一种低尘散装设备的制作方法

1.本技术涉及散装的领域，尤其是涉及一种低尘散装设备。


背景技术：

2.建筑中发挥粘结和衬托作用的干粉砂浆是一种包含有石英砂、干水泥以及添加剂的粉状物料。
3.生产出的干粉砂浆可通过散装机装载到运输车上，然后通过运输车将干粉砂浆运输至施工场地使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在使用散装机将干粉砂浆装载到运输车的过程中，干粉砂浆中的粉末会散布散装机的周遭，从而对散装机周围的环境造成污染。


技术实现要素：

5.为了便于减少散装机装料时对周围环境造成的污染，本技术提供一种低尘散装设备。
6.本技术提供的一种低尘散装设备采用如下的技术方案：
7.一种低尘散装设备，包括支撑台，所述支撑台上设有底端穿过所述支撑台的倒料斗，所述倒料斗的底端连接有导料管；所述导料管上连接有吸尘嘴，所述支撑台上设有负压泵，且所述负压泵和所述吸尘嘴之间连接有吸尘管，所述负压泵上和所述倒料斗之间连接有出尘管。
8.通过采用上述技术方案，安置在支撑台上的倒料斗可通过导料管便于将倒料斗中的物料倒进运输车辆中，在倾倒物料的过程中，部分粉尘会从泄漏出来并散布在散装机的周围，此时通过负压泵产生负压环境，从而便于吸尘嘴吸取散装机周围的粉尘，并将粉尘进一步通过吸尘管和出尘管导入到倒料斗内，如此便于减少散装机装料时对周围环境造成的污染。
9.优选的，所述导料管和所述吸尘管均为软管。
10.通过采用上述技术方案，由于导料管为软管，这样便于移动导料管底端的位置，从而便于使导料管的底端伸入运输车中；由于吸尘管也为软管，这样便于吸尘嘴跟随导料管的底端进行位置上调整，同时还能和负压泵报保持连接。
11.优选的，所述支撑台的底壁上连接有滑块朝下设置的第一直线模组，所述第一直线模组的滑块上连接有和所述第一直线模组长度方向垂直且滑块也朝下设置的第二直线模组，所述第二直线模组的滑块上设有活塞杆竖直朝下的伸缩件；所述导料管的底端设有连接环，且所述连接环和所述伸缩件的活塞杆的底端之间连接有连接杆。
12.通过采用上述技术方案，通过第一直线模组和第二直线模组可便于带动导料管的底端在水平方向沿纵向或者横向运动，通过伸缩件可带动导料管的底端在竖直方向上运动；这样，通过第一直线模组、第二直线模组以及伸缩件的联动可便于带动导料管的底端伸
入运输车的运输仓中，从而便于提升将导料管的底端伸入运输仓中的效率。
13.优选的，所述吸尘嘴连接在所述连接杆上，且所述吸尘嘴的开口朝向所述导料管的底端设置。
14.通过采用上述技术方案，由于连接杆连接在伸缩件的活塞杆上，这样，随着第一直线模组、第二直线模组以及伸缩件联动的时候，连接杆也会做跟随运动，又因为朝向导料管的底端的吸尘嘴连接在连接杆上，且连接杆上还连接有导料管的底端，这样吸尘嘴可以朝向导料管的底端同时又和导料管的底端保持同步运动，从而便于和导料管的底端一致保持一定的距离，进而便于吸取从导料管的底端泄漏出来的粉尘。
15.优选的，所述倒料斗和所述导料管的连接处设有用于控制倒料速度的碟阀。
16.通过采用上述技术方案，通过碟阀便于控制干粉砂浆从倒料斗流入运输车辆的运输仓中的流速，从而便于防止运输仓即将满仓时由于干粉砂浆的流速依旧很快而导致干粉砂浆从运输仓中泄漏出来，进而避免使干粉砂浆中的粉尘进入周围环境中，这样便于减少散装机装料时对周围环境造成的污染。
17.优选的，所述倒料斗的侧壁上设有伸入所述倒料斗内且倾斜向下的入料管，且所述入料管的截面面积从上到下递减；所述低尘散装设备还包括支撑架，所述支撑架上设有传送带，所述传送带传送方向的一端伸入所述入料管。所述低尘散装设备还包括支撑架，所述支撑架上设有传送带，所述传送带传送方向的一端伸入所述入料管。
18.通过采用上述技术方案，干粉砂浆通过传送带进入入料管后，接着会经过入料管再进入倒料斗并在倒料斗中弥散，由于入料管的截面面积从上到下递减，如此便于使倒料斗中弥散分成不易从入料管处回流再散布到周围环境中，这样便于减少散装机装料时对周围环境造成的污染。
19.优选的，所述传送带包括两部分：连接在所述支撑架上的传送带水平部分，以及与所述传送带水平部分连接并朝向所述倒料斗的传送带倾斜部分；所述传送带倾斜部分的外侧环绕有两端开口的防尘罩，且所述防尘罩的一端与所述支撑架连接，所述防尘罩的另一端与所述倒料斗连接。
