一种绝热基础结构的制作方法

1.本实用新型具体是一种绝热基础结构，涉及绝热基础结构相关领域。


背景技术：

2.液化天然气储罐是储存液化天然气的专业产品，特种设备，三类压力容器， 06ni9dr材料，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成，液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。
3.目前lng储罐具有沸点低、气化潜热小、易燃易爆等特性，所以，lng储罐在设计、建造、运行过程中，必须采取有效的绝热方式以减少蒸发量，达到无损或减少损失的目的。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种绝热基础结构。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种绝热基础结构，该装置包括内罐结构、外罐结构、内罐绝热结构与外罐绝热结构，所述内罐结构右侧与外罐结构相连接，所述内罐绝热结构设置于夹层珠光砂内侧，所述外罐绝热结构设置于第二沥青基层上端内侧，所述内罐绝热结构包括珍珠岩混凝土环、第一玻璃棉、第一防水沥青毡、第一真空绝热板和辅助绝热板，所述珍珠岩混凝土环与夹层珠光砂内侧相连接，并且珍珠岩混凝土环内侧安装有第一玻璃棉，所述第一玻璃棉内侧相互错落设置有第一防水沥青毡与第一真空绝热板，并且最右侧第一真空绝热板上端设置有辅助绝热板，所述辅助绝热板左右两端均与第一防水沥青毡相连接。
6.优选的，所述外罐绝热结构包括第二玻璃棉、第二真空绝热板、第二防水沥青毡、第三真空绝热板、第三防水沥青毡、第四真空绝热板和第四防水沥青毡，所述第二玻璃棉沿第二沥青基层上端内侧相对称设置有两组，并且第二玻璃棉内部错落排列有多块第二真空绝热板与第二防水沥青毡，所述第二玻璃棉内侧错落相互排列有多块第三真空绝热板与第三防水沥青毡，所述第二玻璃棉外侧错落安装有多块第四真空绝热板和第四防水沥青毡。
7.优选的，所述内罐结构包括热角泡沫玻璃砖、铝箔、热角保护底板、夹层珠光砂、第一沥青基层、第一混凝土与第一干砂，所述热角泡沫玻璃砖内部中端安装有铝箔，并且热角泡沫玻璃砖内侧弧形处与热角保护底板相连接，所述热角保护底板内侧右端分别与第一沥青基层与第一混凝土相连接，所述热角泡沫玻璃砖内侧底端设置有第一干砂，所述外罐结构包括第二混凝土、第二沥青基层和第二干砂，所述第二混凝土左侧中部与第一干砂相连接，并且第二混凝土内侧上端设置有第二沥青基层，所述第二干砂与第二混凝土环形轨迹相对设置，并且第二干砂左侧与热角保护底板相连接。
8.优选的，所述第一防水沥青毡沿第一玻璃棉内部错落设置有五块，并且右侧两块第一防水沥青毡整体长度长于左侧三块第一防水沥青毡长度。
9.优选的，所述第一真空绝热板沿第一玻璃棉内部错落设置有四块，并且第一真空
绝热板整体尺寸沿环形逆时针依次减小。
10.优选的，所述第二玻璃棉沿第二沥青基层上端内侧左右相对称设置有两块，并且两侧第二玻璃棉整体尺寸相一致。
11.优选的，所述第二真空绝热板、第二防水沥青毡、第四真空绝热板与第四防水沥青毡呈内外相对设置，并且第二真空绝热板、第二防水沥青毡、第四真空绝热板与第四防水沥青毡整体尺寸相一致。
12.优选的，所述第二真空绝热板与第二防水沥青毡沿第二沥青基层与第二干砂内侧分别错落设置有三块与两块，并且第二沥青基层与第二干砂内侧均与第二真空绝热板紧密贴合。
13.优选的，所述第一真空绝热板与辅助绝热板均采用聚苯乙烯树脂材质制成。
14.优选的，所述第二真空绝热板、第三真空绝热板与第四真空绝热板均采用聚苯乙烯树脂材质制成。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种绝热基础结构，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种绝热基础结构，通过设置了内罐绝热结构，首先在珍珠岩混凝土环与第一玻璃棉相互配合下，可实现内罐结构的辅助绝热，而在第一防水沥青毡与第一真空绝热板相互配合下，不仅能够提高绝热保温性，还能够提高防水性，从而达到了内罐结构新绝热结构的组成，提高保温绝热性的优点。
