一种塑料管材用包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材包装设备技术领域，具体涉及一种塑料管材用包装装置。


背景技术：

2.塑料管材在缠绕过后需要对其进行包装，防止盘绕好的管材散架，对软管进行固定，现有包装装置不方便且不能控制包装条带的松紧度，包装条带过松使得软管散架不易聚合，过紧则造成包装条带断裂，且包装结构复杂，对工人操作难度高，因此需要一种能够自动缠绕盘绕好的软管且能够对包装条带造成一定程度的拉紧，使得管材不易散架。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种塑料管材用包装装置，不仅能自动缠绕管材进行包装，而且还能使包装条带有一定的挤压，不会造成拉出条带过快而使管材散架。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料管材用包装装置，包括机架，所述机架上设置有承托座，所述承托座的右侧壁上设置支撑臂，所述支撑臂上转动设置有缠绕机框，围绕所述支撑臂的所述缠绕机框左侧壁上固定设置有从动齿轮，所述承托座上设置有驱动电机；
5.所述缠绕机框包括转动设置在所述支撑臂上的转动杆，所述转动杆两端水平设置横杆，所述横杆端部设置包装架，所述包装架内转动设置有包装辊，位于包装辊与所述包装架之间的所述包装架上设置辅助辊，位于所述辅助辊两端的所述包装架内侧壁上设置活动轴承机构。
6.进一步的，所述支撑臂的端部设置第一限位圆环，位于所述从动齿轮左侧的所述支撑臂外侧壁上设置第二限位圆环。
7.进一步的，所述驱动电机输出端设置有主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相契合。
8.进一步的，所述第一限位圆环的右侧壁上设置第一放置板。
9.进一步的，位于所述承托座右侧的所述机架上设置支撑柱，所述支撑柱上设置第二放置板。
10.进一步的，所述包装架包括竖直设置在所述横杆端部的第一侧板，靠近缠绕框架外侧的所述第一侧板右侧壁上水平设置长板，所述长板端部竖直设置第二侧板。
11.进一步的，所述活动轴承机构包括开设在所述第一侧板右侧壁与第二侧板左侧壁上的滑槽，所述滑槽内滑动设置滑块，所述滑块上开设轴孔，两个轴孔内转动设置辅助辊，靠近长板的所述滑槽端部与所述滑块之间设置弹簧。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、通过设置在承托座右侧壁上的支撑臂以及缠绕框架，配合承托座上的驱动电机和主动齿轮，使得主动齿轮带动从动齿轮，进而使得缠绕框架进行转动，使得管材被包装。
14.2、通过设置在缠绕框架左侧的第二限位圆环，配合和支撑臂端部的第一限位圆
环，使得缠绕框架受到第一限位圆环与第二限位圆环的限制，不会左右移动，进而精准的包装管材。
15.3、通过设置在第一限制圆环右侧面上的第一放置板，配合承托座上设置的支撑住以及第二放置板，使得盘起来的管材能够放置于两个放置板上，从而使得包装条带能够通过第一放置板与第二放置板之间对管材包装。
16.4、通过设置在第一侧板与第二侧板上的滑槽以及滑槽内的滑块，配合滑块与滑槽一端上的弹簧，使得滑块上转动设置的辅助辊受到弹簧的弹力，通过辅助辊对包装棍进行挤压，进而使得包装棍上的包装条带受到挤压，从而使得包装条带在滚出时，受到一定的拉力，是包装紧实。
附图说明
17.图1为本实用新型一种塑料管材用包装装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑臂的结构示意图；
19.图3为本实用新型包装架的结构示意图；
20.图4为本实用新型活动轴承机构的结构示意图。
21.1、机架；2、承托座；3、支撑臂；4、缠绕机框；5、从动齿轮；6、驱动电机；7、转动杆；8、横杆；9、包装架；10、包装辊；11、辅助辊；12、活动轴承机构；13、第一限位圆环；14、第二限位圆环；15、主动齿轮；16、第一放置板；17、支撑柱；18、第二放置板；19、第一侧板；20、长板；21、第二侧板；22、滑槽；23、滑块；24、轴孔；25、弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示：一种塑料管材用包装装置，包括机架，所述机架上设置有承托座，所述承托座的右侧壁上设置支撑臂，所述支撑臂上转动设置有缠绕机框，围绕所述支撑臂的所述缠绕机框左侧壁上固定设置有从动齿轮，所述承托座上设置有驱动电机；