20.通过采用上述技术方案，可先将干粉砂浆放置到传送带水平部分上，然后通过传送带继续传送干粉砂浆，当干粉砂浆传送到传送带倾斜部分时，会出现干粉砂浆的滑动，干粉砂浆在滑动时会产生粉尘的弥散，而设置在传送带倾斜部分外侧的防尘罩有利于防止粉尘的弥散，进而便于减少散装机装料时对周围环境造成的污染。
21.优选的，所述支撑架上且位于所述防尘罩底端下方的位置设有集尘箱。
22.通过采用上述技术方案，弥散在防尘罩内的粉尘在重力的作用下一部分会暂时沉积在防尘罩的内底壁上，当沉积的粉尘积累到一定的量会向防尘罩的底端滑动，进而滑动到集尘箱中进行收集，如此便于减少散装机装料时对周围环境造成的污染。
23.优选的，所述连接环上竖直设有与所述导料管底端连接的导料件，且导料件的口径按其从上到下的位置依次递减。
24.通过采用上述技术方案，通过导料件便于将干粉砂浆导入到也能输车辆的运输仓中。
25.优选的，所述倒料斗内设有隔挡板，所述隔挡板用于隔挡从所述入料管进入所述倒料斗的物料和从所述出尘管进入所述倒料斗的粉尘。
26.通过采用上述技术方案，隔挡板可便于防止从出尘管吹进倒料斗的风吹到从入料管进入所述倒料斗的物料，从而使进入所述倒料斗的物料在倒料斗弥散或者从入料管吹出，如此便于减少散装机装料时对周围环境造成的污染。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在使用导料管将物料导入运输车辆的过程中会在散装机的周围环境中弥散生成粉尘，通过在导料管底端的周围设置与负压泵连接的吸尘嘴，可吸取弥散生成的粉尘，并进一步通过负压泵、吸尘管以及出尘管将吸取的粉尘导入倒料斗中，如此便于减少散装机装料时对周围环境造成的污染；
29.2.通过在支撑台上设置可以联动且与导料管连接的第一直线模组、第二直线模组以及伸缩件，可便于带动导料管朝向运输车辆的运输仓运动，并进一步伸入运输车辆的运输仓；
30.3.通过在倒料斗和导料管的连接处设置碟阀，便于通过碟阀控制物料进入运输车辆的运输仓的速度。
附图说明
31.图1是本技术实施例中一种低尘散装设备的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例中用于体现支撑台、倒料机构、粉尘吸取机构以及移动机构之间位置关系的结构示意图。
33.图3是图2中a部分的放大图。
34.图4是本技术实施例中用于体现送料机构和倒料机构之间位置关系的结构示意图。
35.附图标记说明：1、支撑台；11、支撑腿；12、支撑板；2、送料机构；21、支撑架；22、传送带；221、传送带水平部分；222、传送带倾斜部分；23、防尘罩；3、倒料机构；31、倒料斗；311、入料口；312、入料管；313、隔挡板；32、导料管；33、碟阀；34、横板；35、电机；36、导料件；4、移动机构；41、第一直线模组；42、第二直线模组；43、伸缩件；44、连接环；45、连接杆；5、粉尘吸取机构；51、吸尘嘴；52、吸尘管；53、负压泵；54、出尘管；6、集尘箱。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种低尘散装设备。参照图1，低尘散装设备包括支撑台1，支撑台1包括设置四个竖直设置的支撑腿11，且四个支撑腿11的顶端共同连接有支撑板12。支撑板12上设有穿过支撑板12的倒料机构3，通过倒料机构3可将物料倾倒至用于运输物料的运输车辆上。支撑板12上还设有也穿过支撑板12并与倒料机构3连接的粉尘吸取机构5，粉尘吸取机构5用于吸取倒料机构3将物料倾倒至运输车辆上时产生的粉尘，并进一步将吸取的分成传至倒料机构3中。低尘散装设备还包括送料机构2，送料机构2用于将物料传送至倒料机构3中。
38.参照图2，倒料机构3包括竖直设置的倒料斗31，且倒料斗31的底端穿过支撑板12。结合图3，倒料斗31的底端连接有用于控制物料流速的碟阀33，靠近碟阀33的两个支撑腿11之间连接有水平设置的横板34，横板34上设有一个电机35，且电机35的转轴与碟阀33的阀
门驱动连接。碟阀33的连接有可与倒料斗31连通的导料管32，且导料管32为软管。导料管32的底端外壁上设有连接环44，且导料管32的底端通过连接环44竖直连接有一个呈管状的导料件36，且导料件36的口径从上到下依次递减。
