一种聚合氯化铝存储罐的制作方法

1.本实用新型涉及聚合氯化铝储存技术领域，具体为一种聚合氯化铝存储罐。


背景技术：

2.聚合氯化铝是一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，聚合氯化铝的颜色一般有白色、黄色、棕褐色，不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大区别，聚合氯化铝主要是粉状的。
3.现有的存储罐在储存聚合氯化铝时，都是直接进行存储，不便对存储罐内存储的聚合氯化铝进行有效的搅拌，同时长期静置的固体聚合氯化铝在存储时容易受潮结块，不易对存储罐内的聚合氯化铝进行干燥，为此我们提出一种聚合氯化铝存储罐用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚合氯化铝存储罐，以解决上述背景中提出不便对存储罐内的聚合氯化铝进行有效搅拌以及干燥的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合氯化铝存储罐，包括外罐以及安装在所述外罐内的搅拌组件，所述外罐内固定设有内罐，底端内罐内设置有过滤板，所述过滤板的外周侧与所述内罐的相应内壁紧密贴合，所述内罐与所述外罐之间留有空隙，所述外罐的表面设置有加热器，所述加热器输出端的加热管安置在外罐与内罐之间；所述搅拌组件包括转杆，所述转杆贯穿所述过滤板的中部、并垂直设置在内罐内，所述转杆杆轴表面固定设置有支板，所述支板位于所述过滤板的下方，所述支板远离所述转杆的一端设有刮板，所述刮板的一侧与所述内罐的内壁相接触，所述支板底端的所述转杆上固定套接有搅拌桨，所述转杆的底端固定连接有绞龙。
6.优选的，所述转杆的外表面还固定套接有转盘，所述转盘的两端均固定设置有两个相对的夹板，两个相邻所述夹板之间均设置有压辊，两个所述压辊均位于所述过滤板的上表面；每个所述压辊远离所述转杆的一端设有弹簧，所述弹簧的另一端连接有敲击球，所述过滤板顶端的边侧固定设置有固定块，所述敲击球与所述固定块相接触。
7.优选的，所述外罐的顶端安装有电机，所述电机的输出端分别贯穿所述外罐和内罐、并与所述转杆的顶端固定连接，所述外罐的底端设置有与所述内罐相连通的下料管。
8.优选的，所述外罐相对所述加热器的一端设置有进料口，所述进料口的出料端插设在所述内罐中、并位于所述过滤板的上方，所述进料口底端的所述外罐上还设有注水管，所述注水管出水的一端插设在所述外罐与所述内罐之间的空隙中。
9.优选的，所述外罐底端的外表面设置有支撑架，所述支撑架的一端铆接有推架。
10.优选的，所述支撑架的底端设置有两个相对的滑轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置的加热器、内罐、转杆、刮板和绞龙等的配合使用下，对附着在内罐内
壁表面上的料体进行刮擦，有利于将内罐内壁表面上的料体向中部导入，便于对内罐中的料体进行均匀搅拌，以及防止料体在出料的过程中对下料口造成堵塞，加热器通电加热，能够对外罐与内罐之间注入的液体进行加热，从而实现对内罐中导入料体的烘干。
13.2、设置的压辊用于对过滤板上较大块的料体进行碾压，便于防止料体结块，在弹簧与敲击球的配合使用下，使转动的敲击球与过滤板上的固定块转动敲击，便于对过滤板格栅内的料体进行抖落，有利于压辊碾压后料体的下料。
附图说明
14.图1为本实用新型聚合氯化铝存储罐的具体结构示意图。
15.图2为聚合氯化铝存储罐的局部剖开结构示意图。
16.图3为图2中压辊的具体结构示意图。
17.图中：1、外罐；11、推架；12、下料管；13、支撑架；14、滑轮；15、注水管；16、加热器；17、进料口；2、电机；21、转杆；22、转盘；23、压辊；231、夹板；232、弹簧；233、敲击球；24、刮板；25、搅拌桨；26、绞龙；27、支板；3、内罐；31、过滤板；32、固定块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合氯化铝存储罐，包括外罐1以及安装在外罐1内的搅拌组件，外罐1内固定设有内罐3，底端内罐3内设置有过滤板31，过滤板31的外周侧与内罐3的相应内壁紧密贴合，内罐3与外罐1之间留有空隙，外罐1的表面设置有加热器16，加热器16输出端的加热管