一种润滑油用防止残留的储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油储存领域，尤其涉及一种润滑油用防止残留的储存装置。


背景技术：

2.润滑油是一种用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，一般采用专门的储存装置进行储存，液体润滑油较为方便，但适用性较差，半固体润滑油的适用性更强，但在具体的使用过程中由于流动性差，容易出现润滑油残留，造成资源浪费的问题，为解决这些问题，我们提出了一种润滑油用防止残留的储存装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种润滑油用防止残留的储存装置，解决了现有的部分润滑油储存装置在具体使用的过程中容易出现润滑油残留，造成资源浪费的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种润滑油用防止残留的储存装置，包括用于润滑油储存的主体，所述主体的底部设置有用于润滑油排出的出料机构，所述主体内部设置有用于对润滑油进行挤压排出的下料机构，所述下料机构是一种螺纹升降挤压结构。
6.优选的，所述出料机构包括盖体，所述盖体呈圆台状设置，且所述盖体内部开设有下料口，所述盖体的顶部设置有螺纹块，所述主体的底部设置有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹块螺纹匹配连接。
7.优选的，所述螺纹块表面设置的螺纹为内螺纹，所述螺纹槽的螺纹为外螺纹。
8.优选的，所述下料机构包括底座，所述底座的底部设置有垫块，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽呈圆形开设，且所述安装槽的内部设置有转动块，所述转动块的下表面设置有螺纹杆，所述垫块的下表面设置有限位杆，所述限位杆远离垫块的一端设置有限位块。
9.优选的，所述螺纹杆表面螺纹连接有活动板，且所述螺纹杆穿过活动板，所述限位杆设置有两根，两根所述限位杆均穿过活动板，每个所述限位杆远离垫块的一端均设置有限位块。
10.优选的，所述垫块与主体的顶部固定连接，所述主体呈中空管状设置，所述活动板的形状与主体内部形状相同，且所述活动板的侧面与主体的内壁接触。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过设置在盖体顶部的螺纹块与主体内部底端的螺纹槽进行螺纹匹配，使盖体可以进行自由拆卸，方便对主体内部的润滑油进行灌注和清洗，使装置可以多次使用，增加装置的实用性，减少资源的浪费。
13.2、通过转动安装槽内部的转动块，使转动块带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动活动板在螺纹杆上移动，活动板移动的同时推动主体内部的润滑油从下料口排出，同时
活动板的侧面贴合主体内壁，避免润滑油残留在主体内壁，避免润滑油残留造成资源的浪费，增加装置的实用性。
14.综上所述，该装置不仅可以避免润滑油残留在主体内壁，减少资源的浪费，同时装置可以反复进行使用，增加装置的实用性，解决了现有的部分润滑油储存装置在具体使用的过程中容易出现润滑油残留，造成资源浪费的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图。
16.图2为本实用新型的结构示意图。
17.图3为本实用新型中下料机构的结构示意图。
18.图中标号：1、主体；2、出料机构；201、盖体；202、下料口；203、螺纹块；204、螺纹槽；3、下料机构；301、底座；302、垫块；303、活动板；304、限位杆；305、螺纹杆；306、限位块；307、安装槽；308、转动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-图3，本实用新型提供如下技术方案：
21.一种润滑油用防止残留的储存装置，包括用于润滑油储存的主体1，所述主体1的底部设置有用于润滑油排出的出料机构2，所述主体1内部设置有用于对润滑油进行挤压排出的下料机构3，所述下料机构3是一种螺纹升降挤压结构。
22.所述出料机构2包括盖体201，所述盖体201呈圆台状设置，且所述盖体201内部开设有下料口202，所述盖体201的顶部设置有螺纹块203，所述主体1的底部设置有螺纹槽204，所述螺纹槽204与螺纹块203螺纹匹配连接，所述螺纹块203表面设置的螺纹为内螺纹，所述螺纹槽204的螺纹为外螺纹，通过设置在盖体201顶部的螺纹块203与主体1内部底端的螺纹槽204进行螺纹匹配，使盖体201可以进行自由拆卸，方便对主体1内部的润滑油进行灌注和清洗，使装置可以多次使用，增加装置的实用性，减少资源的浪费。
