一种喇叭贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及喇叭生产技术领域，尤其涉及一种喇叭贴标装置。


背景技术：

2.喇叭是音响的一个组成部件，用于扩音，在生产加工时需要在其外壁粘贴标签，标签上记载有该喇叭的信息，例如品牌名称、尺寸规格、输入功率与输出功率。在批量生产时，需要在流水线上加装贴标机，通过贴标机可以提高生产效率。
3.申请号201520760819.8公开了一种自动贴标机，其特征在于：包括机架、工作平台、贴标机构和减速电机，所述的工作平台固定于机架顶部，贴标机构安装于工作平台的一侧，机架后部设有控制面板，所述的工作平台上设有输送带，减速电机设于输送带的一端并与输送带驱动连接，输送带的边沿设有两条间距可调节的护栏。该贴标机在拿取标签时，因为取标签的地方缺少支撑，不便于将标签从拉直的卷带上撕下，造成生产效率低下的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种喇叭贴标装置，旨在解决现有的贴标机在拿取标签时，因为取标签的地方缺少支撑，不便于将标签从拉直的卷带上撕下，造成生产效率低下的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种喇叭贴标装置，包括操作台和控制器，所述操作台的顶部外壁设置有贴标机，所述贴标机包括立板、所述立板的侧壁安装有卷绕架、收卷筒、异步电机、若干导向辊，所述立板的一侧外壁固定安装有电动提拉杆，所述电动提拉杆的底端固定安装有侧板，所述侧板的一侧外壁为光滑结构，所述立板的一侧设置有第一推动组件和提升组件，所述提升组件包括第五伸缩件，所述第五伸缩件的底端固定安装有吸块，所述操作台的顶部外壁设置有第二推动组件，所述第二推动组件包括第二伸缩件，所述第二伸缩件的活动端固定安装有吸盘，所述第一推动组件与第二推动组件配合使用。
7.通过吸盘吸取标签本体时，有了侧板为卷带提供支撑，吸盘与卷带之间的水平作用力由侧板承受，此时吸盘在吸取标签本体时就卷带上承受的水平力较小，避免因卷带承受较大水平力而断裂，有利于提升装置的稳定性。
8.在一个优选的方案中，所述吸块为电磁铁，所述吸块的外壁包覆有橡胶套，设置的橡胶套用于降低电磁铁与喇叭本体吸合时产生的噪音；相较于采用机械爪提起喇叭本体，使用电磁铁便于实现对喇叭的吸取与放下，结构简单，便于操作。
9.在一个优选的方案中，所述侧板的底端设置有转轴，由于卷带经过侧板的两边，转轴的外壁与卷带的表面贴合，在卷带被收卷的过程中卷带与转转轴之间为滚动接触，滚动接触的摩擦阻力小于滑动摩擦阻力，减小摩擦阻力便于对卷带进行收卷。
10.在一个优选的方案中，所述立板的一侧外壁设置有竖板，所述竖板的一侧外壁设置有第三伸缩件，所述第三伸缩件的底端设置有第四伸缩件，所述第四伸缩件的输出端固
定安装有放置盒，所述放置盒中设置有按压块，所述按压块的一侧呈圆弧状，第四伸缩件伸长使得按压块与标签本体产生适当挤压，使得标签本体与喇叭本体之间贴合的更加紧密，此后，第五伸缩件再次伸长并将喇叭本体放回承载盘中。
11.在一个优选的方案中，所述按压块的一侧外壁粘接有塑料板，所述塑料板的高度大于所述按压块的高度，所述放置盒的顶部外壁开设有条形槽，所述条形槽与所述放置盒的内腔连通，通过塑料板与条形槽相互配合，将按压块卡接在放置盒中，以此便于更换按压块。
12.在一个优选的方案中，所述操作台的顶部外壁固定安装有位置传感器，加装位置传感器后，当位置传感器监测到第二伸缩件已经缩回时，控制器控制第三伸缩件伸长，以此避免发生撞击，提升装置的安全性。