17.优点2：本实用新型所述一种绝热基础结构，通过在第二沥青基层上端内侧设置了外罐绝热结构，在第二玻璃棉配合下，可实现外罐辅助绝热，而在第二玻璃棉中内外错落设置多块绝热板与防水沥青毡配合下，可提高外罐绝热保温性和防水活动，从而达到了外罐绝热保温性的提高，实现lng储罐绝热保温性能大大增加的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型内罐绝热结构正视剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型外罐绝热结构正视内部结构示意图。
21.其中：内罐结构-1、外罐结构-2、热角泡沫玻璃砖-11、铝箔-12、热角保护底板-13、夹层珠光砂-14、第一沥青基层-15、第一混凝土-16、第一干砂-17、内罐绝热结构-18、第二混凝土-21、第二沥青基层-22、第二干砂-23、外罐绝热结构-24、珍珠岩混凝土环-181、第一玻璃棉-182、第一防水沥青毡-183、第一真空绝热板-184、辅助绝热板-185、第二玻璃棉-241、第二真空绝热板-242、第二防水沥青毡-243、第三真空绝热板-244、第三防水沥青毡-245、第四真空绝热板-246、第四防水沥青毡-247。
具体实施方式
22.下面将结合附图1-3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种绝热基础结构，包括内罐结构1、外罐结构2、内罐绝热结构18与外罐绝热结构24，内罐结构1右侧与外罐结构2相连接，内罐结构1包括热角泡沫玻璃砖11、铝箔12、热角保护底板 13、夹层珠光砂14、第一沥青基层15、第一混凝土16与第一干砂17，热角泡沫玻璃砖11内部中端安装有铝箔12，并且热角泡沫玻璃砖11内侧弧形处与热角保护底板13相连接，热角保护底板13内侧右端分别与第一沥青基层15与第一混凝土16相连接，热角泡沫玻璃砖11内侧底端设置有第一干砂17，外罐结构2包括第二混凝土21、第二沥青基层22和第二干砂23，第二混凝土21左侧中部与第一干砂17相连接，并且第二混凝土21内侧上端设置有第二沥青基层 22，第二干砂23与第二混凝土21环形轨迹相对设置，并且第二干砂23左侧与热角保护底板13相连接。
24.请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种绝热基础结构，内罐绝热结构18设置于夹层珠光砂14内侧，外罐绝热结构24设置于第二沥青基层22上端内侧，内罐绝热结构18包括珍珠岩混凝土环181、第一玻璃棉182、第一防水沥青毡183、第一真空绝热板184和辅助绝热板185，珍珠岩混凝土环181与夹层珠光砂14内侧相连接，并且珍珠岩混凝土环181内侧安装有第一玻璃棉 182，使得珍珠岩混凝土环181与第一玻璃棉182配合实现辅助隔热活动，第一玻璃棉182内侧相互错落设置有第一防水沥青毡183与第一真空绝热板184，并且最右侧第一真空绝热板184上端设置有辅助绝热板185，使得第一防水沥青毡 183与第一真空绝热板184相互配合实现内罐的保温绝热与防水，辅助绝热板 185左右两端均与第一防水沥青毡183相连接，使得辅助绝热板185实现辅助绝热活动，第一防水沥青毡183沿第一玻璃棉182内部错落设置有五块，并且右侧两块第一防水沥青毡183整体长度长于左侧三块第一防水沥青毡183长度，使得第一防水沥青毡183实现内罐的辅助防水，第一真空绝热板184沿第一玻璃棉182内部错落设置有四块，并且第一真空绝热板184整体尺寸沿环形逆时针依次减小，使得第一真空绝热板184实现内罐内部的绝热活动，第一真空绝热板184与辅助绝热板185均采用聚苯乙烯树脂材质制成。
25.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种绝热基础结构，外罐绝热结构24包括第二玻璃棉241、第二真空绝热板242、第二防水沥青毡243、第三真空绝热板244、第三防水沥青毡245、第四真空绝热板246和第四防水沥青毡247，第二玻璃棉241沿第二沥青基层22上端内侧相对称设置有两组，并且第二玻璃棉241内部错落排列有多块第二真空绝热板242与第二防水沥青毡243，使得第二真空绝热板242与第二防水沥青毡243实现内侧中部的绝热防水，第二玻璃棉241内侧错落相互排列有多块第三真空绝热板244