一种脱氧剂包装机的调速装置的制作方法

1.本实用新型涉及调速装置技术领域，具体为一种脱氧剂包装机的调速装置。


背景技术：

2.包装机是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是食品保藏中正在采用的新产品。
3.现有的脱氧剂包装机在使用时，不能对速度进行调节不符合使用需求，并且包装机不能对不同规格的包装袋进行密封，适用范围不够广泛。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱氧剂包装机的调速装置，以解决上述背景技术中提出的脱氧剂包装机在使用时，不能对速度进行调节不符合使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱氧剂包装机的调速装置，包括外壳，所述外壳的内壁设有调节机构；
6.所述调节机构包括滑杆一、第一弹簧、凸块、滚轮和齿板；
7.所述滑杆一的外壁与外壳的内壁滑动卡接，所述滑杆一的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的一端与滑杆的外壁相贴合，所述第一弹簧的一端与外壳的内壁相贴合，所述滑杆一的顶部与凸块的底部相固接，位于左侧所述滑杆一的后端面与滚轮的正端面转动相连，所述凸块的外壁与齿板的外壁滑动卡接，所述滚轮的外壁与齿板的外壁相贴合，所述齿板的顶部与外壳的内壁滑动卡接。凸块对齿板固定。
8.优选的，所述齿板的一端与滑杆二的一端相固接，所述滑杆二的外壁与外壳的内壁滑动卡接。
9.优选的，所述滑杆二的外壁与第二弹簧的内壁相套接，所述第二弹簧的一端与齿板的一侧相贴合，所述第二弹簧的一端与外壳的内壁相贴合。
10.优选的，所述外壳的一侧固接有外框，所述外框的外壁与电机的外壁相固接。
11.优选的，所述外框的内壁设有封装机构；
12.所述封装机构包括滑槽、转杆、圆滚、连接杆、滑块、圆盘、螺纹杆和旋钮；
13.所述滑槽的外壁与外框的内壁相固接，所述滑槽的内壁与转杆的外壁滑动卡接，所述转杆的后端面与圆滚的正端面相固接，所述圆滚的底部与外框的底部相贴合，所述转杆的正端面与连接杆的一端转动相连，所述连接杆的一端与滑块的正端面转动相连，所述滑块的外侧与圆盘的内壁滑动卡接，所述圆盘的后端面与电机的输出端相固接，所述圆盘的后端面与外框的内壁转动相连，所述滑块的内壁与螺纹杆的一端转动相连，所述螺纹杆的外壁与圆盘的内壁螺纹相接，所述螺纹杆的一端与旋钮的右侧相固接。螺纹杆带动滑块移动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱氧剂包装机的调速装置，通过手动按动调节机构中的滑杆一，滑杆一带动凸块移动，凸块挤压齿移动，齿板移动与凸块进行
卡接，凸块通过导线与电机相联通，不同的凸块电压不同，电机接入不同的电压后转速进行调节，转速能够调节符合使用需求；
15.通过手动转动封装机构中的旋钮，旋钮带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆带动滑块移动，移动的滑块带动连接杆移动对圆滚的移动距离进行调整，圆滚的移动距离调整能够对不同规格的包装袋进行密封，适用范围广泛。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中滑杆一、第一弹簧和凸块的连接结构示意图；
18.图3为图1中滑槽、转杆和圆滚的连接结构示意图；
19.图4为图3中a部分结构示意图。
20.图中：1、外壳，2、调节机构，201、滑杆一，202、第一弹簧，203、凸块，204、滚轮，205、齿板，3、滑杆二，4、第二弹簧，5、外框，6、封装机构，601、滑槽，602、转杆，603、圆滚，604、连接杆，605、滑块，606、圆盘，607、螺纹杆，608、旋钮，7、电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱氧剂包装机的调速装置，包括外壳1，外壳1的内壁设有调节机构2，调节机构2包括滑杆一201、第一弹簧202、凸块203、滚轮204和齿板205，滑杆一201的外壁与外壳1 的内壁滑动卡接，外壳1对滑杆一201限位，滑杆一201的外壁与第一弹簧 202的内壁相套接，第一弹簧202的一端与滑杆一201的外壁相贴合，第一弹簧202帮助滑杆一201复位，第一弹簧202的一端与外壳1的内壁相贴合，滑杆一201的顶部与凸块203的底部相固接，滑杆一201带动凸块203移动，位于左侧滑杆一201的后端面与滚轮204的正端面转动相连，位于左侧滑杆一201带动滚轮204移动，凸块203的外壁与齿板205的外壁滑动卡接，凸块203推动齿板205移动，滚轮204的外壁与齿板205的外壁相贴合，滚轮 204推动齿板205移动，齿板205的顶部与外壳1的内壁滑动卡接，外壳1对齿板205限位。
23.齿板205的一端与滑杆二3的一端相固接，齿板205带动滑杆二3移动，滑杆二3的外壁与外壳1的内壁滑动卡接，滑杆二3对齿板205限位。
24.滑杆二3的外壁与第二弹簧4的内壁相套接，滑杆二3对第二弹簧4限位，第二弹簧4的一端与齿板205的一侧相贴合，第二弹簧4帮助齿板205 复位，第二弹簧4的一端与外壳1的内壁相贴合。
25.外壳1的一侧固接有外框5，外框5的外壁与电机7的外壁相固接，电机 7的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可。
26.外框5的内壁设有封装机构6，封装机构6包括滑槽601、转杆602、圆滚603、连接杆604、滑块605、圆盘606、螺纹杆607和旋钮608，滑槽601 的外壁与外框5的内壁相固接，滑槽
601的内壁与转杆602的外壁滑动卡接，滑槽601对转杆602限位，转杆602的后端面与圆滚603的正端面相固接，转杆602对圆滚603限位，圆滚603的底部与外框5的底部相贴合，圆603 配合外框5对包装袋进行密封，转杆602的正端面与连接杆604的一端转动相连，连接杆604带动转杆602转动，连接杆604的一端与滑块605的正端面转动相连，滑块605带动连接杆604移动，滑块605的外侧与圆盘606的内壁滑动卡接，圆盘606对滑块605限位，圆盘606的后端面与电机7的输出端相固接，电机7带动圆盘606转动，圆盘606的后端面与外框5的内壁转动相连，外框5对圆盘606限位，滑块605的内壁与螺纹杆607的一端转动相连，螺纹杆607带动滑块605移动，螺纹杆607的外壁与圆盘606的内壁螺纹相接，圆盘606对螺纹杆607限位，螺纹杆607的一端与旋钮608的右侧相固接，旋钮608对螺纹杆607限位。
27.本实例中，手动按动滑杆一201，移动的滑杆一201带动凸块203移动，移动的凸块203挤压齿205移动，齿板205移动与凸块203进行卡接，凸块 203通过导线与电机7相联通，不同的凸块203电压不同，对电机7的转速进行调节，按动位于左侧滑杆一201时，移动的滑杆一201带动滚轮204移动，移动的滚轮204挤压齿板205移动，由于滚轮204与齿板205接触的斜面较长，当滚轮204到达齿板205内壁顶部时，齿板205不再对凸块203卡接装置断电，接通电机7的电源，电机7带动圆盘606转动，转动的圆盘606带动滑块605转动，转动的滑块605带动连接杆604移动，移动的连接杆604 带动转杆602转动，转动的转杆602带动圆滚603转动，转动的圆滚603配合外框5对包装袋进行密封，手动转动旋钮608带动螺纹杆607转动，转动的螺纹杆607带动滑块605移动，移动的滑块605带动连接杆604移动对圆滚603的移动距离进行调整。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。