24.所述缠绕机框包括转动设置在所述支撑臂上的转动杆，所述转动杆两端水平设置横杆，所述横杆端部设置包装架，所述包装架内转动设置有包装辊，位于包装辊与所述包装架之间的所述包装架上设置辅助辊，位于所述辅助辊两端的所述包装架内侧壁上设置活动轴承机构；
25.具体而言，一种塑料管材用包装装置，如图1-4所示，包括机架1，所述机架1上设置有承托座2，所述承托座2的右侧壁上设置支撑臂3，所述支撑臂3上转动设置有缠绕机框4，围绕所述支撑臂3的所述缠绕机框4左侧壁上固定设置有从动齿轮5，所述承托座2上设置有驱动电机6；
26.所述缠绕机框4包括转动设置在所述支撑臂3上的转动杆7，所述转动杆7两端水平设置横杆8，所述横杆8端部设置包装架9，所述包装架9内转动设置有包装辊10，位于包装辊10与所述包装架9之间的所述包装架9上设置辅助辊11，位于所述辅助辊11两端的所述包装
架9内侧壁上设置活动轴承机构12。
27.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述支撑臂3的端部设置第一限位圆环13，位于所述从动齿轮5左侧的所述支撑臂3外侧壁上设置第二限位圆环14，第一限位圆环13与支撑臂3的端部通过螺栓固定连接，第二限位圆环14与支撑臂3之间通过焊接相固定连接。
28.根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2所示，所述驱动电机6输出端设置有主动齿轮15，所述从动齿轮5与所述主动齿轮15相契合，主动齿轮15与驱动电机6之间通过焊接相连接。
29.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述第一限位圆环13的右侧壁上设置第一放置板16，第一放置版与第一限位圆环13的右侧壁之间通过螺栓相固定连接。
30.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，位于所述承托座2右侧的所述机架1上设置支撑柱17，所述支撑柱17上设置第二放置板18，支撑住与机架1之间通过焊接连接，支撑柱17与第二放置板18之间通过螺栓固定连接。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述包装架9包括竖直设置在所述横杆8端部的第一侧板19，靠近缠绕框架外侧的所述第一侧板19右侧壁上水平设置长板20，所述长板20端部竖直设置第二侧板21，横杆8与第一侧板19焊接连接，第一侧板19与长板20之间焊接相连接，长板20端部与第二侧板21之间通过螺栓相连接。
32.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述活动轴承机构12包括开设在所述第一侧板19右侧壁与第二侧板21左侧壁上的滑槽22，所述滑槽22内滑动设置滑块23，所述滑块23上开设轴孔24，两个轴孔24内转动设置辅助辊11，靠近长板20的所述滑槽22端部与所述滑块23之间设置弹簧25，弹簧25与滑槽22的一端焊接相固定连接，弹簧25的另一端与滑块23之间通过焊接连接。
33.本实用新型的工作方法（或工作原理）：
34.将待包装的管材放置在第一放置板与第二放置板上，将包装条带装设在包装辊的外表面上，并将包装条带的一段拉扯在管材上，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动转动杆，转动杆转动带动横杆进行转动，横杆带动包装架进行转动，包装架围绕着下方的管材进行转动，包装条带进而缠绕在管材表面，包装条带从包装辊与辅助辊之间拉出，当包装辊外的包装条带进行消耗后，辅助辊的轴两端的滑块受到弹簧的弹力，将滑块推向包装辊的方向，进而使得辅助辊挤压向包装辊，完成对包装辊上包装条带的拉扯，包装完后，工人将包装条带进行切割取下管材即可。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。