一种圆架式翻门机的制作方法

1.本实用新型涉及翻门机领域，具体为一种圆架式翻门机。


背景技术：

2.翻门机是用来翻转门板等大型板块物体的设备。
3.传统的翻门机在使用过程中具有一定的缺陷：
4.1、翻门时需要工人人员配合，占用较多的劳动力；
5.2、在门板翻转时，容易造成门板掉落，从而容易导致门板损坏；
6.3、门板翻转时若出现重心不稳时，具有一定的安全隐患。
7.因此我们对此做出改进，提出一种圆架式翻门机。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
9.本实用新型一种圆架式翻门机，包括第一圆架、第二圆架和翻架，所述第一圆架和所述第二圆架为对称平行设置，所述翻架的一端与所述第一圆架的一侧固定连接，所述翻架的另一端与所述第二圆架的一端固定连接，所述翻架一侧固定设有驱动电机，所述翻架的另一端固定设有气缸，所述第一圆架的侧面传动连接有翻转链条，所述第二圆架的一侧固定设有控制箱，所述第一圆架和所述第二圆架的底端均设有底架。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一圆架的侧面开设有齿槽，所述齿槽与所述翻转链条配合传动连接，所述底架的内部固定设有与所述翻转链条配合传动连接的步进电机。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻架的数量为两个，且两个所述翻架之间固定设有防护条。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻架的内部设有若干导辊，若干所述导辊呈均匀等距排列并通过轴承与所述翻架转动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的输出轴传动连接有皮带，所述皮带的一端与所述导辊转动连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的底端固定设有连接架，所述连接架的两端均与所述翻架固定连接。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱的顶端固定设有集线管，所述集线管的外侧包裹有电缆履带。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底架的顶端固定设有两个限位环，所述限位环与所述第一圆架转动连接。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、该种圆架式翻门机，装置中第一圆架由步进电机带动驱动，翻架和第二圆架跟随第一圆架转动，然后气缸由控制箱控制驱动，只需要控制箱设置好驱动程序进行实现门
板的自动化翻转，提高了翻转的效率，降低了装置占用的劳动力；
19.2、该种圆架式翻门机，在门板翻转过程中，防护条可以防止门板从翻板的两侧滑落，同时导辊设计可以有效降低门板进入翻架内部时的摩擦损耗，提高了装置对门板的保护性能；
20.3、该种圆架式翻门机，在门板转动过程中，气缸启动并对门板进行压紧，且在此过程中，门板跟随翻架同步移动，在此过程中，可以实现对门板实时固定，提高了装置使用过程中的安全性能。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是本实用新型一种圆架式翻门机的正面示意图；
23.图2是本实用新型一种圆架式翻门机的背面示意图；
24.图3是本实用新型一种圆架式翻门机的门板翻转流程的示意图。
25.图中：
26.1、第一圆架；101、齿槽；
27.2、第二圆架；
28.3、翻架；301、防护条；302、导辊；
29.4、驱动电机；401、皮带；
30.5、气缸；501、连接架；
31.6、翻转链条；
32.7、控制箱；701、电缆履带；
33.8、底架；801、限位环。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种圆架式翻门机，包括第一圆架1、第二圆架2和翻架3，第一圆架1和第二圆架2为对称平行设置，翻架3的一端与第一圆架1的一侧固定连接，翻架3的另一端与第二圆架2的一端固定连接，翻架3一侧固定设有驱动电机4，翻架3的另一端固定设有气缸5，第一圆架1的侧面传动连接有翻转链条6，第二圆架2的一侧固定设有控制箱7，第一圆架1和第二圆架2的底端均设有底架8。
36.其中，第一圆架1的侧面开设有齿槽101，齿槽101与翻转链条6配合传动连接，底架8的内部固定设有与翻转链条6配合传动连接的步进电机，启动步进电机，步进电机通过翻转链条6带动齿槽101传动，从而实现带动第一圆架1转动，且齿槽101和翻转链条6之间连接更加稳定。
37.其中，翻架3的数量为两个，且两个翻架3之间固定设有防护条301，当门板进入两个翻架3之间时，防护条301可以对门板进行限位，避免门板从翻架3的侧面滑出，提高了门板翻转时的安全性。
38.其中，翻架3的内部设有若干导辊302，若干导辊302呈均匀等距排列并通过轴承与翻架3转动连接，利用导辊302降低门板与翻架3之间的摩擦，避免门板受到摩擦损坏，同时利用导辊302可以便于将门板进行导出。
39.其中，驱动电机4的输出轴传动连接有皮带401，皮带401的一端与导辊302转动连接，启动驱动电机4时，驱动电机4通过皮带401带动导辊302转动，从而机械控制门板导出，降低了装置的劳力使用。
40.其中，气缸5的底端固定设有连接架501，连接架501的两端均与翻架3固定连接，利用连接架501对气缸5进行固定，实现气缸5跟随翻架3同步转动，此时即可实现对随时对门板进行压紧固定，避免在翻转过程中出现门板滑落损坏的情况，同时提高了装置的使用安全性。
41.其中，控制箱7的顶端固定设有集线管，集线管的外侧包裹有电缆履带701，利用电缆履带701对集线管进行保护，在翻架3转动过程中，避免集线管卷入翻架3内部。
42.其中，底架8的顶端固定设有两个限位环801，限位环801与第一圆架1转动连接，利用限位环801可以限制第一圆架1的位置，在第一圆架1转动时，可以保证第一圆架1的稳定性。
43.工作原理：本技术，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；
44.使用时，门板通过传送带进入翻架3内部，此时门板顺着导辊302向前一定，且导辊302同步自由转动，同时防护条301可以对门板进行限位；
45.在门板完全进入翻架3内部时，气缸5启动并对门板进行压紧，完成门板前的固定工作；
46.然后启动步进电机，步进电机通过翻转链条6带动齿槽101传动，从而带动第一圆架1转动，同时翻架3和第二圆架2随第一圆架1进行同步转动；
47.在门板转动180
°
后，步进电机停止，此时启动气缸5收缩，解锁对门板的固定；
48.然后启动驱动电机4，驱动电机4通过皮带401带动导辊302转动，从而将门板导出；
49.这样即可完成整个门板翻门的工作。
50.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。