一种PVC胶料颗粒定量分装装置的制作方法

一种pvc胶料颗粒定量分装装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种定量分装装置，尤其涉及一种pvc胶料颗粒定量分装装置。


背景技术：

2.pvc胶料颗粒主要制作为：一般软制品、透明片材和泡沫制品等，pvc胶料颗粒具有较好的物理化学性质，且具有耐高低温、高弹性和抗老化性能较好等优点，因此广泛的运用在国民经济等众多领域，其中对pvc胶料颗粒进行分装为主要工艺，方便工作人员对pvc胶料颗粒进行使用。
3.专利申请cn210734703u，公开了一种全自动塑料颗粒打包机，包括有底座、入料盘、支架、电机、过滤盘、出料管、支撑杆、放置槽和传送履带等，通过将塑料颗粒放置在入料盘内，启动电机，电机带动传送履带转动，从而带动塑料颗粒传动至过滤盘，将塑料颗粒进行过滤，完成过滤的塑料颗粒掉落在放置槽中，该装置虽然也能够对颗粒状的pvc胶料进行打包，但需要人工的操作较多，而且无法持续对pvc胶料进行定量分装，因此需设计一种可对收集pvc胶料颗粒的容器平均分装且效率较高的pvc胶料颗粒定量分装装置。


技术实现要素：

4.为了克服需要人工的操作较多，而且无法持续对pvc胶料进行定量分装的缺点，技术问题：提供一种可对收集pvc胶料颗粒的容器平均分装且效率较高的pvc胶料颗粒定量分装装置。
5.技术方案如下：一种pvc胶料颗粒定量分装装置，包括：支架，底座顶部后侧设置有支架；支撑座，底座顶部前侧设置有支撑座；储料桶，支架顶部中心位置开有圆形孔，支架顶部中心位置的圆形孔内设置有储料桶；出料管，储料桶底部前侧设置有出料管，出料管贯穿储料桶。
6.进一步的是，还包括：第一弹性件，支撑座顶部前侧、左侧和右侧均设置有第一弹性件；放置座，三个第一弹性件顶部之间设置有放置座；混料桶，放置座顶部开有圆形槽，放置座顶部的圆形槽内滑动式设置有混料桶；导向杆，底座顶部上支撑座后侧的位置设置有导向杆；第二弹性件，导向杆上部外壁套有第二弹性件；连接杆，放置座底部中心位置设置有连接杆，连接杆后部上端和下端均开有圆形孔，连接杆后部上端和下端的圆形孔与导向杆滑动式配合，第二弹性件一端与连接杆后部下端连接，另一端连接导向杆下部上端；挡板，连接杆上部设置有挡板，挡板前壁下侧和出料管顶部前侧均开有方形孔，挡板与出料管顶部前侧的方形孔滑动式配合。
7.进一步的是，还包括：限位框，支撑座顶部左右对称式设置有限位框，限位框顶部开有滑槽；卡块，限位框顶部内部均滑动式设置有卡块；第三弹性件，限位框内部与两个卡块相互远离的一侧之间均设置有第三弹性件，第三弹性件一端连接限位框内壁，另一端连接卡块；拉杆，卡块顶部相互远离的一侧均设置有拉杆，拉杆与限位框顶部的滑槽滑动式配合。
8.进一步的是，第一弹性件为压缩弹簧。
9.进一步的是，储料桶的材质为不锈钢。
10.进一步的是，卡块的材质橡胶。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、工作人员将pvc胶料颗粒倒入储料桶，储料桶内的pvc胶料颗粒通过出料管流至外接收集框内对pvc胶料颗粒进行定量收集。
12.2、放置座向下移动的同时带动连接杆和挡板向下移动，第一弹性件压缩，当第一弹性件压缩到极致时，表示混料桶对pvc胶料颗粒收集完成，放置座与连接杆停止向下移动，挡板对储料桶向出料管流出的pvc胶料颗粒进行隔离，工作人员按住放置座，工作人员将混料桶取出后倒出。
13.3、混料桶受到pvc胶料颗粒重力进行向下移动带动放置座与卡块进行接触，卡块受到放置座的挤压向限位框顶部左右对称的外壳内部移动，当第三弹性件压缩到极限时，卡块停止移动，使卡块对放置座外壁进行固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第一种部分立体剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型的第二种部分立体剖视结构示意图。
18.图5为本实用新型的a处的立体放大结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、支架，3、支撑座，4、储料桶，5、出料管，6、第一弹性件，7、放置座，8、混料桶，9、导向杆，901、第二弹性件，10、连接杆，1001、挡板，11、限位框，12、卡块，13、第三弹性件，14、拉杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
21.实施例1
22.如图1到图3所示，本实用新型提供一种pvc胶料颗粒定量分装装置，具体包括有底座1、支架2、支撑座3、储料桶4和出料管5，底座1顶部后侧通过焊接的方式设置有支架2，底座1顶部前侧通过螺栓连接的方式设置有支撑座3，支架2顶部中心位置开有圆形孔，支架2顶部中心位置的圆形孔内通过螺栓连接的方式设置有储料桶4，储料桶4底部前侧设置有出料管5，出料管5贯穿储料桶4。
