一种应用于气力输灰系统中的阻灰器的制作方法

1.本实用新型涉及气力输灰系统技术领域，尤其涉及一种应用于气力输灰系统中的阻灰器。


背景技术：

2.气力输送技术作为一项高效、环保的技术在各个行业尤其是电力行业正得到日益广泛的应用。其中气力输灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉各集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。
3.气力输灰系统中主进气、被压进气、一次气、二次气、沿途吹堵气及助吹阀等易发生灰尘粉体向压缩空气侧倒灌，导致灰尘由输灰管道向压缩空气侧反流导致的压缩空气污染现象，影响气力输灰系统的正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于气力输灰系统中的阻灰器，以解决上述背景技术中遇到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种应用于气力输灰系统中的阻灰器，包括底座和阻灰罐，所述底座的内部设有气腔，所述底座的一侧设有连通所述气腔的进气口，所述底座的另一侧设有连通所述气腔的出气口，所述气腔的内部设有隔离所述进气口与出气口的隔板，所述底座的顶部设有螺柱，所述底座通过螺柱与阻灰罐螺纹连接，所述阻灰罐包括外壳、支撑圈和支柱，所述外壳的底部与支撑圈固定连接，所述支撑圈的外周开设有连通所述气腔的通气孔，所述支柱固定在支撑圈的顶部，所述支柱外表面设有阻灰滤材。
7.上述方案中，所述阻灰滤材的外表面设有一层厌油滤材。
8.上述方案中，所述支柱的顶部与外壳的内腔顶部之间设有压缩弹簧。
9.上述方案中，所述螺柱贯穿所述支撑圈与支柱的底部螺纹连接。
10.上述方案中，所述通气孔在支撑圈的外周均匀分布，所述通气孔为圆孔。
11.上述方案中，所述外壳与支撑圈的连接处设有密封圈，所述底座与阻灰罐螺纹连接后，所述密封圈抵靠在底座的顶部并将所述气腔进行密封。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加设底座和阻灰罐来连接进气管和出气管，先将带有灰尘粉末的气体从进气口接入后输送至阻灰罐，再由阻灰罐输送到出气口，完成一个阻灰过程，防止灰尘反流倒灌。本实用新型可有效阻止气力输灰系统中的灰尘反流倒灌，避免灰尘粉末由输灰管道向压缩空气侧反流导致的压缩空气污染，保持压缩空气侧的气体洁净，维持气力输灰系统的正常运行。
附图说明
13.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并
非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
14.图1为本实用新型内部结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中标号：1-底座；11-进气口；12-气腔；13-出气口；14-隔板；15-螺柱；2-阻灰罐；21-外壳；22-支撑圈；23-支柱；24-压缩弹簧；25-阻灰滤材；26-厌油滤材；27-密封圈；28-通气孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示本实用新型有关的构成。
19.根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
21.如图1至图3所示，一种应用于气力输灰系统中的阻灰器，包括底座1和阻灰罐2，底座1与阻灰罐2螺纹连接，阻灰罐2为金属外壳，阻灰罐2为圆筒状结构，便于通过旋转螺纹连接。
22.底座1的内部设有气腔12，底座1的一侧设有连通气腔12的进气口11，进气口11内部设有内螺纹，用于连接进气管，底座1的另一侧设有连通气腔12的出气口13，出气口13内部设有内螺纹，用于连接出气管。气腔12的内部设有隔离进气口11与出气口13的隔板14，使进气口11与出气口13不直接相连通，而是需要先将带有灰尘粉末的气体从进气口11接入后输送至阻灰罐2，再由阻灰罐2输送到出气口13，完成一个阻灰过程，防止灰尘反流倒灌。
23.底座1的顶部设有螺柱15，底座1通过螺柱15与阻灰罐2螺纹连接。具体的，螺柱15贯穿支撑圈22与支柱23的底部螺纹连接。阻灰罐2包括外壳21、支撑圈22和支柱23，外壳21的底部内侧与支撑圈22固定连接，支撑圈22的外周开设有连通气腔12的通气孔28，用于接入带有灰尘的气体和输出带有灰尘的气体。进一步的，通气孔28在支撑圈22的外周均匀分布，通气孔28为圆孔。