13.由上可知，一种喇叭贴标装置，包括操作台和控制器，所述操作台的顶部外壁设置有贴标机，所述贴标机包括立板、所述立板的侧壁安装有卷绕架、收卷筒、异步电机、若干导向辊，所述立板的一侧外壁固定安装有电动提拉杆，所述电动提拉杆的底端固定安装有侧板，所述侧板的一侧外壁为光滑结构，所述立板的一侧设置有第一推动组件和提升组件，所述提升组件包括第五伸缩件，所述第五伸缩件的底端固定安装有吸块，所述操作台的顶部外壁设置有第二推动组件，所述第二推动组件包括第二伸缩件，所述第二伸缩件的活动端固定安装有吸盘，所述第一推动组件与第二推动组件配合使用。本实用新型提供的一种喇叭贴标装置，通过侧板为卷带提供支撑，便于吸盘吸取标签本体，便于避免卷带断裂，具有提升装置稳定性和高效性的技术效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种喇叭贴标装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种喇叭贴标装置的第一推动组件结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种喇叭贴标装置的第二推动组件示意图。
17.图4为本实用新型提出的一种喇叭贴标装置的提升组件示意图。
18.图5为本实用新型提出的一种喇叭贴标装置的局部结构示意图。
19.图6为本实用新型提出的一种喇叭贴标装置的放置盒与按压块结构示意图。
20.图7为本实用新型提出的一种喇叭贴标装置的电动提拉杆与侧板安装结构示意图。
21.附图中：1、导向辊；2、第一伸缩件；3、卷绕架；4、收卷筒；5、立板；6、第三伸缩件；7、第五伸缩件；8、第二伸缩件；9、位置传感器；10、标签本体；11、输送带本体；12、侧板；13、推动板；14、凸柱；15、吸块；16、吸盘；17、电动提拉杆；18、第四伸缩件；19、按压块；20、塑料板；21、放置盒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型公开的一种喇叭贴标装置主要应用于现有的贴标机在拿取标签时，因为取标签的地方缺少支撑，不便于将标签从拉直的卷带上撕下，造成生产效率低下的场景。
25.参照图1、图3、图4和图7，一种喇叭贴标装置，包括操作台、起到运输作用的输送带本体11，输送带本体11上放置有承载盘，承载盘上放置有喇叭本体和控制器，操作台的顶部外壁设置有贴标机，贴标机包括立板5、立板5的侧壁安装有卷绕架3、收卷筒4、驱动卷绕架3和收卷筒4转动的异步电机、若干导向辊1，立板5的一侧外壁固定安装有电动提拉杆17，电动提拉杆17的底端固定安装有侧板12，侧板12的一侧外壁为光滑结构，立板5的一侧设置有第一推动组件和提升组件，提升组件包括固定安装于竖直墙壁表面的第五伸缩件7，第五伸缩件7的底端固定安装有吸块15，操作台的顶部外壁设置有第二推动组件，第二推动组件包括第二伸缩件8，第二伸缩件8的活动端固定安装有吸盘16，第一推动组件与第二推动组件配合使用。
26.电动提拉杆17向下伸长带动侧板12向下移动，同时异步电机带动卷绕架3转动，第一推动件动作使得吸盘16靠近侧板12并吸取粘接于卷带上的标签本体10，其中，通过吸盘16吸取标签本体10时，有了侧板12为卷带提供支撑，吸盘16与卷带之间的水平作用力由侧板12承受，此时吸盘16在吸取标签本体10时就卷带上承受的水平力较小，避免因卷带承受较大水平力而断裂，有利于提升装置的稳定性，此后，电动提拉杆17缩回带动侧板12上升，第二伸缩件8伸长将吸盘16吸取的标签本体10粘在喇叭本体的外壁，以此完成对标签本体10的粘贴。