与第三防水沥青毡245，使得第三真空绝热板244与第三防水沥青毡245实现内侧的绝热与防水活动，第二玻璃棉241外侧错落安装有多块第四真空绝热板246和第四防水沥青毡247，第二玻璃棉241沿第二沥青基层22上端内侧左右相对称设置有两块，并且两侧第二玻璃棉241整体尺寸相一致，使得第二玻璃棉241实现辅助高温绝热活动，第二真空绝热板242、第二防水沥青毡243、第四真空绝热板246与第四防水沥青毡247呈内外相对设置，并且第二真空绝热板242、第二防水沥青毡243、第四真空绝热板246与第四防水沥青毡247整体尺寸相一致，使得多块真空绝热板与防水沥青毡配合绝热稳定，第二真空绝热板242与第二防水沥青毡243沿第二沥青基层22与第二干砂23内侧分别错落设置有三块与两块，并且第二沥青基层22与第二干砂23内侧均与第二真空绝热板242紧密贴合，使得第二真空绝热板242实现稳定贴合绝热活动，第二真空绝热板242、第三真空绝热板 244与第四真空绝热板246均采用聚苯乙烯树脂材质制
成。
26.本实用新型通过改进提供一种绝热基础结构，按照如下方式运行；
27.第一，当要进行该超高分子材料绝热基础结构的安装时，预先将内罐绝热结构18与外罐绝热结构24，分别安装至内罐结构1与外罐结构2内部，首先在内罐结构1所设置热角泡沫玻璃砖11与铝箔12配合下，可实现lng储罐整体绝热效果的提高，而在热角保护底板13、夹层珠光砂14、第一沥青基层15、第一混凝土16与第一干砂17相互配合下，可保证内罐结构1内部各层安装的牢固，避免发生松散活动，并且外罐结构2内部所设置的第一混凝土21、第二沥青基层22与第二干砂23相互配合下，可保证外罐结构2内部各层安装的稳定；
28.第二，为了进一步提高lng储罐绝热效果，分别通过在夹层珠光砂14内侧与第二沥青基层22上端内侧设置了内罐绝热结构18与外罐绝热结构24，首先在进行内罐绝热结构18安装时，先实现珍珠岩混凝土环181与第一玻璃棉182 的连接，然后在第一玻璃棉182内侧错落设置多块第一防水沥青毡183与第一真空绝热板184，接着就可将完成组装的内罐绝热结构18，安装至内罐结构1 内部，而在珍珠岩混凝土环181与第一玻璃棉182相互配合下，可实现辅助绝热活动，并且在多块第一防水沥青毡183与第一真空绝热板184相互配合下，可实现内罐的绝热与防水活动，并且因第一真空绝热板184与右侧第一真空绝热板184上端设置辅助绝热板185均采用聚苯乙烯树脂材质制成，使得第一真空绝热板184、辅助绝热板185与内罐结构1内部绝热材料结合强化，构成新绝热结构，增加保温性，使lng储罐内部储存气体减少蒸发量，达到无损或减少损失的目的，从而达到了内罐结构1新绝热结构的组成，提高保温绝热性的优点；
29.第三，而为了能够同步提高外罐结构2的绝热性，第二沥青基层22上端内侧设置的外罐绝热结构24，能够很好的实现外罐结构2的绝热保温，即预先在第二沥青基层22上端内侧左右相对称设置两块第二玻璃棉241配合下，可实现辅助保温活动，并且在第二玻璃棉241中内外侧分别设置有第二真空绝热板242 与第二防水沥青毡243、第三真空绝热板244与第三防水沥青毡245和第四真空绝热板246与第四防水沥青毡247，来实现多层绝热防水活动，并且因第二真空绝热板242、第三真空绝热板244与第四真空绝热板246也采用聚苯乙烯树脂材质制成，使得第二真空绝热板242、第三真空绝热板244与第四真空绝热板246 能够与外罐结构2内部绝热材料，构成新绝热结构，使得外罐结构2绝热防水效果进一步提高，从而达到了外罐绝热保温性的提高，实现lng储罐绝热保温性能大大增加的优点。
30.本实用新型通过改进提供一种绝热基础结构，通过设置了内罐绝热结构18，首先在珍珠岩混凝土环181与第一玻璃棉182相互配合下，可实现内罐结构1 的辅助绝热，而在第一防水沥青毡183与第一真空绝热板184相互配合下，不仅能够提高绝热保温性，还能够提高防水性，从而达到了内罐结构1新绝热结构的组成，提高保温绝热性的优点，且在第二沥青基层22上端内侧设置了外罐绝热结构24，在第二玻璃棉241配合下，可实现外罐辅助绝热，而在第二玻璃棉241中内外错落设置多块绝热板与防水沥青毡配合下，可提高外罐绝热保温性和防水活动，从而达到了外罐绝热保温性的提高，实现lng储罐绝热保温性能大大增加的优点。