39.低尘散装设备还包括移动机构4，移动机构4包括设置在支撑板12底壁上且长度方向与横板34长度方向垂直的两个第一直线模组41，两个第一直线模组41上的滑块均朝下设置。两个第一直线模组41上的滑块共同连接有一个第二直线模组42，第二直线模组42的长度方向与第一直线模组41的长度方向垂直，且第二直线模组42的滑块也朝下设置。第二直线模组42的滑块上连接有一个竖直设置的伸缩件43，且伸缩件43的活塞杆可朝下进行伸长，优选的，伸缩件43为液压缸。液压缸的活塞杆的底端连接有一个与活塞杆轴向垂直的连接杆45。活塞杆与连接杆45的一端连接，且连接杆45的另一端与连接环44固定连接。
40.在实施中，将运输物料的运输车移动至支撑板12的下方位置，然后通过第一直线模组41带动第二直线模组42水平运动，通过第二直线模组42带动伸缩件43水平运动以及通过伸缩件43带动导料管32的底端竖直运动，从而通过第一直线模组41、第二直线模组42以及伸缩件43联动使导料管32底端的导料件36对准运输车辆的运输仓。在导料件36对准运输车辆的运输仓后，通过启动电机35可便于转动碟阀33的阀门，进而使倒料斗31和导料管32之间连通，从而便于物料从倒料斗31进入导料管32并最终进入运输车辆的运输仓。
41.参照图2，粉尘吸取机构5包括支撑板12的顶壁上设置的一个负压泵53，负压泵53的进气口上连接有一根吸尘管52，且吸尘管52为软管。吸尘管52远离负压泵53的一端上连接有一个开口朝向导料件36设置的吸尘嘴51，吸尘嘴51位于连接杆45的下方且与连接杆45固定连接。负压泵53的出气口上连接有一根出尘管54，且出尘管54远离负压泵53的一端连接到倒料斗31的侧壁上，从而使负压泵53和倒料斗31之间连通。
42.在实施中，通过导料件36将物料倒入运输车辆的运输仓的过程中，会产生较多的粉尘，此时启动负压泵53，从而使与负压泵53的进气口连接的吸尘嘴51处处于负压状态，从而便于吸尘嘴51将粉尘吸入吸尘管52，进而再通过负压泵53将粉尘带入与负压泵53出气口连接的出尘管54内，负压泵53吹出的气会进入出尘管54内从而将出尘管54内的粉尘进一步带入倒料斗31内。
43.参照图4，送料机构2包括设置在支撑台1一侧的支撑架21，支撑架21的顶端连接有一个传送带22，传送带22按住传送方向分为两个部分：设置在支撑架21正上方的传送带水平部分221以及以与传送带水平部分221连为一体的传送带倾斜部分222，传送带倾斜部分222一端朝向倒料斗31设置。传送带倾斜部分222的外侧环绕有一个两端均开口的防尘罩23，防尘罩23跟随传送带倾斜部分222倾斜设置，且防尘罩23的顶端与倒料斗31的侧壁封闭连接，防尘罩23的底端与支撑架21连接。支撑架21上还设有一个开口朝上的集尘箱6，且集尘箱6的开口位于防尘罩23底端的下方位置。
44.在实施中，传送带倾斜部分222在运送物料的时候，由于传送带倾斜部分222有一定的倾斜角度，故传输的部分物料会在传送带倾斜部分222上向下滑动，在滑动的过程中，会有分成弥散在防尘罩23内，进一步，弥散的粉尘在自身重力的作用下向下沉淀，且部分粉尘会沉积在防尘罩23的内底壁上，随着粉尘积累量的增加，粉尘会进一步顺着防尘罩23的内底壁滑落至集尘箱6内。
45.倒料斗31侧壁对应传送带倾斜部分222顶端的位置开设有入料口311，倒料斗31内
设有与入料口311处的侧壁连接的入料管312，入料管312向下倾斜设置，且入料管312的截面大小从上到下依次递减。
46.在倒料斗31的内壁上且位于入料管312和出尘管54与倒料斗31连接处之间的位置上设有隔挡板313。
47.在实施中，从入料管312进入倒料斗31内的物料会与隔挡板313接触并进一步顺着隔挡板313落至倒料斗31的底部。在此过程中，会有粉尘弥散在倒料斗31内，由于入料管312的截面大小从上到下依次递减，故而倒料斗31内难以顺着入料管312进入防尘罩23内。
48.由于出尘管54与倒料斗31连接的端口处在负压泵53工作的时候会有风吹进倒料斗31内，而隔挡板313可以隔挡从出尘管54吹进倒料斗31的风，从而防止风将从入料管312进入倒料斗31的物料吹出更多的粉尘出来。
49.本技术实施例一种低尘散装设备的实施原理为：通过送料装置将物料送至倒料机构3内，在此过程中防尘罩23的应用可防止传送带22上的物料粉尘弥散到周围环境中；在移动机构4带动下，可通过倒料机构3将物料传送至运输车辆上，在此过程中，会有较多的粉尘从物料中弥散出来，此时通粉尘吸取机构5吸取弥散出来的粉尘，并将进一步将吸取的粉尘送回倒料斗31中。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。