24.支柱23固定在支撑圈22的顶部，支柱23外表面包裹有一层阻灰滤材25，阻灰滤材25是防止灰尘倒流，阻灰滤材25可以为玻璃纤维材料、聚丙烯材料、聚酯材料、ptfe纤维及覆膜滤料、抗静电纤维材料中的任意一种，类似于无纺布。支柱23具有支撑阻灰滤材25的作用，防止阻灰滤材25在使用过程中因输送的气体压力变化导致变形。
25.作为一种优选的方案，可在阻灰滤材25的外表面设有一层厌油滤材26，厌油滤材26为不沾油的滤料，厌油滤材26防止油沾染积灰，可以采用纤维束滤料或者采用纳米不沾油涂层代替。
26.作为一种优选的方案，支柱23的顶部与外壳21的内腔顶部之间设有压缩弹簧24，
压缩弹簧24用于弹性支撑支柱23，保持支柱23上的阻灰滤材25在受到气体压力时处于正常状态，不至于阻灰滤材25因受力大小的变化而变形，影响使用效果。
27.作为一种优选的方案，外壳21与支撑圈22的连接处设有密封圈27，密封圈27位于连接处的内槽中。底座1与阻灰罐2螺纹连接后，密封圈27抵靠在底座1的顶部并将气腔12进行密封，从而保护气腔12内带有灰尘的气体不会外泄。
28.本实用新型通过加设底座1和阻灰罐2来连接进气管和出气管，先将带有灰尘粉末的气体从进气口11接入后输送至阻灰罐2，再由阻灰罐2输送到出气口13，完成一个阻灰过程，防止灰尘反流倒灌。本实用新型可有效阻止气力输灰系统中的灰尘反流倒灌，避免灰尘粉末由输灰管道向压缩空气侧反流导致的压缩空气污染，保持压缩空气侧的气体洁净，维持气力输灰系统的正常运行。
29.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种应用于气力输灰系统中的阻灰器，其特征在于：包括底座(1)和阻灰罐(2)，所述底座(1)的内部设有气腔(12)，所述底座(1)的一侧设有连通所述气腔(12)的进气口(11)，所述底座(1)的另一侧设有连通所述气腔(12)的出气口(13)，所述气腔(12)的内部设有隔离所述进气口(11)与出气口(13)的隔板(14)，所述底座(1)的顶部设有螺柱(15)，所述底座(1)通过螺柱(15)与阻灰罐(2)螺纹连接，所述阻灰罐(2)包括外壳(21)、支撑圈(22)和支柱(23)，所述外壳(21)的底部与支撑圈(22)固定连接，所述支撑圈(22)的外周开设有连通所述气腔(12)的通气孔(28)，所述支柱(23)固定在支撑圈(22)的顶部，所述支柱(23)外表面设有阻灰滤材(25)。2.根据权利要求1所述的一种应用于气力输灰系统中的阻灰器，其特征在于：所述阻灰滤材(25)的外表面设有一层厌油滤材(26)。3.根据权利要求1所述的一种应用于气力输灰系统中的阻灰器，其特征在于：所述支柱(23)的顶部与外壳(21)的内腔顶部之间设有压缩弹簧(24)。4.根据权利要求1所述的一种应用于气力输灰系统中的阻灰器，其特征在于：所述螺柱(15)贯穿所述支撑圈(22)与支柱(23)的底部螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种应用于气力输灰系统中的阻灰器，其特征在于：所述通气孔(28)在支撑圈(22)的外周均匀分布，所述通气孔(28)为圆孔。6.根据权利要求1所述的一种应用于气力输灰系统中的阻灰器，其特征在于：所述外壳(21)与支撑圈(22)的连接处设有密封圈(27)，所述底座(1)与阻灰罐(2)螺纹连接后，所述密封圈(27)抵靠在底座(1)的顶部并将所述气腔(12)进行密封。

技术总结
本实用新型涉及一种应用于气力输灰系统中的阻灰器，包括底座和阻灰罐，所述底座的内部设有气腔，底座的一侧设有连通所述气腔的进气口，底座的另一侧设有连通所述气腔的出气口，所述气腔的内部设有隔离所述进气口与出气口的隔板，底座的顶部设有螺柱，所述底座通过螺柱与阻灰罐螺纹连接，所述阻灰罐包括外壳、支撑圈和支柱，所述外壳的底部与支撑圈固定连接，支撑圈的外周开设有连通所述气腔的通气孔，支柱固定在支撑圈的顶部，支柱外表面设有阻灰滤材。本实用新型可有效阻止气力输灰系统中的灰尘反流倒灌，避免灰尘粉末由输灰管道向压缩空气侧反流导致的压缩空气污染，保持压缩空气侧的气体洁净，维持气力输灰系统的正常运行。行。行。


技术研发人员：滕野 王华阳 颜紫藤 王宏飞
受保护的技术使用者：江苏圣泓能源科技有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/8/16