23.当工作人员需要对pvc胶料颗粒进行分装时，工作人员将收集框放置在支撑座3顶部，进而工作人员将pvc胶料颗粒倒入储料桶4，储料桶4内的pvc胶料颗粒通过出料管5流至外接收集框内，工作人员等待外接收集框内的pvc胶料颗粒收集满后，工作人员堵住出料管5口，使pvc胶料颗粒不在流出，进而工作人员将外接收集框取出并更换上空的收集框，进而工作人员重新将外接收集框放置在支撑座3顶部进行定量收集，储料桶4的材质为不锈钢，不锈钢表面光滑，防止pvc胶料颗粒吸附在储料桶4内壁。
24.实施例2
25.如图3所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有第一弹性件6、放置座7、混料桶
8、导向杆9、第二弹性件901、连接杆10和挡板1001，支撑座3顶部前侧、左侧和右侧均设置有第一弹性件6，三个第一弹性件6顶部之间设置有放置座7，放置座7顶部开有圆形槽，放置座7顶部的圆形槽内滑动式设置有混料桶8，底座1顶部上支撑座3后侧的位置通过焊接的方式设置有导向杆9，导向杆9上部外壁套有第二弹性件901，放置座7底部中心位置通过螺栓连接的方式设置有连接杆10，连接杆10后部上端和下端均开有圆形孔，连接杆10后部上端和下端的圆形孔与导向杆9滑动式配合，第二弹性件901一端与连接杆10后部下端连接，另一端连接导向杆9下部上端，连接杆10上部通过螺栓连接的方式设置有挡板1001，挡板1001前壁下侧和出料管5顶部前侧均开有方形孔，挡板1001与出料管5顶部前侧的方形孔滑动式配合。
26.工作人员将混料桶8放置在放置座7顶部的圆形槽内，进而工作人员将pvc胶料颗粒倒入在储料桶4内，储料桶4内的pvc胶料颗粒通过出料管5内的挡板1001前壁下侧的方形孔流至混料桶8内，进而混料桶8在pvc胶料颗粒重力的作用下带动放置座7向下移动，使第一弹性件6压缩，在放置座7向下移动的同时带动连接杆10在导向杆9外壁向下移动，进而第二弹性件901压缩，在连接杆10向下移动的同时带动挡板1001向下移动，挡板1001与出料管5顶部前侧的方形孔滑动式接触，当第一弹性件6压缩到极致时，表示混料桶8对pvc胶料颗粒收集达到预定量，进而放置座7与连接杆10停止向下移动，使挡板1001对储料桶4向出料管5流出的pvc胶料颗粒进行隔离，工作人员等待以上操作完成后，工作人员按住放置座7，并将混料桶8取出，工作人员将另一个空的混料桶8重新放置在放置座7顶部的圆形槽内，进而工作人员松开放置座7，使第一弹性件6拉伸带动放置座7向上移动，在放置座7向上移动的同时带动连接杆10向上移动，使第二弹性件901复位，在连接杆10向上移动的同时带动挡板1001向上移动，使挡板1001的方形孔与出料管5相配合，储料桶4流入出料管5的pvc胶料颗粒通过挡板1001前壁下侧的滑槽流入混料桶8内，这样能够让工作人员一次性将大量的pvc胶料颗粒倒入储料桶4中，避免重复上料，第一弹性件6为压缩弹簧，压缩弹簧较大，可对升降座更好的进行复位。
27.如图4和图5所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有限位框11、卡块12、第三弹性件13和拉杆14，支撑座3顶部左右对称式通过焊接的方式设置有限位框11，限位框11顶部开有滑槽，限位框11顶部内部均滑动式设置有卡块12，限位框11内部与两个卡块12相互远离的一侧之间均设置有第三弹性件13，第三弹性件13一端连接限位框11内壁，另一端连接卡块12，卡块12顶部相互远离的一侧均设置有拉杆14，拉杆14与限位框11顶部的滑槽滑动式配合。
28.在混料桶8受到pvc胶料颗粒重力进行向下移动的过程中，混料桶8带动放置座7向下移动的同时与卡块12进行接触，卡块12受到放置座7外壁的挤压向限位框11顶部的外壳内部移动，使第三弹性件13被压缩，当放置座7完全移动到卡块12下方时，卡块12在第三弹性件13的作用下复位，进而卡块12对放置座7进行固定，当工作人员取出并更换混料桶8后，工作人员通过拉杆14将卡块12向外壳内部拉动，使第三弹性件13压缩，进而卡块12不再与放置座7进行接触，第一弹性件6复位带动放置座7向上移动，然后工作人员松开拉杆14，使第三弹性件13复位带动卡块12进行复位，卡块12的材质橡胶，橡胶摩檫力较大，可对放置座7更好的进行固定。
29.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本实用新型。本领域
的技术人员将会理解，本实用新型的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。