安置在外罐1与内罐3之间；搅拌组件包括转杆21，转杆21贯穿过滤板31的中部、并垂直设置在内罐3内，转杆21杆轴表面固定设置有支板27，支板27位于过滤板31的下方，支板27远离转杆21的一端设有刮板24，刮板24的一侧与内罐3的内壁相接触，支板27底端的转杆21上固定套接有搅拌桨25，转杆21的底端固定连接有绞龙26，过滤板31用于对导入储罐内的料体进行过滤，设置的加热器16通电加热，能够对外罐1与内罐3之间注入的液体进行加热，从而实现对内罐3中导入料体的烘干，通过驱动转杆21转动，带动支板27与连接的刮板24与内罐3的内壁滑动接触，便于实现对附着在内罐3内壁表面上的料体进行刮擦，刮板24远离内罐3的一端呈倾斜状态，有利于将内罐3内壁表面上的料体向中部导入，转动的转杆21能够带动搅拌桨25，便于对内罐3中的料体进行均匀搅拌，便于实现料体完全干燥，当需要对存储罐内的料体进行导出时，转杆21带动绞龙26转动，有利于将罐内的料体进行迅速导出，同时还能防止料体对下料口的堵塞。
20.转杆21的外表面还固定套接有转盘22，转盘22的两端均固定设置有两个相对的夹板231，两个相邻夹板231之间均设置有压辊23，两个压辊23均位于过滤板31的上表面；每个压辊23远离转杆21的一端设有弹簧232，弹簧232的另一端连接有敲击球233，过滤板31顶端的边侧固定设置有固定块32，敲击球233与固定块32相接触，转杆21带动转盘22，从而带动转盘22两端固定设置的夹板231同步转动，使夹板231带动压辊23沿过滤板31上转动，便于
对过滤板31上较大块的料体进行碾压，便于防止料体结块，在弹簧232与敲击球233的配合使用下，使转动的敲击球233与过滤板31上的固定块32转动敲击，便于对过滤板31格栅内的料体进行抖落，有利于压辊23碾压后料体的下料。
21.外罐1的顶端安装有电机2，电机2的输出端分别贯穿外罐1和内罐3、并与转杆21的顶端固定连接，外罐1的底端设置有与内罐3相连通的下料管12，通过驱动电机2，使其输出端带动固定连接的转杆21转动，便于驱动转杆21进行转动，下料管12上设置有下料阀，用于对存储罐内的料体进行排出。
22.外罐1相对加热器16的一端设置有进料口17，进料口17的出料端插设在内罐3中、并位于过滤板31的上方，进料口17底端的外罐1上还设有注水管15，注水管15出水的一端插设在外罐1与内罐3之间的空隙中，进料口17用于将聚合氯化铝导入存储罐内，进料口17的出料端位于压辊23的上方，避免驱动的压辊23与其发生碰撞，设置的注水管15用于将外界水源导入内罐3与外罐1之间的空隙中，便于对储存的料体进行干燥。
23.外罐1底端的外表面设置有支撑架13，支撑架13的一端铆接有推架11，支撑架13用于对存储罐整体进行固定支撑，推架11用于推动存储罐。
24.支撑架13的底端设置有两个相对的滑轮14，滑轮14便于驱动的存储罐更好的移动，有利于存储罐的移动。
25.工作原理：本实用新型在使用过程中，首先将聚合氯化铝由进料口17导入内罐3中的过滤板31上，然后驱动电机2，使其输出端带动固定连接的转杆21转动，转杆21带动转盘22，从而带动转盘22两端固定设置的夹板231同步转动，使夹板231带动压辊23沿过滤板31上转动，便于对过滤板31上较大块的料体进行碾压，便于防止料体结块，在弹簧232与敲击球233的配合使用下，使转动的敲击球233与过滤板31上的固定块32转动敲击，便于对过滤板31格栅内的料体进行抖落，有利于压辊23碾压后料体的下料，未防止过滤后的料体不干燥，转动的转杆21带动支板27与连接的刮板24与内罐3的内壁滑动接触，便于实现对附着在内罐3内壁表面上的料体进行刮擦，刮板24远离内罐3的一端呈倾斜状态，有利于将内罐3内壁表面上的料体向中部导入，转动的转杆21能够带动搅拌桨25，便于对内罐3中的料体进行均匀搅拌，加热器16通电加热，能够对外罐1与内罐3之间注入的液体进行加热，从而实现对内罐3中导入料体的烘干，当需要对存储罐内的料体进行导出时，打开下料管12上的下料阀，工作的转杆21带动绞龙26转动，有利于将罐内的料体进行迅速导出，同时还能防止料体对下料口的堵塞，最后推动推架11使存储罐整体沿滑轮14进行移动，便于对存储罐的输送。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。