27.其中，吸块15为电磁铁，吸块15的外壁包覆有橡胶套，喇叭的顶部中央为铁磁部件，第五伸缩件7向下伸长至合适位置，控制器控制电磁铁通电，电磁铁吸住喇叭本体后，第五伸缩件7上升至合适的位置，此时第二推动组件吸取标签本体10并将标签本体10粘接在喇叭本体的外壁，设置的橡胶套用于降低电磁铁与喇叭本体吸合时产生的噪音；相较于采用机械爪提起喇叭本体，使用电磁铁便于实现对喇叭的吸取与放下，结构简单，便于操作。
28.优选地，橡胶套的底部外壁开设有若干小孔，设置的小孔具有消音的作用，有利于进一步降低吸块15与喇叭本体吸合时产生的噪音。
29.其中，参照图2，第一推动组件包括第一伸缩件2、固定安装于第一伸缩件2活动端的推动板13和固定安装于推动板13一侧外壁的凸柱14，推动板13的一侧外壁均开设有圆孔，第二伸缩件8的活动端贯穿圆孔，第一伸缩件2位于第二伸缩件8的上方，第一伸缩件2的动作距离小于第二伸缩件8的动作距离，第一伸缩件2伸长，通过推动板13带动第二伸缩件8的活动端移动，进而带动吸盘16与卷带上的标签本体10贴合，第一伸缩件2的动作是为了获取标签本体10，之后第二伸缩件8主动伸长是用于粘贴标签本体10，在第二伸缩件8伸长时，第二伸缩件8的活动杆与圆孔内壁滑动接触，因而此时推动板13保持不动。
30.其中，侧板12呈簸箕状。
31.在一个优选的实施方式中，侧板12的底端设置有转轴，由于卷带经过侧板12的两边，转轴的外壁与卷带的表面贴合，在卷带被收卷的过程中卷带与转转轴之间为滚动接触，滚动接触的摩擦阻力小于滑动摩擦阻力，减小摩擦阻力便于对卷带进行收卷。
32.参照图1和图5，在一个优选的实施方式中，立板5的一侧外壁设置有竖板，竖板的一侧外壁设置有第三伸缩件6，第三伸缩件6的底端设置有第四伸缩件18，第四伸缩件18的输出端固定安装有放置盒21，放置盒21中设置有按压块19，按压块19的一侧呈圆弧状，且该圆弧与喇叭本体外壁的弧度相适配，通过第二推动组件在喇叭本体外壁粘贴上标签本体10后，第三伸缩件6向下伸长至合适位置，第四伸缩件18伸长使得按压块19与标签本体10产生适当挤压，使得标签本体10与喇叭本体之间贴合的更加紧密，此后，第五伸缩件7再次伸长并将喇叭本体放回承载盘中。
33.参照图6，在一个优选的实施方式中，按压块19的一侧外壁粘接有塑料板20，塑料板20的高度大于按压块19的高度，放置盒21的顶部外壁开设有条形槽，条形槽与放置盒21的内腔连通，通过塑料板20与条形槽相互配合，将按压块19卡接在放置盒21中，以此便于更换按压块19，按压块19的硬度小于塑料板20的硬度。
34.参照图1，在一个优选的实施方式中，操作台的顶部外壁固定安装有位置传感器9，在第二伸缩件8伸长进行贴标后，需要按压块19对标签本体10进行按压，若第二伸缩件8未缩回时，第三伸缩件6和第四伸缩件18带动按压块19朝向喇叭本体移动，由于吸盘16的移动路径与按压块19的移动路径存在重合点，因此容易造成部件间的冲撞，相较于通过动作的间隔时间控制，加装位置传感器9后，当位置传感器9监测到第二伸缩件8已经缩回时，控制器控制第三伸缩件6伸长，以此避免发生撞击，提升装置的安全性。
35.其中，第一伸缩件2、第二伸缩件8、第三伸缩件6、第四伸缩件18、第五伸缩件7和电动提拉杆17均可以为气缸，气缸动作快速，且气缸自身的磨损小，使用成本低。
36.工作原理：使用时，电动提拉杆17向下伸长带动侧板12向下移动，同时异步电机带动卷绕架3转动，第一推动件动作使得吸盘16靠近侧板12并吸取粘接于卷带上的标签本体10，其中，通过吸盘16吸取标签本体10时，有了侧板12为卷带提供支撑，吸盘16与卷带之间的水平作用力由侧板12承受，此时吸盘16在吸取标签本体10时就卷带上承受的水平力较小，避免因卷带承受较大水平力而断裂，有利于提升装置的稳定性。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。