通过网状的下料管道701将灰尘吹离，并由吸风机702向上抽风，进一步去除灰尘，通过同一方向的两个风力配合，使得灰尘去除更加有力，且网状下料管道701可防止物料飘出造成浪费。
28.参阅图1、2和4，封装组件8包括有固定于底座1顶部中间的固定盘801，固定盘801的内部中间安装有转盘802，转盘802的四周设置有齿块，齿块与主动齿805啮合连接，称重板807的底部四周安装有压力传感器，使得在主动齿805转动后可带动转盘802转动，固定盘801的底部两侧均安装有电机803，电机803的输出端均通过转轴804连接有主动齿805，转盘802的顶部四周均安装有包装架806，包装架806的内部下方安装有称重板807，转盘802的顶部中间安装有气泵808，气泵808的输出端连接有多个负压管809，负压管809位于包装架806的底部，包装架806位于排料口6的下方，排料口6的外表面安装有电磁阀，以便包装架806上的塑料袋承接排料口6落下的物料，在对物料进行称重封装时，工作人员将塑料袋套在包装架806上，并通过气泵808使得负压管809抽风后，由于称重板807在顶部阻挡，因此气流会由称重板807四周向下流动，从而将塑料袋底部四周进行吸引，从而使得塑料袋处于张紧状态，且可通过称重板807对塑料袋进行承接，之后通过打开排料口6上的电磁阀即可进行装料，在称重板807承压后处于其底部的压力传感器即可测得物料装料，以便及时停止下料，然后通过电机803运行，转轴804带动主动齿805转动，使得转盘802沿着固定盘801转动，让空余的包装架806再次转动至排料口6的下方，而包装完毕的则处于封口机本体3下方，以便进行封装，使得物料加工更加快速。
29.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将物料通过进料口5投入下料管道701中，之后物料可沿着下料管道701滑落，在此过程中吹风机703向上吹风，通过网状的下料管道
701将灰尘吹离，并由吸风机702向上抽风，进一步去除灰尘，使得灰尘进入集成箱4中，有由滤袋9过滤，使得空气可通过出风口10排出，且通过同一方向的两个风力配合，使得灰尘去除更加有力，同时网状下料管道701可防止物料飘出造成浪费，然后在对物料进行称重封装时，工作人员将塑料袋套在包装架806上，并通过气泵808使得负压管809抽风后，由于称重板807在顶部阻挡，因此气流会由称重板807四周向下流动，从而将塑料袋底部四周进行吸引，从而使得塑料袋处于张紧状态，且可通过称重板807对塑料袋进行承接，之后通过打开排料口6上的电磁阀即可进行装料，在称重板807承压后处于其底部的压力传感器即可测得物料装料，以便及时停止下料，然后通过电机803运行，转轴804带动主动齿805转动，使得转盘802沿着固定盘801转动，让空余的包装架806再次转动至排料口6的下方，而包装完毕的则处于封口机本体3下方，以便进行封装。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。