一种粉末涂料用硫酸钡的加工输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工输送技术领域，尤其涉及一种粉末涂料用硫酸钡的加工输送装置。


背景技术：

2.硫酸钡，本品为x线双重造影剂。系高密度胃肠造影剂，可制成不同比例混悬液单独使用，但通常与低密度气体一起使用，以达到双重造影的目的。常用于消化道造影，据国内使用者报道，粗细不匀型硫酸钡，优于细而匀的硫酸钡。慎用于肠瘘管形成及容易产生穿孔的某些肠道病，如阑尾炎、憩室、溃疡性肠炎、寄生虫感染等。
3.传统的输送机用于硫酸钡输送时，容易硫酸钡输送过程中受潮而结块，降低推送效率，影响定量输送的精度，甚至卡死螺旋推送轴，导致螺旋叶片的变形或烧坏电机，不利于硫酸钡输送使用，为此我们提出一种粉末涂料用硫酸钡的加工输送装置，来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末涂料用硫酸钡的加工输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种粉末涂料用硫酸钡的加工输送装置，包括底座，所述底座的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有气泵，所述气泵的输出端固定设置有输送管，所述输送管的顶部固定设置有进料口，所述输送管远离所述进料口的一侧固定设置有传输口，所述传输口的端部固定设置有分离桶，所述分离桶的顶部中心位置开设有出气管，所述出气管上设置有传动机构，所述分离桶的底部开设有出料口。
7.优选地，所述传动机构包括固定设置在所述出气管内底部的过滤板，所述过滤板的内侧壁上活动设置有转轴，所述转轴可在所述过滤板的侧壁上转动，所述转轴的外侧壁上固定设置有转动叶片，所述转轴的顶部设置有敲击组件，所述转轴的顶部设置有清理组件。
8.优选地，所述敲击组件包括活动设置在所述转轴顶部的转动块，所述转动块的顶部固定设置有转板，所述转板的两端对称设置有拍击板。
9.优选地，所述清理组件包括固定设置在所述转轴外侧壁上的清理板，所述清理板的顶部与所述过滤板的底部相抵紧，所述转轴的外侧壁上固定设置有短杆，所述短杆的端部固定设置有刮板，所述刮板与所述分离桶的侧壁相抵紧。
10.优选地，所述底座的侧壁上固定设置有连接块，所述连接块与所述分离桶之间固定连接。
11.优选地，所述底座的顶部固定设置有安装架，所述安装架与所述输送管的底部固定连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过气泵、输送管以及分离桶之间的配合使用，实现通过气流带动进行物料输送，避免物料受潮结块带来的影响，有效提高输送的效率，同时下料过程中，对器流与物料进行分离，达到物料稳定下落的效果，利于输送工作使用。
14.2、本实用新型中，通过传动机构、敲击组件、清理组件之间的配合使用，实现在对输送管进行敲击，避免物料附着内壁，影响输送，同时对分离桶的内壁进行清理，防止设备出现故障，提高了设备使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种粉末涂料用硫酸钡的加工输送装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种粉末涂料用硫酸钡的加工输送装置的部分结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种粉末涂料用硫酸钡的加工输送装置的结构剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种粉末涂料用硫酸钡的加工输送装置a的结构放大图。
19.图中：1、底座；2、支撑板；3、气泵；4、输送管；5、进料口；6、安装架；7、传输口；8、分离桶；9、连接块；10、出气管；11、过滤板；12、转轴；13、转动块；14、转板；15、拍击板；16、短杆；17、刮板；18、转动叶片；19、出料口；20、清理板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种粉末涂料用硫酸钡的加工输送装置，包括底座1，底座1的顶部固定设置有支撑板2，支撑板2上固定设置有气泵3，气泵3的输出端固定设置有输送管4，底座1的顶部固定设置有安装架6，安装架6与输送管4的底部固定连接，输送管4的顶部固定设置有进料口5，输送管4远离进料口5的一侧固定设置有传输口7，传输口7的端部固定设置有分离桶8，底座1的侧壁上固定设置有连接块9，连接块9与分离桶8之间固定连接，分离桶8的顶部中心位置开设有出气管10；
22.当携带物料气流沿轴向进入分离桶8后，气流受导流作用而产生强烈旋转，气流沿分离桶8内部呈螺旋形向下，物料在离心力作用下被甩向桶壁，并在重力作用下，沿桶壁下落从设备底部流出，旋转的气流在桶内收缩向中心流动，向上形成二次涡流，通过过滤板11，对气流中的物料进行阻挡，再经设备顶部出气管10喷出；
23.通过气泵3、输送管4以及分离桶8之间的配合使用，实现通过气流带动进行物料输送，避免物料受潮结块带来的影响，有效提高输送的效率，同时下料过程中，对器流与物料进行分离，达到物料稳定下落的效果，利于输送工作使用；
24.出气管10上设置有传动机构，传动机构包括固定设置在出气管10内底部的过滤板11，过滤板11的内侧壁上活动设置有转轴12，转轴12可在过滤板11的侧壁上转动，转轴12的外侧壁上固定设置有转动叶片18；
25.转轴12的顶部设置有敲击组件，敲击组件包括活动设置在转轴12顶部的转动块
13，转动块13的顶部固定设置有转板14，转板14的两端对称设置有拍击板15；
26.转轴12的顶部设置有清理组件，清理组件包括固定设置在转轴12外侧壁上的清理板20，清理板20的顶部与过滤板11的底部相抵紧，转轴12的外侧壁上固定设置有短杆16，短杆16的端部固定设置有刮板17，刮板17与分离桶8的侧壁相抵紧，分离桶8的底部开设有出料口19；
27.气流通过出气管10喷出时，将会带动转动叶片18转动，转动叶片18转动时，将会使得转轴12转动，进而将会使得转板14转动，使得拍击板15进行公转，间断性拍击在输送管4的外侧壁上，同时转轴12转动时，将会使得清理板20对过滤板11底部进行清理，同时使得刮板17对分离桶8的内壁进行清理；
28.通过传动机构、敲击组件、清理组件之间的配合使用，实现在对输送管4进行敲击，避免物料附着内壁，影响输送，同时对分离桶8的内壁进行清理，防止设备出现故障，提高了设备使用时的稳定性。
29.本实用新型中，使用时，将物料通入进料口5内部，启动气泵3，由气泵3向输送管4内部喷气，使得物料在气流的作用下，进行输送移动，物料将会跟随气流进入分离桶8的内部，气流通过传输口7进入分离桶8内部，当携带物料气流沿轴向进入分离桶8后，气流受导流作用而产生强烈旋转，气流沿分离桶8内部呈螺旋形向下，物料在离心力作用下被甩向桶壁，并在重力作用下，沿桶壁下落从设备底部的出料口19流出，旋转的气流在桶内收缩向中心流动，向上形成二次涡流，通过过滤板11，对气流中的物料进行阻挡，再经设备顶部出气管10喷出；
30.气流通过出气管10喷出时，将会带动转动叶片18转动，转动叶片18转动时，将会使得转轴12转动，进而将会使得转板14转动，使得拍击板15进行公转，间断性拍击在输送管4的外侧壁上，同时转轴12转动时，将会使得清理板20对过滤板11底部进行清理，同时使得刮板17对分离桶8的内壁进行清理。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。