23.所述下料机构3包括底座301，所述底座301的底部设置有垫块302，所述底座301的上表面开设有安装槽307，所述安装槽307呈圆形开设，且所述安装槽307的内部设置有转动块308，所述转动块308的下表面设置有螺纹杆305，所述垫块302的下表面设置有限位杆304，所述限位杆304远离垫块302的一端设置有限位块306，所述螺纹杆305表面螺纹连接有活动板303，且所述螺纹杆305穿过活动板303，所述限位杆304设置有两根，两根所述限位杆304均穿过活动板303，每个所述限位杆304远离垫块302的一端均设置有限位块306，所述垫块302与主体1的顶部固定连接，所述主体1呈中空管状设置，所述活动板303的形状与主体1内部形状相同，且所述活动板303的侧面与主体1的内壁接触，通过转动安装槽307内部的转动块308，使转动块308带动螺纹杆305进行转动，螺纹杆305转动带动活动板303在螺纹杆305上移动，活动板303移动的同时推动主体1内部的润滑油从下料口202排出，同时活动板303的侧面贴合主体1内壁，避免润滑油残留在主体1内壁，避免润滑油残留造成资源的浪
费，增加装置的实用性。
24.本实用新型在使用时，先将装置取出，然后通过转动安装槽307内部的转动块308，使转动块308带动螺纹杆305进行转动，螺纹杆305转动带动活动板303在螺纹杆305上移动，活动板303移动的同时推动主体1内部的润滑油从下料口202排出，使用完毕后，旋转盖体201使盖体201可以进行自由拆卸，然后对主体1内部的润滑油进行灌注或清洗即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种润滑油用防止残留的储存装置，包括用于润滑油储存的主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的底部设置有用于润滑油排出的出料机构(2)，所述主体(1)内部设置有用于对润滑油进行挤压排出的下料机构(3)，所述下料机构(3)是一种螺纹升降挤压结构；所述下料机构(3)包括底座(301)，所述底座(301)的底部设置有垫块(302)，所述底座(301)的上表面开设有安装槽(307)，所述安装槽(307)呈圆形开设，且所述安装槽(307)的内部设置有转动块(308)，所述转动块(308)的下表面设置有螺纹杆(305)，所述垫块(302)的下表面设置有限位杆(304)，所述限位杆(304)远离垫块(302)的一端设置有限位块(306)，所述螺纹杆(305)表面螺纹连接有活动板(303)，且所述螺纹杆(305)穿过活动板(303)，所述限位杆(304)设置有两根，两根所述限位杆(304)均穿过活动板(303)，每个所述限位杆(304)远离垫块(302)的一端均设置有限位块(306)，所述垫块(302)与主体(1)的顶部固定连接，所述主体(1)呈中空管状设置，所述活动板(303)的形状与主体(1)内部形状相同，且所述活动板(303)的侧面与主体(1)的内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种润滑油用防止残留的储存装置，其特征在于，所述出料机构(2)包括盖体(201)，所述盖体(201)呈圆台状设置，且所述盖体(201)内部开设有下料口(202)，所述盖体(201)的顶部设置有螺纹块(203)，所述主体(1)的底部设置有螺纹槽(204)，所述螺纹槽(204)与螺纹块(203)螺纹匹配连接。3.根据权利要求2所述的一种润滑油用防止残留的储存装置，其特征在于，所述螺纹块(203)表面设置的螺纹为内螺纹，所述螺纹槽(204)的螺纹为外螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种润滑油用防止残留的储存装置，涉及润滑油储存领域，针对现有的部分润滑油储存装置在具体使用的过程中容易出现润滑油残留，造成资源浪费的问题，现提出如下方案，其包括用于润滑油储存的主体，所述主体的底部设置有用于润滑油排出的出料机构，所述主体内部设置有用于对润滑油进行挤压排出的下料机构，所述下料机构是一种螺纹升降挤压结构，所述出料机构包括盖体，所述盖体呈圆台状设置，且所述盖体内部开设有下料口，所述盖体的顶部设置有螺纹块，所述主体的底部设置有螺纹槽。本实用新型结构新颖，且可以避免润滑油残留在主体内壁，减少资源的浪费，同时装置可以反复进行使用，增加装置的实用性。增加装置的实用性。增加装置的实用性。


技术研发人员：杜世嶺
受保护的技术使用者：众尚润通（天津）新材料科技有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/8/5